论文部分内容阅读
摘 要：我国的制造产业发展比较迅速，机械模具加工制造在数据加工技术的应用下，大大提高了加工制造的水平。基于次，本文主要就机械模具数据加工技术的应用作用和影响因素加以阐述，然后对机械模具数据加工方法和发展趋势详细探究。
关键词：机械模具；数据加工；技术应用
模具作为制造工艺装备中的重要基础，对我国工业发展有着很大促进作用。机械模具加工发展中，将数据加工技术融入其中，就能有助于加工工艺的优化，带动整体的工艺发展水平。尤其是面对当前的经济发展环境，要充分重视机械模具数据加工技术的科学应用，只有如此才能保障整体制造水平提高。
1机械模具数据加工技术的应用作用和影响因素
1.1机械模具数据加工技术的应用作用发挥
其一，保障了产品加工精度。机械模具数据加工技术的应用有着诸多积极作用，对机械产品的精度提高有着保障。数据加工技术在模具加工中，各项加工标准是代码方式预先设定的，从而在对零件的加工中就能自动化完成，这就对产品加工的精度得到了保障。并能明确产品基本特征，不会出现重复开模的情况，如果模具加工相对复杂，对加工的精度比较高，就要通过相应辅助软件完成，对机械产品的特征有着明确。
其二，提高了产品加工效率。机械模具数据加工技術应用，对加工的时间有效缩短，只要进行编好程序，并输入程序，装卸好刀具就能加工处理。对刀具调整以及更换辅助时间等自动完成，这就大大缩短了机动时间，对机械产品加工的整体效率水平得到了有效提高。
其三，有效提高经济效益。数据加工技术的应用，能保障经济效益提高。机械模具加工是通过电脑程序控制，这样就能完成重复性工作，自动化程度比较高。这些优势对机械加工企业而言，也是其经济效益提高的重要保障。在实际的技术应用过程中，节省了专用工装环节，也节省了资金成本。不仅如此，数据加工技术的应用，能大大减轻劳动强度，见沙坡操刀频率以及设置不合理带来的负面影响。
1.2机械模具数据加工技术的应用影响因素
机械模具数据加工技术的实际应用过程中，会受到诸多因素的影响，其中机床配置因素显得比较突出。机床对模具加工的质量有着直接影响，实际加工中，对机械产品的精度要求是比较高的，倘若是机床自身的质量没有达到标准，就必然会对产品加工的质量产生直接影响。这就需要对机床加强养护，保障机床的寿命延长，这样才能对加工操作的精度得以有效保证。
另外，影响数据加工的因素中，刀具也是比较重要的影响因素。机械模具加工中对刀具的选择是比较重要的，这对制作速度和周期有着影响，如果刀具切割不当就比较容易出现过切现象，从而就会增加成本，对机械模具质量也会产生相应影响。只有充分重视这些影响因素，并在数据加工技术的应用中能有效消除影响，才能保障加工的质量。
2机械模具数据加工方法和发展趋势
2.1机械模具数据加工方法
机械模具数据加工要注重方法的科学应用，注重对加工质效的有效提高，机械模具加工是流水作业过程，需要多方力量的介入。具体的加工中就要充分注重技术管理的重要性，并能和加工企业发展相结合，对工作人员的行为操作加以规范，保障生产线的有序进行。机械模具数据加工制造技术的应用过程中，数控车削的应用是比较重要的，数控车削在加工轴类的标准件比较常用，对顶尖以及导柱等零件加工的效率比较高。数据加工技术的应用对加工位置的精度能有效保证，和传统的加工方式相比就有着很大优化，对各种部位表面粗糙度要求不同的零部件加工都适用。
为保障机械模具加工的整体质量水平提高，可将自动对刀系统以及在线测量系统及时引入，通过和网络技术紧密结合，就能大大促进机械模具数控加工的效率和质量水平。模具加工数据技术的融入，能有效完成自动对刀，对刀具位置能加以确定，这就避免了人工操作存在的误差问题出现。通过在线测量系统的应用，对模具加工的规范性能得到有效保证，在加工的精度方面也能有效保证。
机械模具数据加工技术的应用过程中，数控铣削的应用对模具加工质量水平的提高也能发挥积极作用。实际加工过程中，外部结构多是平面结构，有的是凹凸面或曲面加工结构，对数控铣床的应用多，数控铣床在模具加工的外形轮廓比较复杂的环节，能优化加工的工艺，从而提高加工的质量和效率水平。
