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摘 要：高压旋喷桩作为重要的地基处理技术，在工程领域中应用较为广泛，并取得较好的应用效果，尤其在淤泥质软土地基加固中的应用作用更为突出。基于此，本文就高压旋喷桩在淤泥质软土地基加固中的应用进行分析，希望可以为软土地基的更好加固提供借鉴。
关键词：高压旋喷桩；软土地基；处理；应用
一、软土质性质及工程影响
根据不同成因，可以将软土分为四大类，即内陆湖盆型软土、沼泽沉积型软土、河滩沉积型软土以及沿海沉积型软土。
在工程项目中，最为普遍的地质问题就是软土地基遭遇变形破坏，由于软土质自身具备非常低的承载能力与抗剪强度，伴随着时间的推移其强度会变得更低，地基一旦失去强度，就会出现挤压破坏情况。软土质压缩性能比较突出，具有比较大的沉降变形量，一旦地基出现下沉情况，就容易引发基础变形或开裂现象，情况严重的还会知识建筑物丧失其使用价值。软土质具有比较大的含水量，与液限相近，甚至高出液限，致使其变为软塑或者流塑状态。加之其具有比较强的持水能力，透水性能极其低，在建筑物荷载的影响下，会阻碍地基固结排水工作的顺利进行，地基强度增加速度非常慢，长时间的沉降延续工作，在对工程建设进展情况造成影响的同时，也会对工程质量造成威胁。由于软土质的成分与结构比较繁琐复杂，无论是其平面分布情况，还是垂直分布情况，都普遍存在着不均匀的情况，因为分布不均匀，容易导致建筑物沉降情况的不均匀，进而使建筑物出现裂缝与破坏情况。
二、高压旋喷桩施工技术要点
1.施工准备
在钻机进入施工场地前，应当布置场地，将施工区域的杂物清楚，确保其余处于干净、平整状态，之后对施工用水、用电进行准备。关于施工用电方面，应当对沿线所设计的变压器进行运用，并配置发电机。
2.试桩并确定技术参数
各个工点在开展施工工作前，应当打下工艺试验桩，其最低个数为三根，以此来对机具性能与工艺的各项技术参数进行检验。与此同时，通过被加入土的性质与单桩承载力的要求与规定，对水泥掺入量进行确定，其范围大致为180～220kg/m。
3.测量放样
有关测量人员应当依据施工图纸坐标与平面布置图，开展布桩工作，将桩位明显标记出来，桩间距误差应当低于50mm，一旦布桩检验合格后，应当上报监理工程师，开展验收工作，只有验收工作合格才能开展下一步工序施工。
4.钻机就位
针对搅拌机应当开展安装调试工作，确保其转速、压力以及计量设备处于正常状态。在钻机就位的过程中，钻头应当与桩位标志中心对准，之后针对钻杆开展双向与精确调平工作。
5.钻孔
在开始钻孔前，技术人员应当运用标尺对钻杆总长度进行测量，利用设计桩顶标高、原地面标高以及桩长，对下钻节数进行计算，并将下钻结束位置标注于最后一节钻杆中。为了将注浆管放入到有预定深度中，应当对单管法旋转钻机进行运用。在钻杆开展下钻工作的过程中，水泥浆压力不得高于10Mpa，这样能够避免喷嘴出现堵塞状况，有助于浆液充分搅拌工作的开展。
6.制作灰浆
应当对优质42.5#普硅水泥进行选择，通过搅拌桶大小、水灰比以及泥浆比重来对最大水位线进行标定，根据1：1的水灰比对水泥进行添加，并开展充分搅拌工作，搅拌时间不得低于4分钟。
7.旋喷与复搅
一旦注浆管到达预定深度，应当对回流阀门进行调整，确保旋喷罐内的压强处于规定范围中，一旦水泥浆进入喷嘴位置处，应当对旋喷方向、喷射压力、水泥用量、摆动角度的变化情况进行检验，这些参数的变化会对桩的均匀程度与桩径造成直接影响，桩身强度会受到水灰比参数变化的影响。
8.提管冲洗
在结束喷射作业后，应当将注浆泵的吸浆管放入水箱中，并进行喷射，清除干净其内部所存在的浆液，避免出现水泥浆堵塞管路情况。
9.移动设备
在将钻机设备搬移至下一孔位时，为了使桩与桩之间的咬合得到充分保障，应当选择打一跳一法，间隔时间不应低于36小时。
10.褥垫层施工
在结束地基旋喷施工后，应当对场地开展平整工作，将桩头等物质清理干净，并将良好级配的砂卵石铺设于表面，其厚度应当为200mm，并开展碾压工作，确保碾压密实度，能够实现地基总沉降量与不均匀沉降的明显降低，进而取得显著的地基处理效果。
三、高压旋喷桩质量控制
1.施工质量控制
第一，针对需要部分扩大加固范畴或提升强度的位置，應当对复喷措施进行运用。
