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摘要 为明确烟叶采烤环节对烟叶烘烤损失率的影响，查找烘烤损失率成因，对采烤一体化专业化烘烤标准作业与烟农常规采烤作业的烟叶烘烤损失率和用工情况进行了研究。结果表明：成熟采收和分类编装烟对烘烤损失的影响最大，对烘烤损失率的影响分别占烘烤损失的41.59%和35.47%;采收、编装和烘烤3个环节全程按照规范专业化作业用工成本较烟农常规作业模式增加0.31元/kg，但降低烘烤损失3 749.40元/hm2，专业化用工产出投入比为595.51%。
关键词 烤烟;烘烤;损失率;投入产出比
中图分类号 TS 44 文献标识码 A
文章编号 0517-6611（2021）14-0169-03
Abstract In order to clarify the effects of the harvesting and curing links of tobacco leaves on the curing loss rate of tobacco leaves，find out the cause of the curing loss rate， the curing loss rate and labor situation of tobacco leaves in the integrated professional curing operation of the harvesting and curing and the tobacco farmers’ conventional harvesting and curing operations were studied. The results showed that mature harvesting and sorted braided tobacco had the greatest impact on the curing loss， and the effects on the baking loss rate accounted for 41.59% and 35.47% of the reduced baking loss.The labor cost of the whole process（harvesting， braiding and baking）in accordance with the standardized professional operation increased by 0.31 yuan/kg compared with the tobacco grower’s conventional operation mode，the baking loss reduced 3 749.40 yuan/hm2， the professional labor outputinput ratio was 595.51%.
Key words Fluecured tobacco;Curing;Loss rate;Inputoutput ratio
基金项目 中国烟草总公司云南省公司项目（2018530000241021）。
作者简介 王涛（1988—），男，山东临沂人，农艺师，硕士，从事烤烟烘烤技术研发与推广工作。*通信作者，助理农艺师，从事烤烟烘烤技术研发与推广工作。
收稿日期 2020-12-14
烟叶烘烤是连接烟叶田间生产和收购的一个中间环节。烘烤质量不仅决定着烟叶收购质量，而且显著影响烟叶生产效益。一般认为，在烟叶烘烤操作过程中，采收[1]、编装烟[2-3]、烘烤工艺[4-5]、烤房设备[6]等均不同程度影响着烟叶烘烤质量，造成含青、挂灰、黑糟等各种类型烤坏烟。王永军等[7]认为，上部烟叶烤坏烟形成的主要原因是栽培管理、采收和烘烤工艺执行存在问题。谢已书[8]认为，烟叶烤坏的现象主要发生在烘烤初期，主要原因是烟农忽视烘烤中湿度的重要性，在烘烤的定色阶段没有稳定升温、及时排湿。曹安全等[9]指出，烟叶采收和烘烤环节的烟叶成熟度、编烟分类执行度以及烘烤工艺的掌握水平等均会造成烟叶烘烤损失。目前，关于烟叶烘烤损失或烘烤过程与烘烤操作与烟叶经济性状的相关研究较多，但大多数研究集中在定性描述，关于具体采烤各环节作业对烟叶烘烤损失率的影响以及投入产出比等定量研究较少。笔者采用采烤一体化专业化烘烤标准作业与烟农常规采烤作业，对不同作业方式烟叶烘烤损失率、用工等情况进行了分析，旨在查找烟叶烘烤损失率的成因，为精准采烤作业研究提供一定的依据。
1 材料方法
1.1 试验材料
试验设在曲靖市富源县中安街道寨子口居委会浒子村采烤一体化作业烤房群，供试品种为当地主栽品种云烟87，选取集中连片、大田管理规范、个体与群体生长发育协调一致、落黄均匀的主栽品种烟叶的下部（3～5叶位）、中部（10～12叶位）和上部叶（17～18叶位）进行试验。试验烤房为四台气流上升式密集烤房。
1.2 试验设计
按照采收、编烟、装烟、精准工艺和精准供热6个环节，以烟农常规采收、编烟、装烟、采用常规烘烤工艺和燃煤烘烤为对照，在6个作业环节分别设置不同试驗处理，各处理具体设置如下：
①CK：由烟农常规自行采收、常规编烟、常规装烟、常规烘烤工艺、燃煤烘烤。②CH：专业化采收，采收环节组织专业化采收队，在采收前按照鲜烟叶成熟度对样进行采收，其余环节采取常规作业方式。