另外，机械模具数据加工当中，配置专家参数优化系统，也能对提高加工的质量效率起到促进作用。机械加工的时候配置专家参数优化系统，就能对关键数据件自动化的测控，能合理配置切削三要素，对优化处理加工中的刀具以及机床振动和设置温度，也能对车削加工当中粗车外轮廓循环有效处理，从整体上优化加工过程。
2.2机械模具数据加工技术发展趋势
第一，智能化发展方向。随着科学技术水平的进一步提高，机械模具数据加工技术也得到了广泛应用，未来机械模具数据加工技术将会向着智能化的方向迈进。当前我国机械模具加工实现了自动化，但是和智能化的加工目标还有一些差距，操作人员还没有得到完全的解放。未来的一段时期，机械模具数据加工技术将会进一步的升级优化，从而为机械加工的质量水平提高打下基础，实现加工的智能化目标。
第二，柔性化发展方向。机械模具数据加工制造技术在未来会向着柔性化方向迈进，柔性化技术也会成为主流技术。在数控机床柔性化目标实现的时候，对机械模具加工的时间就能进一步的缩短，也能更好的适应加工对象的变化，对零件的加工能最大程度的满足用户的需求。
3结语
综上所述，机械模具数据加工制造技术的应用，对机械加工行业的发展也有着积极作用，只有充分重视技术的升级应用，就能促进产业良好发展。在通过对机械模具数据加工技术的应用研究下，希望对实际的加工制造起到一定启示作用，进一步促进我国的机械制造产业可持续发展。
参考文献：
[1]唐新考.机械模具数控加工制造技术[J].中外企业家，2016（35）.
[2]谢学浩.数控加工质量控制技术应用研究[J].科技创新导报，2016（22）.
[3]夏平.数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望，2016（19）.
[4]刘子佳.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].装备制造技术，2016（04）.
[5]张艳琴.模具制造过程中数控加工技术应用分析[J].科技视界，2014（22）.
关键词：机械模具；数据加工；技术应用
模具作为制造工艺装备中的重要基础，对我国工业发展有着很大促进作用。机械模具加工发展中，将数据加工技术融入其中，就能有助于加工工艺的优化，带动整体的工艺发展水平。尤其是面对当前的经济发展环境，要充分重视机械模具数据加工技术的科学应用，只有如此才能保障整体制造水平提高。
1机械模具数据加工技术的应用作用和影响因素
1.1机械模具数据加工技术的应用作用发挥
其一，保障了产品加工精度。机械模具数据加工技术的应用有着诸多积极作用，对机械产品的精度提高有着保障。数据加工技术在模具加工中，各项加工标准是代码方式预先设定的，从而在对零件的加工中就能自动化完成，这就对产品加工的精度得到了保障。并能明确产品基本特征，不会出现重复开模的情况，如果模具加工相对复杂，对加工的精度比较高，就要通过相应辅助软件完成，对机械产品的特征有着明确。
其二，提高了产品加工效率。机械模具数据加工技術应用，对加工的时间有效缩短，只要进行编好程序，并输入程序，装卸好刀具就能加工处理。对刀具调整以及更换辅助时间等自动完成，这就大大缩短了机动时间，对机械产品加工的整体效率水平得到了有效提高。
其三，有效提高经济效益。数据加工技术的应用，能保障经济效益提高。机械模具加工是通过电脑程序控制，这样就能完成重复性工作，自动化程度比较高。这些优势对机械加工企业而言，也是其经济效益提高的重要保障。在实际的技术应用过程中，节省了专用工装环节，也节省了资金成本。不仅如此，数据加工技术的应用，能大大减轻劳动强度，见沙坡操刀频率以及设置不合理带来的负面影响。
1.2机械模具数据加工技术的应用影响因素
机械模具数据加工技术的实际应用过程中，会受到诸多因素的影响，其中机床配置因素显得比较突出。机床对模具加工的质量有着直接影响，实际加工中，对机械产品的精度要求是比较高的，倘若是机床自身的质量没有达到标准，就必然会对产品加工的质量产生直接影响。这就需要对机床加强养护，保障机床的寿命延长，这样才能对加工操作的精度得以有效保证。