第二，在进行高压喷射注浆工作的过程中，一旦出现压力急剧降低、上升或者异常冒浆的情况，应当认真开展相关分析工作，查找出原因并迅速采取相关处理措施。
第三，一旦结束高压喷射出浆工作，应当在第一时间内将喷射管拔出，为了避免浆液出现凝固收缩情况，对桩顶高程造成影响，在必要的情况下，在原孔位置处应当对冒浆回灌或二次注浆等方式方法进行运用。
第四，在开展施工工作的过程中，应当妥善对泥浆进行处理，应当迅速开展泥浆运出工作。
第五，在进行施工的过程中，应当严格根据施工参数与材料用量来进行，并对各种数据进行认真记录，不得出现造假情况。
第六，关于高压喷射注浆施工参数方面，应当依据土质条件与相关加固要求与规定，开展实验或根据工程经验来进行确定，高压水泥浆或高压水的压力不得低于20MPa。
2.施工质量检验
第一，成桩7天之后，应当开挖浅层，对旋喷桩形状与直径，开展目测检察工作，停浆面以下1.5米位置处属于开挖深度。
第二，旋喷桩施工结束28天之后，应当进行抽芯取样，开展无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度应当高于设计强度。与此同时，还应当对旋喷的均匀性、桩长与桩底情况开展检查工作。
第三，成桩28天之后，应当检验单桩承载力与复合地基承载能力，必须与所规定的设计值相符合。倘若与设计要求相违背，应当依据不同的情况，采取相关补救措施。
结语
通过实践中高压旋喷桩的应用，我们可以了解到其在地基加固中的作用极为显著，尤其在淤泥质软土地基加固中的作用更为明显，在场地狭窄、不宜进驻大型机械设备的场合应用也同样适宜。相关人员更加需要对高压旋喷桩技术予以深入研究与探索，让其在软土地基加固中的应用效能不断提升。
参考文献
[1]冒千如，李永红，余芒，陈立章.高压旋喷桩加固滨海地区软土地基沉降分析[J].矿冶工程，2017，37（03）：27-30.
[2]李钰增.高压旋喷桩技术在公路施工领域的应用[J].山西建筑，2017，43（14）：148-149.
[3]段红海.高压旋喷桩控制地铁盾构施工沉降的技术措施研究[J].山东工业技术，2017（06）：9-11.
[4]任明武.谈高压旋喷桩的施工工艺及质量控制[J].山西建筑，2016，42（09）：71-73.
（作者单位：沈阳加华岩土工程有限公司）
关键词：高压旋喷桩；软土地基；处理；应用
一、软土质性质及工程影响
根据不同成因，可以将软土分为四大类，即内陆湖盆型软土、沼泽沉积型软土、河滩沉积型软土以及沿海沉积型软土。
在工程项目中，最为普遍的地质问题就是软土地基遭遇变形破坏，由于软土质自身具备非常低的承载能力与抗剪强度，伴随着时间的推移其强度会变得更低，地基一旦失去强度，就会出现挤压破坏情况。软土质压缩性能比较突出，具有比较大的沉降变形量，一旦地基出现下沉情况，就容易引发基础变形或开裂现象，情况严重的还会知识建筑物丧失其使用价值。软土质具有比较大的含水量，与液限相近，甚至高出液限，致使其变为软塑或者流塑状态。加之其具有比较强的持水能力，透水性能极其低，在建筑物荷载的影响下，会阻碍地基固结排水工作的顺利进行，地基强度增加速度非常慢，长时间的沉降延续工作，在对工程建设进展情况造成影响的同时，也会对工程质量造成威胁。由于软土质的成分与结构比较繁琐复杂，无论是其平面分布情况，还是垂直分布情况，都普遍存在着不均匀的情况，因为分布不均匀，容易导致建筑物沉降情况的不均匀，进而使建筑物出现裂缝与破坏情况。
二、高压旋喷桩施工技术要点
1.施工准备
在钻机进入施工场地前，应当布置场地，将施工区域的杂物清楚，确保其余处于干净、平整状态，之后对施工用水、用电进行准备。关于施工用电方面，应当对沿线所设计的变压器进行运用，并配置发电机。
2.试桩并确定技术参数
各个工点在开展施工工作前，应当打下工艺试验桩，其最低个数为三根，以此来对机具性能与工艺的各项技术参数进行检验。与此同时，通过被加入土的性质与单桩承载力的要求与规定，对水泥掺入量进行确定，其范围大致为180～220kg/m。
3.测量放样
有关测量人员应当依据施工图纸坐标与平面布置图，开展布桩工作，将桩位明显标记出来，桩间距误差应当低于50mm，一旦布桩检验合格后，应当上报监理工程师，开展验收工作，只有验收工作合格才能开展下一步工序施工。
