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摘 要：现阶段，我国油气勘探开发面临着较严峻的形势，油气目标复杂化、资源品质劣质化、安全环保严格化等问题摆在我们面前。而同时全球油气开采趋势正在向低渗透、非常规油气藏方向发展，从浅层至深层、乃至超深层进展。在这种石油开发的新形势之下，采用先进有效的石油钻井技术，对于提高采油率，以及提升石油勘探技术的服务保障能力及核心竞争力，都具有重要的意义。
关键词：石油；钻井技术；发展现状；采油率
一、石油钻井技术发展现状
纵观近年来全球钻井技术的发展动向，钻井正迎来飞速发展的时代。极端环境资源勘探开发正在成为焦点，信息、材料、通讯等技术帮助人们克服着极限挑战，而钻井的自动化作业、远程控制、工厂化作业，使得人类更有勇气涉足石油勘探开发的未知领域。目前，全球石油钻井技术在整体上呈现出智能化、信息化、自动化的发展趋势，其中智能化在技术发展中占据了主导地位，使得钻井操作时的风险及成本都大大降低，施工速度则大为提高，从而在整体上提高了钻井的技术水平。通过发展石油钻井技术的智能化，也同时实现了实时监测钻井，拓展了施工环境，使得复杂条件下提高钻井效率得以实现，为提高油井质量创造了条件。
二、钻井动态信息的采集
实施石油钻井的过程中，主要采用旋转钻井法来探测钻井的相关信息。钻头在进入钻孔之后，岩质和底层的结构会在一定程度上影响作业，从而发生扭转、转向及横向作业等情况，钻头因此会发生非正常的磨损。但是，随着微电子技术和传感检测技术的不断进步，钻井动态传感检测元件以及高速数据监测处理系统得到了越来越广泛的应用，这为钻头在远程作业中的实时监控创造了条件，也实现了钻井的动态数据采集和回传地面，有利于准确控制井下的钻具作业。
三、石油钻具技术发展
1. 分支井及鱼骨分支井技术
我国大部分油气田具有多层、薄层特征，分支水平井完井装置和鱼刺水平井钻完井工艺，正是由此得以研发。该技术实现了“一井多层、一层多眼”，从而解决了主井眼与分支井眼在连通以及硬地层悬空侧钻方面的难题。目前，分支井完井配套技术与工具已经得到了纵向研发，如可回收斜向器技术、分支井固井技术、开窗技术、膨胀管定位技术等，这些技术的出现有利于解决非均质性强、多断块等油井开发问题。
2.欠平衡钻井技术
全套欠平衡钻井装备是针对欠平衡水平井的特征，由此形成可适用于不同油气藏类型和储层的欠平衡钻井技术系列。该项技术突破了井下套管阀、带压起下钻、“冻胶阀”、微泡钻井液等钻井难点，解决了低压漏失层钻井的问题，同时实现了由单一的液体欠平衡到多种循环介质的欠平衡转变，在很大程度上提高了储层发现及保护水平。
3.气体钻井技术
气体钻井技术采用增压机、空压机和空气锤等配套装备，形成纯气体、泡沫、雾化和充气钻井一系列配套技术，尤其适用于高研磨性和低压易漏地层。同时，该技术的国产化配套更加符合国情，技术整体上达到了国际先进水平，目前在松辽深层、四川龙岗、塔里木大北等地区的油气田开发中，应用广泛。
4.钻井液技术
钻井液相关技术与保护油气层技术共同配合，形成了满足快速、优化钻井的钻井液技术，并由此研发出钻井液抗高温技术、防漏堵漏技术、井壁稳定技术、井眼净化、清洁技术，以及油气层保护技术和环境友好型钻井液施工技术，这些都为实现可持续的优质钻井作业提供了良好
铺垫。
5.连续油管钻井技术
