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【摘 要】在水工建筑施工中合理运用混凝土泵送和浇筑技术可以对整个工程的造价、工期以及安全、质量等方面产生非常重要的影响，与此同时，熟练运用混凝土泵送和浇筑技术能够保证工程的顺利开展以及确保施工的全面实施。本文将针对水工建筑工程施工中的混凝土泵送和浇筑技术进行探讨。
【关键词】水工建筑：水工混凝土泵送；水工混凝土浇筑；技术分析
【分类号】：TV544
水工混凝土是指用于水利水电工程建筑物的混凝土和钢筋混凝土，是水工建筑物中极为重要的组成部分。随着我国经济的高速发展，如何采用合理、经济的方法浇筑水工混凝土，同时保证浇筑后混凝土的质量，也被越来越多的从业人员重视。本文主要就混凝土的泵送和浇筑为例，总结水工建筑施工中混凝土的施工要点，以更好的降低施工人为成本，控制施工质量，确保水工建筑物的使用及安全。
一、水工混凝土简介
水工混凝土与工业和民用建筑混凝土不同，前者在抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等方面要求很高。另外，水工混凝土施工还具有以下特点：
1、工程量大，工期长：大中型水利水电工程通常有几十万立方至几百万立方的混凝土工程量，少则1～2年，多则3～5年时间才能完成浇筑。
2、施工机械化程度高：由于水利工程本身工程量大，为保证工程的质量和工期，必须选择机械化施工，采用技术先进、经济合理的施工方案。目前，大中型水利水电工程混凝土施工，主要依靠皮带机、门机、塔带机或塔机加吊罐等施工机械来输送混凝土，但部分施工点（如塔、柱、桥梁等细小部位）使用上述施工机械很难完成，或受地理和体型条件的限制，选择以上的施工设备不经济，此种情况下只能选择泵送。
3、施工条件困难：水工混凝土施工多为露天、大范围作业，并且大多位于高山峡谷地区，施工运输和施工机械布置受到地形、地质、水文气象等自然条件的限制。
二、水工混凝土泵送
为保证把混凝土顺利送至浇筑点，必须在正式泵送前做好准备，主要包括以下几点。
1、确定混凝土泵的放置位置
在输送混凝土的过程中，混凝土泵会发生脉冲式振动。如果放置的位置地基不够稳定、坚实，或存在一定坡度，则很可能在输送过程中发生混凝土泵或泵车滑动等一系列隐患，所以应将泵车垫平、固定。
2、结构、模板、钢筋的检查
为保证顺利施工，在泵送前需逐块检查结构的形状、尺寸，检查布料设备。根据规定，板和大体积块体结构的水平钢筋网（骨架），必须设置足够的钢筋撑脚或钢支架，在钢筋骨架重要节点处，还应专门加固。同时，还应检查钢筋的位置、绑扎、根数、规格等，是否符合设计要求。
3、施工组织方面的准备
混凝土泵送施工过程是需要相互协作、各方配合，并且全面管理的系统工作，对各方的要求都必须严格，包括：混凝土泵、搅拌运输车、浇筑地点是否明确；混凝土泵的操作人员是否经过专业培训，具有上岗证书；指挥人员、管理人员、通讯设备是否齐备；水、电、道路是否通顺；以及施工进度计划是否落实等等。
三、混凝土泵送操作时的注意事项
1、混凝土泵送开始时，应使泵车处于匀速、低速并随时可以反泵的状态，随时观察泵的输送压力，在确认各方面正常后，将混凝土泵提高到额定转速。
2、应避免出现泵送中断。正常运行时，混凝土在输送管连续压送时处于运动状态，匀质性好；压送出现中断时，输送管内的混凝土处于静止状态，混凝土就会产生泌水，其中的骨料也会根据密度不同而下沉分层，停歇的时间越长，越容易产生离析，严重的还可能引起输送管道的堵塞。因此，如果在泵送过程中有异常情况发生，则要立即降低泵的输送速度。但需注意的是，从搅拌出机至浇筑的时间，应不超过1.5小时。
3、如果因为技术或组织上的原因，必须停泵时，需每隔4～5min开泵一次，使泵正转、反转各两个冲程，同时开启料斗的搅拌器，搅拌3～4转，避免混凝土离析。