③BZ：专业化分类编装烟，编烟环节，组织专业化编装烟人员按照每竿8～10 kg 编烟操作要求进行分类编烟，将分类编烟的烟叶按照10 cm/竿分类装烟。烟叶成熟度较好的装在中间、尚熟至欠熟的装在顶台、过熟的装在底台，其余环节采取常规作业方式。 ④GY：烘烤工艺采用精准烘烤工艺，其余环节采取常规作业方式。
⑤GR：烘烤过程供热方式采用生物质颗粒燃料燃烧机，确保精准供热，其余环节采取常规作业方式。
⑥QC：采收、编烟、装烟、精准工艺和精准供热6个环节，由专业队按照采烤一体化作业要求成熟采收、分类编烟、分类均匀装烟、采用精准烘烤工艺和生物质颗粒燃料燃烧机进行烘烤作业。
CK、CH和BZ 3个处理安排在同一座烤房内，GY、GR和QC 3个处理各采用一座相同规格烤房，每个处理设置3个重复，每个重复8竿烟叶，3次重复分别安排在距离隔热墙2、4、6 m的位置，每个重复点从上至下4台，左右两路各1竿。设置重复时一定要提前做好标记，标记内容包括试验处理内容、烟叶部位和重复次数[10]。在装烟门附近装有代表性的烟叶。每一座烤房要求在1 d内完成采收、装炕及开烤。
1.3 测定项目与方法
统计CK和QC 2个处理采烤各环节用工量;分别取6个处理烤后的烟叶，参照GB 2635—1992标准[11]对烟叶进行分级，统计各处理烤后烟叶经济性状和烤坏烟叶数量，按以下公式计算不同处理烤后烟叶烘烤损失率（烤坏烟叶为不予收购的烟叶）：
烘烤损失率=烤坏烟叶总量烤后烟叶总量×100%
2 结果与分析
2.1 采烤各环节对烘烤损失率的影响
采烤作业是烟叶田间生产的最后一个环节，是烟叶质量彰显的重要生产措施。由表1可知，采烤各环节作业对烟叶烘烤损失率具有显著影响。对比专业化采收处理CH和CK，专业化采收后的3个部位烟叶平均烘烤损失率为6.48%，其中下部叶为6.18%、中部叶为5.63%、上部叶为7.62%，分别较常规采收降低4.36、2.73和6.56百分点，平均烘烤损失率降低4.55百分点。采用专业化规范装烟，即BZ处理，平均烘烤損失率降低3.88百分点，其中下部叶降低3.56百分点，中部叶降低2.61百分点，上部叶降低5.47百分点。通过比较不同烘烤工艺处理发现，精准烘烤工艺GY处理与常规烘烤存在明显差异，3个部位烟叶平均烘烤损失率为8.70%，较常规降低2.32百分点，其中以上部叶降低最多（2.82百分点），中部叶降低最少（1.77百分点）。通过对不同供热方式进行对比发现，采用生物质精准供热与燃煤烘烤之间差异不明显，平均烘烤损失率降低0.17百分点。如果从采收、编装到烘烤全程专业化规范作业，平均烘烤损失率可控制在4.73%，较烟农常规作业降低6.30百分点，尤其是上部烟叶烘烤损失率降低8.12百分点。
对采烤各因素降低烘烤损失的数据进行综合统计分析（图1），在采烤作业各环节中，成熟采收CH处理在降低的烘烤损失中占比41.59%，分类编装烟BZ处理占比35.47%，精准烘烤工艺GY处理占比21.30%，而供热方式占比较小，仅为1.55%。成熟采收和分类编装烟对烘烤损失的影响最大，其次是烘烤工艺。由此可见，入炉鲜烟叶素质是影响烟叶烘烤损失的重要因素。
2.2 采烤各环节对用工的影响 对比采烤各环节不同作业模式用工量（表2）可知，采收、编装和烘烤3个环节，全程按照规范专业化作业QC处理用工量明显高于烟农常规作业模式，其中成熟采收环节用工量高2个/炉，编装烟用工量高1个/炉，烘烤操作用工量降低1个/炉，总用工成本增加0.31元/kg。
2.3 采烤专业化作业对用工产出投入比的影响
由表3可知，采烤作业过程中，由专业队按照规范要求进行作业，全程增加用工成本630.00元/hm2，其中采收环节增加720.00元/hm2，编装烟环节增加360.00元/hm2;专业化作业后烘烤损失降低3 749.40元/hm2，专业化用工产出投入比为595.51%，其中以编装烟环节降低烘烤损失产出最高，为2 904.30元/hm2。
3 讨论与结论
烟叶调制就是将田间生长达到一定程度的鲜烟叶收获后，放置在特定的设备内，施以必要的温湿度条件，保持一定时间，使烟叶的变化达到人们所要求的程度[11-13]。因此，从烟叶调制的定义进行分析，烟叶烘烤包含从烟叶采收到烘烤结束的整个初加工过程。烟叶成熟采收、编装烟、工艺执行、设施设备等均会对烟叶烘烤质量和损失率有一定的影响。该研究结果表明，成熟采收和分类编装烟对烘烤损失的影响最大，分别为41.59%和35.47%;其次是烘烤工艺;在烤房类型和通风排湿设备一致的情况下，在保证供热能力的基础上，供热设备对烘烤损失的影响较小;入炉鲜烟叶素质是影响烟叶烘烤损失的重要因素。这与烟叶烘烤调制的根本目的相一致，即最大限度地显露和发挥烟叶在农艺过程中形成和积累起来的质量潜势。对比采烤各环节用工与产出之间的关系，在采收和编装烟2个环节，虽然由专业化人员按照标准进行作业，虽然增加了用工成本，但是产生的效益显著。采收和编装烟2个环节的实质也是提高入炉鲜烟叶素质。烘烤工艺的调整虽然能产生较高的效益，但是不同品种、环境条件下形成的鲜烟叶素质不同，应注意采取与其相适应的精准烘烤工艺。
参考文献
[1] 仙立国，黄一兰，王松峰，等.烤烟品种翠碧一号上部叶适宜采收方式研究[J].中国烟草科学，2020，41（4）：90-94.