在多分支井和欠平衡压力钻井技术的基础上研发出了连续油管技术，其结构较简单，在起下钻的过程中操作便捷而且不接单根，井控安全，成本也低。随着实地应用，连续油管钻井技术仍处于不断改进之中，应用潜力巨大。尤其对于小井眼钻井而言，这项技术克服了钻头尺寸较大、成本较高的缺陷。
6. 水平井钻完井与压裂改造一体化技术
水平井技术意在提高单井的采收率和储量动用程度，相应的，我国研发出EM-MWD、近钻头地质导向、MWD /LWD等水平井导向工具，进而形成SAGD、 盐下、侧钻等系列水平井技术，以及垂直深度126m的超浅水平井技术、大于7000 m的超深水平井技术；并由此研发出以祼眼封隔器分段压裂、水力喷砂分段压裂为主的技术，有助于大幅提高油井产量，还可以使水平井周期不断缩短，水平段的延伸能力逐渐增强。
四、结语
当今世界油气开发技术正在向集成化、实时化、信息化、环保化、智能化方向发展，更深、更快、更经济的发展方向也代表了石油钻井技术的趋势。由全球石油工业的发展进程表明，石油勘探技术的每一次革命，都伴随着全球油气产量和储采的大飞跃，尤其是近年来石油钻井技术的发展，更是引领了全球石油技术的革命。钻井技术作为打开和建立油气通道的必要途径，也是提高油井产量及石油采收率的重要手段。面对当前的技术变革态势，我国应当加快石油钻井技术的攻关，加强自主创新能力和引进吸收能力，从而研制并应用适用、高效、科技含量高的钻井高端装备技术，并相应做好工程技术服务，从而为提高我国的油气资源动用率、提升勘探开发效益提供强有力的技术支撑。
参考文献
[1] 中国石油天然气集团公司.中国石油“十二五”钻井科技发展规划[R]. 北京：中国石油天然气集团公司科技管理部，2010.
[2] 中国石油集团钻井工程技术研究院.中国石油工程技术与装备重大专项顶层设计[R].北京：中国石油集团钻井工程技术研究院，2013.
[3] 汪海阁.转变发展方式 促进钻探企业做大做强[J]. 石油科技论坛，2013，32（3）：1-5.
关键词：石油；钻井技术；发展现状；采油率
一、石油钻井技术发展现状
纵观近年来全球钻井技术的发展动向，钻井正迎来飞速发展的时代。极端环境资源勘探开发正在成为焦点，信息、材料、通讯等技术帮助人们克服着极限挑战，而钻井的自动化作业、远程控制、工厂化作业，使得人类更有勇气涉足石油勘探开发的未知领域。目前，全球石油钻井技术在整体上呈现出智能化、信息化、自动化的发展趋势，其中智能化在技术发展中占据了主导地位，使得钻井操作时的风险及成本都大大降低，施工速度则大为提高，从而在整体上提高了钻井的技术水平。通过发展石油钻井技术的智能化，也同时实现了实时监测钻井，拓展了施工环境，使得复杂条件下提高钻井效率得以实现，为提高油井质量创造了条件。
二、钻井动态信息的采集
实施石油钻井的过程中，主要采用旋转钻井法来探测钻井的相关信息。钻头在进入钻孔之后，岩质和底层的结构会在一定程度上影响作业，从而发生扭转、转向及横向作业等情况，钻头因此会发生非正常的磨损。但是，随着微电子技术和传感检测技术的不断进步，钻井动态传感检测元件以及高速数据监测处理系统得到了越来越广泛的应用，这为钻头在远程作业中的实时监控创造了条件，也实现了钻井的动态数据采集和回传地面，有利于准确控制井下的钻具作业。
三、石油钻具技术发展
1. 分支井及鱼骨分支井技术
