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[摘 要]高层建筑应用的高性能混凝土是一种是以耐久性为主要指标，同时具备高强、高早强、高施工性等优异性能的新型混凝土。应该通过制备的科学性以及提高浇筑、捣实等施工方法和工艺来提高混凝土的高施工性、高强度和体积稳定性，从而提高高层建筑的使用寿命和整体经济效益。
[关键词]高层建筑；高性能混凝土；高抗渗能力；施工应用
中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0216-01
1 高性能混凝土的特性
1.1 具有一定的强度和高抗渗能力
高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。至于高性能混凝土应达到多高强度，世界各国暂无统一的明确规定。
1.2 具有良好的工作性
高性能混凝土具有良好的工作性，在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性，施工时能达到自流平，坍落度经时损失小，具有良好的可泵性。这种优良的工作性能可以保证施工时混凝土的质量均匀，提高施工效率。
1.3 使用寿命长
高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
1.4 具有较高的体积稳定性
高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化过程中不开裂，收缩徐变小。硬化后期具有较小的收缩变形，不易产生施工裂缝。
2 高性能混凝土的配备及应用
2.1 高性能混凝土的配备原则
在高性能混凝土按配合比拌制之前，必须对原材料进行检验，尤其要控制好集料，水泥和矿物掺合料的质量，主要的技术指标必须达到施工规范提出的要求。由于高性能混凝土用水量少，水胶比低，拌合时较稠，因此在具体的操作中，应需要采用拌合性能好的搅拌设备。配制的基本原则是：采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂如硅灰、粉煤灰、矿渣等，并从混凝土拌和物的流动性、施工工艺方面考虑，以获得高流态、低离析、质量均匀的高强混凝土。粉煤灰能有效地提高混凝土的抗渗性，显著改善混凝土拌合物的工作性，拌合用水采用无污染、无杂质的饮用纯净水。另外，制备高性能混凝土时，各种原材料的计量应尽量准确。
2.2 高性能混凝土的应用范围
随着材料科学的不断发展，耐久性、养护的难易程度以及建设的经济性已成为工程建设的目标。高性能混凝土具有易于浇注、捣实而不离析、高超的、能长期保持的力学性能，早期强度高，韧性高和体积稳定性好，在恶劣的使用条件下寿命长、高强度、高流动性与优异的耐久性。目前，高性能混凝土广泛用于很多高层建筑的建造，包括长大跨梁所用的拌合物。它们主要用于主梁硅粉混合水泥。另外，由于高性能混凝土可以显著降低结构的重量，显著提高受弯构件刚度，在预应力结构中则可施加更高的预应力值，并可利用早强特点提高张拉。并且，高性能混凝土还具有较强的抵抗大气环境作用和化学物质侵蚀的能力以及耐磨能力，可以广泛应用于露天工程或地下工程以及道路桥梁工程当中。
3 保证高性能混凝土施工质量的具体对策
3.1 严格控制高性能混凝土的拌制和运输高性能混凝土拌制前，严格按照施工配合比进行准确计量。在具体的施工配备中，即使搅拌设备上装有先进的含水量测定及控制设备，操作人员也应该认真操作，在其稠度发生波动时，及时加以调整，从根源上确保高性能混凝土的特性。搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，及时调整施工配合比。对于高性能混凝土运输设备限定，则应根据具体建筑工程的结构特点和工程量的大小以及气候状况等各种因素综合考虑后确定，在运输过程中还要尽可能保持混凝土的均匀性。运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内并振捣密实。要求道路尽可能平坦且运距尽可能短，最大限度上减少混凝土的转运次数，确保高性能混凝土特性在具体施工中的正常发挥。
3.2 高性能混凝土的科学合理浇筑
混凝土的浇筑质量好坏直接关系到具体高层建筑结构的负荷能力和耐久性。浇筑一般包括布料、摊平、捣实、抹面和修整等诸多工序，混凝土浇筑工作十分关键，所浇混凝土必须均匀密实且强度符合施工的具体要求，保证结构构件几何尺寸准确，钢筋和预埋件位置准确，拆摸后混凝土表面平整光洁。同时，还要正确留置施工缝，采用分层连续浇筑，严格控制所浇混凝土的入模温度。在浇筑过程中，采用插入式高频振捣器按要求振捣密实。加强检查支撑系统的稳定性，浇筑后按照工艺仔细抹面压平，严禁洒水。
3.3 保证水化反应的正常进行
此外，保证水化反应的正常进行是保证高性能混凝土高性能的重要工艺措施，温度的高低直接影响水泥水化的速度，而湿度则严重影响水泥水化的能力。因此，要严格控制温度和湿度条件，保证混凝土的水化反应在适宜的环境条件下进行，确保高性能混凝土在施工中的使用功能。
参考文献
[1]李正德.矿物掺合料技术探析[J].材料导报，2012，（04）.
[2]高伟奎.掺合料复合配置高强高性能混凝土的应用[J].吉林建筑，2011，（02）.
[3]张德勋.高性能混凝土配制技术[J].建筑工程，2013，（01）.