另外，影响数据加工的因素中，刀具也是比较重要的影响因素。机械模具加工中对刀具的选择是比较重要的，这对制作速度和周期有着影响，如果刀具切割不当就比较容易出现过切现象，从而就会增加成本，对机械模具质量也会产生相应影响。只有充分重视这些影响因素，并在数据加工技术的应用中能有效消除影响，才能保障加工的质量。
2机械模具数据加工方法和发展趋势
2.1机械模具数据加工方法
机械模具数据加工要注重方法的科学应用，注重对加工质效的有效提高，机械模具加工是流水作业过程，需要多方力量的介入。具体的加工中就要充分注重技术管理的重要性，并能和加工企业发展相结合，对工作人员的行为操作加以规范，保障生产线的有序进行。机械模具数据加工制造技术的应用过程中，数控车削的应用是比较重要的，数控车削在加工轴类的标准件比较常用，对顶尖以及导柱等零件加工的效率比较高。数据加工技术的应用对加工位置的精度能有效保证，和传统的加工方式相比就有着很大优化，对各种部位表面粗糙度要求不同的零部件加工都适用。
为保障机械模具加工的整体质量水平提高，可将自动对刀系统以及在线测量系统及时引入，通过和网络技术紧密结合，就能大大促进机械模具数控加工的效率和质量水平。模具加工数据技术的融入，能有效完成自动对刀，对刀具位置能加以确定，这就避免了人工操作存在的误差问题出现。通过在线测量系统的应用，对模具加工的规范性能得到有效保证，在加工的精度方面也能有效保证。
机械模具数据加工技术的应用过程中，数控铣削的应用对模具加工质量水平的提高也能发挥积极作用。实际加工过程中，外部结构多是平面结构，有的是凹凸面或曲面加工结构，对数控铣床的应用多，数控铣床在模具加工的外形轮廓比较复杂的环节，能优化加工的工艺，从而提高加工的质量和效率水平。
另外，机械模具数据加工当中，配置专家参数优化系统，也能对提高加工的质量效率起到促进作用。机械加工的时候配置专家参数优化系统，就能对关键数据件自动化的测控，能合理配置切削三要素，对优化处理加工中的刀具以及机床振动和设置温度，也能对车削加工当中粗车外轮廓循环有效处理，从整体上优化加工过程。
2.2机械模具数据加工技术发展趋势
第一，智能化发展方向。随着科学技术水平的进一步提高，机械模具数据加工技术也得到了广泛应用，未来机械模具数据加工技术将会向着智能化的方向迈进。当前我国机械模具加工实现了自动化，但是和智能化的加工目标还有一些差距，操作人员还没有得到完全的解放。未来的一段时期，机械模具数据加工技术将会进一步的升级优化，从而为机械加工的质量水平提高打下基础，实现加工的智能化目标。
第二，柔性化发展方向。机械模具数据加工制造技术在未来会向着柔性化方向迈进，柔性化技术也会成为主流技术。在数控机床柔性化目标实现的时候，对机械模具加工的时间就能进一步的缩短，也能更好的适应加工对象的变化，对零件的加工能最大程度的满足用户的需求。
3结语
综上所述，机械模具数据加工制造技术的应用，对机械加工行业的发展也有着积极作用，只有充分重视技术的升级应用，就能促进产业良好发展。在通过对机械模具数据加工技术的应用研究下，希望对实际的加工制造起到一定启示作用，进一步促进我国的机械制造产业可持续发展。
参考文献：
[1]唐新考.机械模具数控加工制造技术[J].中外企业家，2016（35）.
[2]谢学浩.数控加工质量控制技术应用研究[J].科技创新导报，2016（22）.
[3]夏平.数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望，2016（19）.
[4]刘子佳.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].装备制造技术，2016（04）.
[5]张艳琴.模具制造过程中数控加工技术应用分析[J].科技视界，2014（22）.