我国大部分油气田具有多层、薄层特征，分支水平井完井装置和鱼刺水平井钻完井工艺，正是由此得以研发。该技术实现了“一井多层、一层多眼”，从而解决了主井眼与分支井眼在连通以及硬地层悬空侧钻方面的难题。目前，分支井完井配套技术与工具已经得到了纵向研发，如可回收斜向器技术、分支井固井技术、开窗技术、膨胀管定位技术等，这些技术的出现有利于解决非均质性强、多断块等油井开发问题。
2.欠平衡钻井技术
全套欠平衡钻井装备是针对欠平衡水平井的特征，由此形成可适用于不同油气藏类型和储层的欠平衡钻井技术系列。该项技术突破了井下套管阀、带压起下钻、“冻胶阀”、微泡钻井液等钻井难点，解决了低压漏失层钻井的问题，同时实现了由单一的液体欠平衡到多种循环介质的欠平衡转变，在很大程度上提高了储层发现及保护水平。
3.气体钻井技术
气体钻井技术采用增压机、空压机和空气锤等配套装备，形成纯气体、泡沫、雾化和充气钻井一系列配套技术，尤其适用于高研磨性和低压易漏地层。同时，该技术的国产化配套更加符合国情，技术整体上达到了国际先进水平，目前在松辽深层、四川龙岗、塔里木大北等地区的油气田开发中，应用广泛。
4.钻井液技术
钻井液相关技术与保护油气层技术共同配合，形成了满足快速、优化钻井的钻井液技术，并由此研发出钻井液抗高温技术、防漏堵漏技术、井壁稳定技术、井眼净化、清洁技术，以及油气层保护技术和环境友好型钻井液施工技术，这些都为实现可持续的优质钻井作业提供了良好
铺垫。
5.连续油管钻井技术
在多分支井和欠平衡压力钻井技术的基础上研发出了连续油管技术，其结构较简单，在起下钻的过程中操作便捷而且不接单根，井控安全，成本也低。随着实地应用，连续油管钻井技术仍处于不断改进之中，应用潜力巨大。尤其对于小井眼钻井而言，这项技术克服了钻头尺寸较大、成本较高的缺陷。
6. 水平井钻完井与压裂改造一体化技术
水平井技术意在提高单井的采收率和储量动用程度，相应的，我国研发出EM-MWD、近钻头地质导向、MWD /LWD等水平井导向工具，进而形成SAGD、 盐下、侧钻等系列水平井技术，以及垂直深度126m的超浅水平井技术、大于7000 m的超深水平井技术；并由此研发出以祼眼封隔器分段压裂、水力喷砂分段压裂为主的技术，有助于大幅提高油井产量，还可以使水平井周期不断缩短，水平段的延伸能力逐渐增强。
四、结语
当今世界油气开发技术正在向集成化、实时化、信息化、环保化、智能化方向发展，更深、更快、更经济的发展方向也代表了石油钻井技术的趋势。由全球石油工业的发展进程表明，石油勘探技术的每一次革命，都伴随着全球油气产量和储采的大飞跃，尤其是近年来石油钻井技术的发展，更是引领了全球石油技术的革命。钻井技术作为打开和建立油气通道的必要途径，也是提高油井产量及石油采收率的重要手段。面对当前的技术变革态势，我国应当加快石油钻井技术的攻关，加强自主创新能力和引进吸收能力，从而研制并应用适用、高效、科技含量高的钻井高端装备技术，并相应做好工程技术服务，从而为提高我国的油气资源动用率、提升勘探开发效益提供强有力的技术支撑。
参考文献
[1] 中国石油天然气集团公司.中国石油“十二五”钻井科技发展规划[R]. 北京：中国石油天然气集团公司科技管理部，2010.
[2] 中国石油集团钻井工程技术研究院.中国石油工程技术与装备重大专项顶层设计[R].北京：中国石油集团钻井工程技术研究院，2013.
[3] 汪海阁.转变发展方式 促进钻探企业做大做强[J]. 石油科技论坛，2013，32（3）：1-5.