[关键词]高层建筑；高性能混凝土；高抗渗能力；施工应用
中图分类号：TU528 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0216-01
1 高性能混凝土的特性
1.1 具有一定的强度和高抗渗能力
高性能混凝土具有一定的强度和高抗渗能力，但不一定具有高强度，中、低强度亦可。至于高性能混凝土应达到多高强度，世界各国暂无统一的明确规定。
1.2 具有良好的工作性
高性能混凝土具有良好的工作性，在成型过程中不分层、不离析，易充满模型；泵送混凝土、自密实混凝土还具有良好的可泵性，施工时能达到自流平，坍落度经时损失小，具有良好的可泵性。这种优良的工作性能可以保证施工时混凝土的质量均匀，提高施工效率。
1.3 使用寿命长
高性能混凝土的使用寿命长，对于一些特护工程的特殊部位，控制结构设计的不是混凝土的强度，而是耐久性。能够使混凝土结构安全可靠地工作100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。
1.4 具有较高的体积稳定性
高性能混凝土具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化过程中不开裂，收缩徐变小。硬化后期具有较小的收缩变形，不易产生施工裂缝。
2 高性能混凝土的配备及应用
2.1 高性能混凝土的配备原则
在高性能混凝土按配合比拌制之前，必须对原材料进行检验，尤其要控制好集料，水泥和矿物掺合料的质量，主要的技术指标必须达到施工规范提出的要求。由于高性能混凝土用水量少，水胶比低，拌合时较稠，因此在具体的操作中，应需要采用拌合性能好的搅拌设备。配制的基本原则是：采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂如硅灰、粉煤灰、矿渣等，并从混凝土拌和物的流动性、施工工艺方面考虑，以获得高流态、低离析、质量均匀的高强混凝土。粉煤灰能有效地提高混凝土的抗渗性，显著改善混凝土拌合物的工作性，拌合用水采用无污染、无杂质的饮用纯净水。另外，制备高性能混凝土时，各种原材料的计量应尽量准确。
2.2 高性能混凝土的应用范围
随着材料科学的不断发展，耐久性、养护的难易程度以及建设的经济性已成为工程建设的目标。高性能混凝土具有易于浇注、捣实而不离析、高超的、能长期保持的力学性能，早期强度高，韧性高和体积稳定性好，在恶劣的使用条件下寿命长、高强度、高流动性与优异的耐久性。目前，高性能混凝土广泛用于很多高层建筑的建造，包括长大跨梁所用的拌合物。它们主要用于主梁硅粉混合水泥。另外，由于高性能混凝土可以显著降低结构的重量，显著提高受弯构件刚度，在预应力结构中则可施加更高的预应力值，并可利用早强特点提高张拉。并且，高性能混凝土还具有较强的抵抗大气环境作用和化学物质侵蚀的能力以及耐磨能力，可以广泛应用于露天工程或地下工程以及道路桥梁工程当中。
3 保证高性能混凝土施工质量的具体对策
3.1 严格控制高性能混凝土的拌制和运输高性能混凝土拌制前，严格按照施工配合比进行准确计量。在具体的施工配备中，即使搅拌设备上装有先进的含水量测定及控制设备，操作人员也应该认真操作，在其稠度发生波动时，及时加以调整，从根源上确保高性能混凝土的特性。搅拌前严格测定粗细骨料的含水率，及时调整施工配合比。对于高性能混凝土运输设备限定，则应根据具体建筑工程的结构特点和工程量的大小以及气候状况等各种因素综合考虑后确定，在运输过程中还要尽可能保持混凝土的均匀性。运输时间应保证混凝土在初凝前浇入模板内并振捣密实。要求道路尽可能平坦且运距尽可能短，最大限度上减少混凝土的转运次数，确保高性能混凝土特性在具体施工中的正常发挥。
3.2 高性能混凝土的科学合理浇筑
混凝土的浇筑质量好坏直接关系到具体高层建筑结构的负荷能力和耐久性。浇筑一般包括布料、摊平、捣实、抹面和修整等诸多工序，混凝土浇筑工作十分关键，所浇混凝土必须均匀密实且强度符合施工的具体要求，保证结构构件几何尺寸准确，钢筋和预埋件位置准确，拆摸后混凝土表面平整光洁。同时，还要正确留置施工缝，采用分层连续浇筑，严格控制所浇混凝土的入模温度。在浇筑过程中，采用插入式高频振捣器按要求振捣密实。加强检查支撑系统的稳定性，浇筑后按照工艺仔细抹面压平，严禁洒水。
3.3 保证水化反应的正常进行
此外，保证水化反应的正常进行是保证高性能混凝土高性能的重要工艺措施，温度的高低直接影响水泥水化的速度，而湿度则严重影响水泥水化的能力。因此，要严格控制温度和湿度条件，保证混凝土的水化反应在适宜的环境条件下进行，确保高性能混凝土在施工中的使用功能。
参考文献
[1]李正德.矿物掺合料技术探析[J].材料导报，2012，（04）.
[2]高伟奎.掺合料复合配置高强高性能混凝土的应用[J].吉林建筑，2011，（02）.
[3]张德勋.高性能混凝土配制技术[J].建筑工程，2013，（01）.