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【摘要】本文根据新疆某连续梁工程，对现浇箱梁施工质量控制进行详细分析，分别对模板与支架设计、施工质量控制及施工注意事项.
【关键词】现浇箱梁 支架 施工质量控制
1 模板与支架设计
1.1总体方案选定
根据施工经验、结合箱梁的结构尺寸，模板及支架施工方案可按如下选定： 支架采用满布式碗扣支架，支架基础分层夯实整平，并用三七灰土或建筑垃圾处理50cm.横向满铺枕木，底用砂浆找平、座实.立杆纵向间距120cm、横向间距90cm，横杆步距120/60cm.顶托上面横向分布10cm×15cm方木，纵向按间距25cm分布10cm×10cm方木，方木上钉酚醛覆膜木胶合光面板作为底模.侧板背带间距40-70cm，用10cm×10cm方木布设，其上再钉竹胶板作为侧模.翼板和侧模采用10cm×10cm方木钉成框架作为支撑.考虑到横梁、边腹板处自重较大，立杆间距局部加密为60cm×90cm.
1.2 内模设计
腹板内模提前分段制作，分段长度以方便二人抬运为宜，并考虑到加宽段、过渡段的分节长度要求，一般2-4m即可.腹板内模安装前宜将底板冲洗干净.待浇注完底、腹板混凝土，拆除腹板内模后再支立顶板内模.
2 施工质量控制
2.1 支架
2.1.1 基础处理
可采用建筑垃圾或三七灰土回填、整平、压实的方法对地基进行加固处理，若地基松软，在经过回填处理后，可以再浇注一层厚15-20cmC15混凝土硬化，然后上覆彩条布防水.处理后地基面要形成2-4%左右排水横坡并于支架范围外两侧顺桥向开设沟槽以利排水.支撑立柱承载力较大，需采用枕木作扩大基础，可根据现场的地质情况及承载力的大小，选用不同截面积枕木支垫.
2.1.2 支架搭设
支架在搭设前挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架.为增强支架体系整体稳定性，顺桥向需每4.5m设1道通长剪刀撑、横桥向每隔3跨设1道剪刀撑.剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大于85%控制，杆件相互连接必须紧密.最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件.可调顶托调整高度严格控制在30cm以内，以确保架子顶自由端的稳定.每联支架搭设至下一联邻近孔L/5处或设计规定的部位.底托安放时必须用硬木楔垫平，以保证立杆的垂直度.考虑到浇注顶板混凝土时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有2-3排支撑.
2.1.3 支架预压
考虑梁体自重、地面下沉及支架弹性和非弹性变形等因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载可以用砂袋或水袋，或二者相结合，加载重量不得小于梁体自重.预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为度，一般要求预压时间为2-3d.对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱， 预拱度的设置要适当减小或不设预拱度.
2.2 模板
模板优良与否是影响现浇箱梁质量好坏关键，必须有足够强度和刚度.底模、腹板外模可采用12mm厚优质酚醛覆膜木胶合光面板，内模采用多层压实板.模板与模板间缝隙用海棉条填塞并注意清除多余外露海绵条.在粗调好垫木标高后、铺钉底模板前挂线找平纵、横向垫木确保垫木面在同一平面内，对于不平整垫木应用手提刨刨平.在安装底模时底模竹胶板纵向拼缝下面最好设置通长方木确保模板拼缝质量，在腹板外侧部位处纵向垫木应密布40-50cm宽并用大号铁钉与横向垫木钉紧以便腹板侧模根部背带方木能钉到纵向垫木上不落空防止腹板侧模移位.梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁总体美观，严控腹板外模支立.腹板外模支立时直线段按间距5m一点、曲线段按2.5m一点控制腹板外模线型.腹板外模支撑与加固必须牢固可靠，严禁跑、胀模现象出现.
2.3 钢筋
钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂、数量多，施工中必须严格清查钢筋规格、数量、型号.施工时宜先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固.在制作骨架时注意严格控制弯起筋弯折角度，确保同一平面内弯起筋严格处于同一平面内.每孔腹板骨架筋及横梁骨架筋于地面绑扎成型后整体吊装、安放减少在箱梁上的焊接.在箱梁上焊接钢筋时用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板.腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后进行反算控制骨架主筋、弯起筋高度，并留有1-2cm富余量，避免骨架露出顶板或保护层不够现象出现.在绑扎腹板箍筋时弯头交合处应相互错开、交叉布置.顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋.
