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摘要：随着中国电力工业的不断发展，中国电网建设已经能够满足当前社会对电力的需求。在实际工作过程中，电力企业需要不断拓展电力营销行业的拓展过程，加强企业电网建设，完善信息管理系统，进一步完善电力营销行业拓展过程的精细化管理，提高电力营销服务水平，促进我国电网行业的持续发展。
关键词：业扩管理；电力营销；管理监督；效率
引言
随着科学技术的迅速发展，采煤机技术也得到快速的发展，支护设备、运输机械、掘进机械以及供电设备等配套设施也取得了较快的发展。综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。
1煤矿综合机械化开采技术的发展
1.1采煤设备优化
有关单位要加大对综采设备零部件的研发力度，确保设备整体优化，有效提高设备质量和工作可靠性。在这一过程中特别是针对一些设备和技术都相对落后的中小煤矿应当努力优化其尽快进行更新换代以提升自身效益。尤其针对一些如：薄煤层、倾斜煤层等开采条件较为复杂的煤矿其开采设备要做到成套化和高适应性，以确保其开采工作的顺利完成。
1.2自动控制技术完善
在对煤炭综合机械化开采技术的研发过程中尤其需要重点促进其向智能化、数字化方向发展，而当前快速发展的计算机技术也为其达到自动控制提供了技术支持。在这一过程中为了实现对设备的自动控制，相关人员要积极改善开采工艺流程，尤其要提高对采煤机煤岩自动识别技术和三维定位工作技术的研发力度，并在实践开采的过程中对当前的机械化开采设备进行相应的更新及改良，以此来达到有效地设备机械化控制，从而确保煤炭综合机械化开采技术能够更顺利地向自动化方向不断迈进。
2煤矿综合机械化开采技术的应用
2.1长臂综采技术
长臂综采技术是目前煤矿综合机械化采煤技术中经济效益较高的采煤方法。它在应用过程中具有以下特点：在开展采矿作业的过程中，其工作面的长度越长，每次开采的采煤量也会越多，特别是在综采工作面中应为其有着开切眼、运输平顶、通风设施完备和回风平巷等优势，因此为了尽量降低因采煤机切割可能会导致的生产进度延误问题，很多时候都选择延长煤矿综合机械化开采工作面的长度来进行应对，这将有效提升煤矿开采的效率。而在对采矿工作面进行长度设计时，需要依照工作面采煤量的综合成本或每天采煤量来实际确定。同时，因为工作面的长度还可能很多方面例如：来自自身地质状况和刮板运送机的长度影响。所以在利用长臂综采技术进行煤矿开采时应努力提升开采工作面的推进长度，这可以充分减少工作面的搬迁次数。
2.2短臂综采技术
短臂综采技术是一种主要用于不规则区块或煤柱区的采煤技术。其主要工作面具有以下特点：该技术工作面长度一般被控制在30-80米之间；在工作面中，短臂综采技术运用双滚筒采煤一般选择单向切割从煤层中间切入，而运用单滚筒采煤则加深切割口的方式进行反复切割進行采煤；短臂综合技术属于轻型化的采煤设备，无论在运输、支付、支撑等相关设备中都属于轻型设备，这不但保证其使用过程十分方便还利于其搬迁与安装；短臂综合技术能够做到使工作面中的输送机和转载机组合为一体开始工作，同时还可以利用单机头刮板输送机开展直角拐弯、侧卸和端卸等工作布置。在该技术的运用中，我国主要利用旺格维利采煤技术通过连续采煤机短臂机械化的方式进行开采工作。该项技术在上世纪九十年代由国外引进，但我国技术人员在长期实践过程中已经研制出了拥有自主知识产权的技术设备例如：WD13梭车、XZ系列移动式履带液压支架、CMM系列四臂锚杆钻车、EBH/J-13型掘采一体机和LY系列连续运输系统等。这些我国自主研发的短臂机械化煤矿开采设备已经在国家同行业中处于领先地位，并以短机身单滚筒采煤机、掘采一体机短壁开采技术和连续采煤机短臂开采技术为核心形成了一整套的短臂开采技术体系，从而有效的采集到了煤柱和不规则块段等煤炭资源，且其与长臂综采技术相补充充分实现了对不规则块段的机械化开采。
2.3放顶煤开采技术
综放开采技术是指通过伸缩带式输送机、大功率滚筒采煤机、综放液压支架等技术发展起来的一种采煤技术。在开采过程中实现了综采。放顶采煤技术有着安全高效的特点，其主要是被利用在对厚及特厚煤层的开采工作中，尤其是在14-20米厚每层的开采方面其得到了最为广泛的应用。同时，数年前由国家出资已经有效研制出了数套千万吨级大型综合开采技术和设备，有效解决了以往特厚煤层开采技术要求高的难题，保证了可以对其进行有效开采从而更好地利用其中的煤炭资源。在利用综合放顶煤开采技术的过程中，技术人员应当充分注意可能会出现的安全隐患，因为此种开采技术可能会破坏整个煤矿工作面的围岩、造成瓦斯泄露还可能会引发火灾或煤尘超标的情况出现。为了防止其出现问题，国家已经开展得了大量的相关工作并研发出了应对策略，以ZF1500/25/52四柱大综采中方液压支架为例：其可以将开采工作面的高度提高5米，并能在一次开采工作中就采得20米厚的煤层。此技术首次在大唐公司塔山煤矿8105工作面进行集中进行试采工作后就在一年内达到了开始所制定的千吨年产量目标。而如果配备全套拥有我国自主知识产权的综合放顶煤生产设备开展生产将实现每年5-10千吨的年产量效果，从这一点可以看出，我国目前在综合放顶煤开采技术已经跻身于国际先进行列。