4.钻机就位
针对搅拌机应当开展安装调试工作，确保其转速、压力以及计量设备处于正常状态。在钻机就位的过程中，钻头应当与桩位标志中心对准，之后针对钻杆开展双向与精确调平工作。
5.钻孔
在开始钻孔前，技术人员应当运用标尺对钻杆总长度进行测量，利用设计桩顶标高、原地面标高以及桩长，对下钻节数进行计算，并将下钻结束位置标注于最后一节钻杆中。为了将注浆管放入到有预定深度中，应当对单管法旋转钻机进行运用。在钻杆开展下钻工作的过程中，水泥浆压力不得高于10Mpa，这样能够避免喷嘴出现堵塞状况，有助于浆液充分搅拌工作的开展。
6.制作灰浆
应当对优质42.5#普硅水泥进行选择，通过搅拌桶大小、水灰比以及泥浆比重来对最大水位线进行标定，根据1：1的水灰比对水泥进行添加，并开展充分搅拌工作，搅拌时间不得低于4分钟。
7.旋喷与复搅
一旦注浆管到达预定深度，应当对回流阀门进行调整，确保旋喷罐内的压强处于规定范围中，一旦水泥浆进入喷嘴位置处，应当对旋喷方向、喷射压力、水泥用量、摆动角度的变化情况进行检验，这些参数的变化会对桩的均匀程度与桩径造成直接影响，桩身强度会受到水灰比参数变化的影响。
8.提管冲洗
在结束喷射作业后，应当将注浆泵的吸浆管放入水箱中，并进行喷射，清除干净其内部所存在的浆液，避免出现水泥浆堵塞管路情况。
9.移动设备
在将钻机设备搬移至下一孔位时，为了使桩与桩之间的咬合得到充分保障，应当选择打一跳一法，间隔时间不应低于36小时。
10.褥垫层施工
在结束地基旋喷施工后，应当对场地开展平整工作，将桩头等物质清理干净，并将良好级配的砂卵石铺设于表面，其厚度应当为200mm，并开展碾压工作，确保碾压密实度，能够实现地基总沉降量与不均匀沉降的明显降低，进而取得显著的地基处理效果。
三、高压旋喷桩质量控制
1.施工质量控制
第一，针对需要部分扩大加固范畴或提升强度的位置，應当对复喷措施进行运用。
第二，在进行高压喷射注浆工作的过程中，一旦出现压力急剧降低、上升或者异常冒浆的情况，应当认真开展相关分析工作，查找出原因并迅速采取相关处理措施。
第三，一旦结束高压喷射出浆工作，应当在第一时间内将喷射管拔出，为了避免浆液出现凝固收缩情况，对桩顶高程造成影响，在必要的情况下，在原孔位置处应当对冒浆回灌或二次注浆等方式方法进行运用。
第四，在开展施工工作的过程中，应当妥善对泥浆进行处理，应当迅速开展泥浆运出工作。
第五，在进行施工的过程中，应当严格根据施工参数与材料用量来进行，并对各种数据进行认真记录，不得出现造假情况。
第六，关于高压喷射注浆施工参数方面，应当依据土质条件与相关加固要求与规定，开展实验或根据工程经验来进行确定，高压水泥浆或高压水的压力不得低于20MPa。
2.施工质量检验
第一，成桩7天之后，应当开挖浅层，对旋喷桩形状与直径，开展目测检察工作，停浆面以下1.5米位置处属于开挖深度。
第二，旋喷桩施工结束28天之后，应当进行抽芯取样，开展无侧限抗压强度试验，无侧限抗压强度应当高于设计强度。与此同时，还应当对旋喷的均匀性、桩长与桩底情况开展检查工作。
第三，成桩28天之后，应当检验单桩承载力与复合地基承载能力，必须与所规定的设计值相符合。倘若与设计要求相违背，应当依据不同的情况，采取相关补救措施。
结语
通过实践中高压旋喷桩的应用，我们可以了解到其在地基加固中的作用极为显著，尤其在淤泥质软土地基加固中的作用更为明显，在场地狭窄、不宜进驻大型机械设备的场合应用也同样适宜。相关人员更加需要对高压旋喷桩技术予以深入研究与探索，让其在软土地基加固中的应用效能不断提升。
参考文献
[1]冒千如，李永红，余芒，陈立章.高压旋喷桩加固滨海地区软土地基沉降分析[J].矿冶工程，2017，37（03）：27-30.
[2]李钰增.高压旋喷桩技术在公路施工领域的应用[J].山西建筑，2017，43（14）：148-149.
[3]段红海.高压旋喷桩控制地铁盾构施工沉降的技术措施研究[J].山东工业技术，2017（06）：9-11.
[4]任明武.谈高压旋喷桩的施工工艺及质量控制[J].山西建筑，2016，42（09）：71-73.
（作者单位：沈阳加华岩土工程有限公司）