4、施工人员在操作过程中，如果发现泵的工作压力不稳定、液压油温升高、液压油管有较大振动等现象时，要及时调慢泵的转速，并立即进行故障排除。
四、泵送混凝土时的质量控制
1、输送混凝土前，需检查其是否具备可泵性，其相对泌水率，在10s时的相对压力不超过40%。当发现混凝土的可泵性较差时，如离析、泌水等难以进行浇筑和泵送的现象时，必须立即对混凝土泵、混凝土配合比、配管、泵送工艺等因素重新分析，并采取相应的措施进行改善。
2、在混凝土泵送过程中，施工人员要随时检查输送混凝土的塌落度，当混凝土在入泵时，塌落度误差要控制在±20mm内，确保混凝土的质量。此外，每个工作班内要进行1～2次有效实验，包括混凝土骨料的含泥量、最大粒径、拌合料的表观密度、含水量、级配等，若发现混凝土的塌落度有较大变化时，要及时进行整改。
五、混凝土泵管堵塞的排除
当在输送过程中出现堵塞，可反复使混凝土输送泵进行正泵和反泵，吸出堵塞处的拌合物后，重新搅拌泵送。
当在输送过程中出现堵塞，可用木槌敲击混凝土输送管，查出堵塞管道，再集中敲击堵塞管段，至该处松动后，进行正泵和反泵，排除故障。
3、若以上两种方法均无法排除故障，则对泵进行卸压，再拆卸堵塞处的输送管，排除堵塞后，再接管排除管内空气，拧紧管段接头，重新输送。
六、混凝土浇筑
浇筑混凝土，应首先根据工程的结构特点、几何尺寸、平面形状、混凝土运输设备和制备设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、管理水平及劳动力、运输道路情况以及施工场地大小等条件，划分混凝土浇筑区域，明确人员和设备分工，以保证浇筑结构的整体性和按计划进行浇筑。
1、在浇筑楼板时，混凝土作业通常分两次完成，首先进行底板浇筑。底板浇筑采用斜面分层法，可以减少管道搭拆工作量。然后进行顶板及侧墙浇筑。侧墙以50cm厚度分层布料，每道侧墙均衡上升。当混凝土浇筑到顶板下皮高程时，继续采用斜面分层法浇筑顶板混凝土。
2、垫层或底板混凝土浇筑一般采用插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣法。振动器操作时要求“快插慢拔”。在振捣上层混凝土时，振动棒需插入下层混凝土5cm左右，以消除两层间的接缝，在振动过程中，将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。振动器的插入点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，避免造成混乱发生过振、漏振，同时每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣时每点的振动时间一般为20～30s，直至混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。当采用斜面分层法浇筑混凝土时，振捣宜从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
3、为确保混凝土结构的整体性和施工质量，浇筑时要配备足够的操作人员和振捣机具。混凝土在入模时，为防止混凝土直接冲击钢筋和模板，需将布料杆或输送管的软管出口朝下，尽可能接近浇筑面，或者使用挡板、串筒、溜槽等避免。当浇筑完成后，应及时用压力水清洗输送管道，避免清水流入模板或混凝土中。
结语
水利水電事业的迅猛发展，致使人们对施工中的质量有越来越高的要求，建立系统的混凝土泵送和浇筑操作体系，可以使水工建筑物的安全和质量得到进一步加强。在建设过程中还应坚持科学发展观，使操作过程得到不断完善，促进水利水电事业的健康发展。
参考文献
【1】李继业，刘福胜，新型混凝土实用技术手册，化学工业出版社，2005.
【2】纪云生，水利水电工程施工组织设计手册，中国水利电力出版社，1997.