2.4 混凝土
2.4.1 浇注
混凝土浇注前应用高压水枪及大功率吸尘器彻底冲洗底板、清理完杂物，特别是焊条头、焊渣、大块焊溜、扎丝等金属物必须清拣干净以免拆模后日久底板出现锈迹.混凝土浇注前留意天气情况备足防雨布.在混凝土浇注过程中派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理.箱梁混凝土宜分两次浇注，第一次浇注底板、腹板混凝土，第二次浇顶板、翼缘板混凝土.混凝土浇注宜先底板、后腹板从一端向另一端层层推进、顺序进行.混凝土浇注分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝.顶板混凝土的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制，确保混凝土的浇注厚度满足要求、不超高.顶、底板面至少进行三次找平收面以防止表面收缩裂纹的产生.底板面收成毛面即可，顶板面前两次找平收成毛面，于混凝土初凝前收压成光面，并于初凝后立即用钢刷拉毛，达到“大面平整、细部粗糙”要求.顶板混凝土浇注完毕后及时清理通气孔以避免箱室内外产生较大的温差.对于预应力混凝土箱梁，在混凝土浇注过程中至最后浇注的混凝土初凝前每间隔30min，由两头挂设倒链来回抽动钢绞线数次防止波纹管漏浆堵塞死管道.
2.4.2 振捣
混凝土振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振.振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位.钢筋较密处可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣.振捣顶、底板及翼缘板混凝土时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，避免振捣棒触及模板.
2.4.3 养生
混凝土浇注完后，用蓬布和塑料膜盖起来，根据气候情况，12h内洒水养生，养护期不少于7d，在此时间内要保持混凝土面处于湿润状态.
3 结论
大量施工实践证明模板、支架设汁方法和施工控制措施科学合理取得良好质量效益和经济效益，在现浇箱梁的施工中可以借鉴.
【关键词】现浇箱梁 支架 施工质量控制
1 模板与支架设计
1.1总体方案选定
根据施工经验、结合箱梁的结构尺寸，模板及支架施工方案可按如下选定： 支架采用满布式碗扣支架，支架基础分层夯实整平，并用三七灰土或建筑垃圾处理50cm.横向满铺枕木，底用砂浆找平、座实.立杆纵向间距120cm、横向间距90cm，横杆步距120/60cm.顶托上面横向分布10cm×15cm方木，纵向按间距25cm分布10cm×10cm方木，方木上钉酚醛覆膜木胶合光面板作为底模.侧板背带间距40-70cm，用10cm×10cm方木布设，其上再钉竹胶板作为侧模.翼板和侧模采用10cm×10cm方木钉成框架作为支撑.考虑到横梁、边腹板处自重较大，立杆间距局部加密为60cm×90cm.
1.2 内模设计
腹板内模提前分段制作，分段长度以方便二人抬运为宜，并考虑到加宽段、过渡段的分节长度要求，一般2-4m即可.腹板内模安装前宜将底板冲洗干净.待浇注完底、腹板混凝土，拆除腹板内模后再支立顶板内模.
2 施工质量控制
2.1 支架
2.1.1 基础处理
可采用建筑垃圾或三七灰土回填、整平、压实的方法对地基进行加固处理，若地基松软，在经过回填处理后，可以再浇注一层厚15-20cmC15混凝土硬化，然后上覆彩条布防水.处理后地基面要形成2-4%左右排水横坡并于支架范围外两侧顺桥向开设沟槽以利排水.支撑立柱承载力较大，需采用枕木作扩大基础，可根据现场的地质情况及承载力的大小，选用不同截面积枕木支垫.
2.1.2 支架搭设
支架在搭设前挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架.为增强支架体系整体稳定性，顺桥向需每4.5m设1道通长剪刀撑、横桥向每隔3跨设1道剪刀撑.剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大于85%控制，杆件相互连接必须紧密.最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件.可调顶托调整高度严格控制在30cm以内，以确保架子顶自由端的稳定.每联支架搭设至下一联邻近孔L/5处或设计规定的部位.底托安放时必须用硬木楔垫平，以保证立杆的垂直度.考虑到浇注顶板混凝土时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有2-3排支撑.