2.4不同厚度煤层开采技术
在薄煤层（厚度一般在1.5m以下）开采过程中，由于工作空间较窄，不能保证工作环境和机械化程度，国家有关科研单位研制出mg 100 / 238 - wd采煤机，可在年产1000吨以上的薄煤层上作业。；在对于中等厚度煤层（通常指厚度在1.5米-3.5米之间）的开采过程中，国内外先进开采技术已经发展的相对成熟，以滚筒采煤机为例，其首次被神东公司应用在煤矿开采中就做到了全自动化开采，第一年年产量就超过了3千吨。而目前国内外先进的中厚度煤层配套开采机械设备已经实现了年产量5千吨的良好生产效率；在对于厚或特厚煤层（通常指厚度在3.5米以上）的开采过程中，因为其煤炭储量多、开采潜力大且具备一定的开采难度故此厚或特厚煤层在行业内各公司之间的开采竞争十分激烈。目前对其的开采已经普遍实现了综合机械化，以我国自主研发的两柱大采高综合煤炭采集机械设备为例：其最高支架支撑高度达7.2米，工作阻力可达18.8MN，目前已经在国内被很多矿业公司应用在对7米以上厚度每层的开采工作之中，获得了高效的开采成果，年产量普遍达到了5千吨以上。
结语
综上所述，创建高产高效矿井，最大限度提升矿井综合机械化采煤水平，大力发展机械化，优化工作面技术装备、引进全采高生产工艺，优化综合机械化采煤工作面设计，实现综合集中生产，建立与完善保障制度，引入竞争择优机制，并且经过二十多年的完善以及提高，综合机械化采煤工艺已经成熟，实践证明综合机械化采煤工艺在提高煤矿企业采煤工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。
参考文献：
[1]李遂军.试析如何优化煤矿采煤工艺技术[J].山东工业技术，2015（19）：102-103.
[2]赵小军.浅析如何选择合理的采煤工艺[J].科技创新导报，2013（35）：123-124.
关键词：业扩管理；电力营销；管理监督；效率
引言
随着科学技术的迅速发展，采煤机技术也得到快速的发展，支护设备、运输机械、掘进机械以及供电设备等配套设施也取得了较快的发展。综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。综采工作面设备是指工作面和平巷生产系统中的机械和电气设备，其中包括滚筒采煤机（刨煤机）、液压支架、可弯曲刮板输送机、桥式转载机、可伸缩带式输送机、乳化液泵站、供电设备、集中控制设备、单轨吊车以及其他辅助设备等。
1煤矿综合机械化开采技术的发展
1.1采煤设备优化
有关单位要加大对综采设备零部件的研发力度，确保设备整体优化，有效提高设备质量和工作可靠性。在这一过程中特别是针对一些设备和技术都相对落后的中小煤矿应当努力优化其尽快进行更新换代以提升自身效益。尤其针对一些如：薄煤层、倾斜煤层等开采条件较为复杂的煤矿其开采设备要做到成套化和高适应性，以确保其开采工作的顺利完成。
1.2自动控制技术完善
在对煤炭综合机械化开采技术的研发过程中尤其需要重点促进其向智能化、数字化方向发展，而当前快速发展的计算机技术也为其达到自动控制提供了技术支持。在这一过程中为了实现对设备的自动控制，相关人员要积极改善开采工艺流程，尤其要提高对采煤机煤岩自动识别技术和三维定位工作技术的研发力度，并在实践开采的过程中对当前的机械化开采设备进行相应的更新及改良，以此来达到有效地设备机械化控制，从而确保煤炭综合机械化开采技术能够更顺利地向自动化方向不断迈进。
2煤矿综合机械化开采技术的应用
2.1长臂综采技术
长臂综采技术是目前煤矿综合机械化采煤技术中经济效益较高的采煤方法。它在应用过程中具有以下特点：在开展采矿作业的过程中，其工作面的长度越长，每次开采的采煤量也会越多，特别是在综采工作面中应为其有着开切眼、运输平顶、通风设施完备和回风平巷等优势，因此为了尽量降低因采煤机切割可能会导致的生产进度延误问题，很多时候都选择延长煤矿综合机械化开采工作面的长度来进行应对，这将有效提升煤矿开采的效率。而在对采矿工作面进行长度设计时，需要依照工作面采煤量的综合成本或每天采煤量来实际确定。同时，因为工作面的长度还可能很多方面例如：来自自身地质状况和刮板运送机的长度影响。所以在利用长臂综采技术进行煤矿开采时应努力提升开采工作面的推进长度，这可以充分减少工作面的搬迁次数。