【3】赵志缙，混凝土泵送施工技术，中国建筑工业出版社，2001.
【关键词】水工建筑：水工混凝土泵送；水工混凝土浇筑；技术分析
【分类号】：TV544
水工混凝土是指用于水利水电工程建筑物的混凝土和钢筋混凝土，是水工建筑物中极为重要的组成部分。随着我国经济的高速发展，如何采用合理、经济的方法浇筑水工混凝土，同时保证浇筑后混凝土的质量，也被越来越多的从业人员重视。本文主要就混凝土的泵送和浇筑为例，总结水工建筑施工中混凝土的施工要点，以更好的降低施工人为成本，控制施工质量，确保水工建筑物的使用及安全。
一、水工混凝土简介
水工混凝土与工业和民用建筑混凝土不同，前者在抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等方面要求很高。另外，水工混凝土施工还具有以下特点：
1、工程量大，工期长：大中型水利水电工程通常有几十万立方至几百万立方的混凝土工程量，少则1～2年，多则3～5年时间才能完成浇筑。
2、施工机械化程度高：由于水利工程本身工程量大，为保证工程的质量和工期，必须选择机械化施工，采用技术先进、经济合理的施工方案。目前，大中型水利水电工程混凝土施工，主要依靠皮带机、门机、塔带机或塔机加吊罐等施工机械来输送混凝土，但部分施工点（如塔、柱、桥梁等细小部位）使用上述施工机械很难完成，或受地理和体型条件的限制，选择以上的施工设备不经济，此种情况下只能选择泵送。
3、施工条件困难：水工混凝土施工多为露天、大范围作业，并且大多位于高山峡谷地区，施工运输和施工机械布置受到地形、地质、水文气象等自然条件的限制。
二、水工混凝土泵送
为保证把混凝土顺利送至浇筑点，必须在正式泵送前做好准备，主要包括以下几点。
1、确定混凝土泵的放置位置
在输送混凝土的过程中，混凝土泵会发生脉冲式振动。如果放置的位置地基不够稳定、坚实，或存在一定坡度，则很可能在输送过程中发生混凝土泵或泵车滑动等一系列隐患，所以应将泵车垫平、固定。
2、结构、模板、钢筋的检查
为保证顺利施工，在泵送前需逐块检查结构的形状、尺寸，检查布料设备。根据规定，板和大体积块体结构的水平钢筋网（骨架），必须设置足够的钢筋撑脚或钢支架，在钢筋骨架重要节点处，还应专门加固。同时，还应检查钢筋的位置、绑扎、根数、规格等，是否符合设计要求。
3、施工组织方面的准备
混凝土泵送施工过程是需要相互协作、各方配合，并且全面管理的系统工作，对各方的要求都必须严格，包括：混凝土泵、搅拌运输车、浇筑地点是否明确；混凝土泵的操作人员是否经过专业培训，具有上岗证书；指挥人员、管理人员、通讯设备是否齐备；水、电、道路是否通顺；以及施工进度计划是否落实等等。
三、混凝土泵送操作时的注意事项
1、混凝土泵送开始时，应使泵车处于匀速、低速并随时可以反泵的状态，随时观察泵的输送压力，在确认各方面正常后，将混凝土泵提高到额定转速。
2、应避免出现泵送中断。正常运行时，混凝土在输送管连续压送时处于运动状态，匀质性好；压送出现中断时，输送管内的混凝土处于静止状态，混凝土就会产生泌水，其中的骨料也会根据密度不同而下沉分层，停歇的时间越长，越容易产生离析，严重的还可能引起输送管道的堵塞。因此，如果在泵送过程中有异常情况发生，则要立即降低泵的输送速度。但需注意的是，从搅拌出机至浇筑的时间，应不超过1.5小时。
3、如果因为技术或组织上的原因，必须停泵时，需每隔4～5min开泵一次，使泵正转、反转各两个冲程，同时开启料斗的搅拌器，搅拌3～4转，避免混凝土离析。
4、施工人员在操作过程中，如果发现泵的工作压力不稳定、液压油温升高、液压油管有较大振动等现象时，要及时调慢泵的转速，并立即进行故障排除。