2.1.3 支架预压
考虑梁体自重、地面下沉及支架弹性和非弹性变形等因素影响，粗略调整好底模标高后进行配载预压，配载可以用砂袋或水袋，或二者相结合，加载重量不得小于梁体自重.预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，以支架不再出现沉降为度，一般要求预压时间为2-3d.对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱， 预拱度的设置要适当减小或不设预拱度.
2.2 模板
模板优良与否是影响现浇箱梁质量好坏关键，必须有足够强度和刚度.底模、腹板外模可采用12mm厚优质酚醛覆膜木胶合光面板，内模采用多层压实板.模板与模板间缝隙用海棉条填塞并注意清除多余外露海绵条.在粗调好垫木标高后、铺钉底模板前挂线找平纵、横向垫木确保垫木面在同一平面内，对于不平整垫木应用手提刨刨平.在安装底模时底模竹胶板纵向拼缝下面最好设置通长方木确保模板拼缝质量，在腹板外侧部位处纵向垫木应密布40-50cm宽并用大号铁钉与横向垫木钉紧以便腹板侧模根部背带方木能钉到纵向垫木上不落空防止腹板侧模移位.梁体线型流畅与否直接影响整座桥梁总体美观，严控腹板外模支立.腹板外模支立时直线段按间距5m一点、曲线段按2.5m一点控制腹板外模线型.腹板外模支撑与加固必须牢固可靠，严禁跑、胀模现象出现.
2.3 钢筋
钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形状复杂、数量多，施工中必须严格清查钢筋规格、数量、型号.施工时宜先将普通钢筋制成平面或立体骨架，骨架在地模上制作，焊接牢固.在制作骨架时注意严格控制弯起筋弯折角度，确保同一平面内弯起筋严格处于同一平面内.每孔腹板骨架筋及横梁骨架筋于地面绑扎成型后整体吊装、安放减少在箱梁上的焊接.在箱梁上焊接钢筋时用湿棉纱布或薄铁皮等垫在钢筋接头下，避免灼伤模板.腹板、横梁钢筋骨架的高度必须严格控制，在认真复核图纸、精准推算顶板保护层尺寸后进行反算控制骨架主筋、弯起筋高度，并留有1-2cm富余量，避免骨架露出顶板或保护层不够现象出现.在绑扎腹板箍筋时弯头交合处应相互错开、交叉布置.顶、底板钢筋绑扎前要按钢筋布置间距在箱梁模板或钢筋上作出标记，绑扎时严格按标记布设、绑扎钢筋.
2.4 混凝土
2.4.1 浇注
混凝土浇注前应用高压水枪及大功率吸尘器彻底冲洗底板、清理完杂物，特别是焊条头、焊渣、大块焊溜、扎丝等金属物必须清拣干净以免拆模后日久底板出现锈迹.混凝土浇注前留意天气情况备足防雨布.在混凝土浇注过程中派专人全过程检查支架的支撑、加固情况，逐个卡扣敲击检查，松、脱处及时处理.箱梁混凝土宜分两次浇注，第一次浇注底板、腹板混凝土，第二次浇顶板、翼缘板混凝土.混凝土浇注宜先底板、后腹板从一端向另一端层层推进、顺序进行.混凝土浇注分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝.顶板混凝土的顶面标高要于两侧翼缘板上拉线控制，确保混凝土的浇注厚度满足要求、不超高.顶、底板面至少进行三次找平收面以防止表面收缩裂纹的产生.底板面收成毛面即可，顶板面前两次找平收成毛面，于混凝土初凝前收压成光面，并于初凝后立即用钢刷拉毛，达到“大面平整、细部粗糙”要求.顶板混凝土浇注完毕后及时清理通气孔以避免箱室内外产生较大的温差.对于预应力混凝土箱梁，在混凝土浇注过程中至最后浇注的混凝土初凝前每间隔30min，由两头挂设倒链来回抽动钢绞线数次防止波纹管漏浆堵塞死管道.
2.4.2 振捣
混凝土振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振.振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位.钢筋较密处可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣.振捣顶、底板及翼缘板混凝土时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，避免振捣棒触及模板.
2.4.3 养生
混凝土浇注完后，用蓬布和塑料膜盖起来，根据气候情况，12h内洒水养生，养护期不少于7d，在此时间内要保持混凝土面处于湿润状态.
3 结论
大量施工实践证明模板、支架设汁方法和施工控制措施科学合理取得良好质量效益和经济效益，在现浇箱梁的施工中可以借鉴.