2.2短臂综采技术
短臂综采技术是一种主要用于不规则区块或煤柱区的采煤技术。其主要工作面具有以下特点：该技术工作面长度一般被控制在30-80米之间；在工作面中，短臂综采技术运用双滚筒采煤一般选择单向切割从煤层中间切入，而运用单滚筒采煤则加深切割口的方式进行反复切割進行采煤；短臂综合技术属于轻型化的采煤设备，无论在运输、支付、支撑等相关设备中都属于轻型设备，这不但保证其使用过程十分方便还利于其搬迁与安装；短臂综合技术能够做到使工作面中的输送机和转载机组合为一体开始工作，同时还可以利用单机头刮板输送机开展直角拐弯、侧卸和端卸等工作布置。在该技术的运用中，我国主要利用旺格维利采煤技术通过连续采煤机短臂机械化的方式进行开采工作。该项技术在上世纪九十年代由国外引进，但我国技术人员在长期实践过程中已经研制出了拥有自主知识产权的技术设备例如：WD13梭车、XZ系列移动式履带液压支架、CMM系列四臂锚杆钻车、EBH/J-13型掘采一体机和LY系列连续运输系统等。这些我国自主研发的短臂机械化煤矿开采设备已经在国家同行业中处于领先地位，并以短机身单滚筒采煤机、掘采一体机短壁开采技术和连续采煤机短臂开采技术为核心形成了一整套的短臂开采技术体系，从而有效的采集到了煤柱和不规则块段等煤炭资源，且其与长臂综采技术相补充充分实现了对不规则块段的机械化开采。
2.3放顶煤开采技术
综放开采技术是指通过伸缩带式输送机、大功率滚筒采煤机、综放液压支架等技术发展起来的一种采煤技术。在开采过程中实现了综采。放顶采煤技术有着安全高效的特点，其主要是被利用在对厚及特厚煤层的开采工作中，尤其是在14-20米厚每层的开采方面其得到了最为广泛的应用。同时，数年前由国家出资已经有效研制出了数套千万吨级大型综合开采技术和设备，有效解决了以往特厚煤层开采技术要求高的难题，保证了可以对其进行有效开采从而更好地利用其中的煤炭资源。在利用综合放顶煤开采技术的过程中，技术人员应当充分注意可能会出现的安全隐患，因为此种开采技术可能会破坏整个煤矿工作面的围岩、造成瓦斯泄露还可能会引发火灾或煤尘超标的情况出现。为了防止其出现问题，国家已经开展得了大量的相关工作并研发出了应对策略，以ZF1500/25/52四柱大综采中方液压支架为例：其可以将开采工作面的高度提高5米，并能在一次开采工作中就采得20米厚的煤层。此技术首次在大唐公司塔山煤矿8105工作面进行集中进行试采工作后就在一年内达到了开始所制定的千吨年产量目标。而如果配备全套拥有我国自主知识产权的综合放顶煤生产设备开展生产将实现每年5-10千吨的年产量效果，从这一点可以看出，我国目前在综合放顶煤开采技术已经跻身于国际先进行列。
2.4不同厚度煤层开采技术
在薄煤层（厚度一般在1.5m以下）开采过程中，由于工作空间较窄，不能保证工作环境和机械化程度，国家有关科研单位研制出mg 100 / 238 - wd采煤机，可在年产1000吨以上的薄煤层上作业。；在对于中等厚度煤层（通常指厚度在1.5米-3.5米之间）的开采过程中，国内外先进开采技术已经发展的相对成熟，以滚筒采煤机为例，其首次被神东公司应用在煤矿开采中就做到了全自动化开采，第一年年产量就超过了3千吨。而目前国内外先进的中厚度煤层配套开采机械设备已经实现了年产量5千吨的良好生产效率；在对于厚或特厚煤层（通常指厚度在3.5米以上）的开采过程中，因为其煤炭储量多、开采潜力大且具备一定的开采难度故此厚或特厚煤层在行业内各公司之间的开采竞争十分激烈。目前对其的开采已经普遍实现了综合机械化，以我国自主研发的两柱大采高综合煤炭采集机械设备为例：其最高支架支撑高度达7.2米，工作阻力可达18.8MN，目前已经在国内被很多矿业公司应用在对7米以上厚度每层的开采工作之中，获得了高效的开采成果，年产量普遍达到了5千吨以上。
结语
综上所述，创建高产高效矿井，最大限度提升矿井综合机械化采煤水平，大力发展机械化，优化工作面技术装备、引进全采高生产工艺，优化综合机械化采煤工作面设计，实现综合集中生产，建立与完善保障制度，引入竞争择优机制，并且经过二十多年的完善以及提高，综合机械化采煤工艺已经成熟，实践证明综合机械化采煤工艺在提高煤矿企业采煤工作质量与工作效率的过程中所起到的至关重要的作用与意义。
参考文献：
[1]李遂军.试析如何优化煤矿采煤工艺技术[J].山东工业技术，2015（19）：102-103.
[2]赵小军.浅析如何选择合理的采煤工艺[J].科技创新导报，2013（35）：123-124.