四、泵送混凝土时的质量控制
1、输送混凝土前，需检查其是否具备可泵性，其相对泌水率，在10s时的相对压力不超过40%。当发现混凝土的可泵性较差时，如离析、泌水等难以进行浇筑和泵送的现象时，必须立即对混凝土泵、混凝土配合比、配管、泵送工艺等因素重新分析，并采取相应的措施进行改善。
2、在混凝土泵送过程中，施工人员要随时检查输送混凝土的塌落度，当混凝土在入泵时，塌落度误差要控制在±20mm内，确保混凝土的质量。此外，每个工作班内要进行1～2次有效实验，包括混凝土骨料的含泥量、最大粒径、拌合料的表观密度、含水量、级配等，若发现混凝土的塌落度有较大变化时，要及时进行整改。
五、混凝土泵管堵塞的排除
当在输送过程中出现堵塞，可反复使混凝土输送泵进行正泵和反泵，吸出堵塞处的拌合物后，重新搅拌泵送。
当在输送过程中出现堵塞，可用木槌敲击混凝土输送管，查出堵塞管道，再集中敲击堵塞管段，至该处松动后，进行正泵和反泵，排除故障。
3、若以上两种方法均无法排除故障，则对泵进行卸压，再拆卸堵塞处的输送管，排除堵塞后，再接管排除管内空气，拧紧管段接头，重新输送。
六、混凝土浇筑
浇筑混凝土，应首先根据工程的结构特点、几何尺寸、平面形状、混凝土运输设备和制备设备的供应能力、泵送设备的泵送能力、管理水平及劳动力、运输道路情况以及施工场地大小等条件，划分混凝土浇筑区域，明确人员和设备分工，以保证浇筑结构的整体性和按计划进行浇筑。
1、在浇筑楼板时，混凝土作业通常分两次完成，首先进行底板浇筑。底板浇筑采用斜面分层法，可以减少管道搭拆工作量。然后进行顶板及侧墙浇筑。侧墙以50cm厚度分层布料，每道侧墙均衡上升。当混凝土浇筑到顶板下皮高程时，继续采用斜面分层法浇筑顶板混凝土。
2、垫层或底板混凝土浇筑一般采用插入式振动器振捣，振捣采用垂直振捣法。振动器操作时要求“快插慢拔”。在振捣上层混凝土时，振动棒需插入下层混凝土5cm左右，以消除两层间的接缝，在振动过程中，将振动棒上下略微抽动，使上下振捣均匀。振动器的插入点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，避免造成混乱发生过振、漏振，同时每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣时每点的振动时间一般为20～30s，直至混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面开始泛出灰浆为准。当采用斜面分层法浇筑混凝土时，振捣宜从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
3、为确保混凝土结构的整体性和施工质量，浇筑时要配备足够的操作人员和振捣机具。混凝土在入模时，为防止混凝土直接冲击钢筋和模板，需将布料杆或输送管的软管出口朝下，尽可能接近浇筑面，或者使用挡板、串筒、溜槽等避免。当浇筑完成后，应及时用压力水清洗输送管道，避免清水流入模板或混凝土中。
结语
水利水電事业的迅猛发展，致使人们对施工中的质量有越来越高的要求，建立系统的混凝土泵送和浇筑操作体系，可以使水工建筑物的安全和质量得到进一步加强。在建设过程中还应坚持科学发展观，使操作过程得到不断完善，促进水利水电事业的健康发展。
参考文献
【1】李继业，刘福胜，新型混凝土实用技术手册，化学工业出版社，2005.
【2】纪云生，水利水电工程施工组织设计手册，中国水利电力出版社，1997.
【3】赵志缙，混凝土泵送施工技术，中国建筑工业出版社，2001.