[2] 徐增汉，周为华，朱英华，等.网式装烟框装烟持续缓慢升温烘烤工艺研制与烘烤效果研究[J].热带作物学报，2018，39（5）：1015-1020.
[3] 张富军，高庆磊，付中杰，等.稀编密装对烟叶烘烤质量和经济效益的影响[J].安徽农业科学，2015，43（27）：244-245.
[4] 李宝乐，刘子仪，刘剑金，等.暖湿气象条件下降低烟叶烘烤损失的工艺技术[J].江苏农业科学，2019，47（9）：239-242.
[5] 陈乾锦，池国胜，吴华建，等.烤烟 K326 烤柔烤香精准烘烤工艺研究[J].安徽农业科学，2021，49（2）：183-185，188.
[6] 段绍米，罗会龙，刘海鹏.烟叶密集烤房的研究应用进展与改进设计[J].江苏农业科学，2019，47（1）：202-207.
[7] 王永军，王刚，张军，等.上部烟叶烤坏原因分析及解决的技术措施[J].农业开发与装备，2016（9）：69，96.
[8] 谢已书.烤坏烟原因分析及解决的技术措施[J].贵州农业科学，2000，28（S1）：62-63.
[9] 曹安全，冯彦军，彭玖华，等.巫山烟叶烘烤损失分析及对策研究[J].农业科学，2020，10（7）：475-479.
[10] 烘烤工艺优化试验项目2011年实施方案[EB/OL].[2020-08-20].http：//wenku.baidu.c.
[11] 徐世杰，王洁，王慧方，等.调制过程中不同温湿度条件对海南雪茄茄衣烟叶质量的影响[J].山东农业科学，2016，48（1）：29-34.
[12] 宫长荣.烟草调制学[M].北京：中国农业出版社，2003.
[13] 一种基于物联网技术的自动控制雪茄凉制房的制作方法[EB/OL].[2020-08-20].http：//www.xjishu.co.
关键词 烤烟;烘烤;损失率;投入产出比
中图分类号 TS 44 文献标识码 A
文章编号 0517-6611（2021）14-0169-03
Abstract In order to clarify the effects of the harvesting and curing links of tobacco leaves on the curing loss rate of tobacco leaves，find out the cause of the curing loss rate， the curing loss rate and labor situation of tobacco leaves in the integrated professional curing operation of the harvesting and curing and the tobacco farmers’ conventional harvesting and curing operations were studied. The results showed that mature harvesting and sorted braided tobacco had the greatest impact on the curing loss， and the effects on the baking loss rate accounted for 41.59% and 35.47% of the reduced baking loss.The labor cost of the whole process（harvesting， braiding and baking）in accordance with the standardized professional operation increased by 0.31 yuan/kg compared with the tobacco grower’s conventional operation mode，the baking loss reduced 3 749.40 yuan/hm2， the professional labor outputinput ratio was 595.51%.
Key words Fluecured tobacco;Curing;Loss rate;Inputoutput ratio
基金项目 中国烟草总公司云南省公司项目（2018530000241021）。
作者简介 王涛（1988—），男，山东临沂人，农艺师，硕士，从事烤烟烘烤技术研发与推广工作。*通信作者，助理农艺师，从事烤烟烘烤技术研发与推广工作。
收稿日期 2020-12-14
烟叶烘烤是连接烟叶田间生产和收购的一个中间环节。烘烤质量不仅决定着烟叶收购质量，而且显著影响烟叶生产效益。一般认为，在烟叶烘烤操作过程中，采收[1]、编装烟[2-3]、烘烤工艺[4-5]、烤房设备[6]等均不同程度影响着烟叶烘烤质量，造成含青、挂灰、黑糟等各种类型烤坏烟。王永军等[7]认为，上部烟叶烤坏烟形成的主要原因是栽培管理、采收和烘烤工艺执行存在问题。谢已书[8]认为，烟叶烤坏的现象主要发生在烘烤初期，主要原因是烟农忽视烘烤中湿度的重要性，在烘烤的定色阶段没有稳定升温、及时排湿。曹安全等[9]指出，烟叶采收和烘烤环节的烟叶成熟度、编烟分类执行度以及烘烤工艺的掌握水平等均会造成烟叶烘烤损失。目前，关于烟叶烘烤损失或烘烤过程与烘烤操作与烟叶经济性状的相关研究较多，但大多数研究集中在定性描述，关于具体采烤各环节作业对烟叶烘烤损失率的影响以及投入产出比等定量研究较少。笔者采用采烤一体化专业化烘烤标准作业与烟农常规采烤作业，对不同作业方式烟叶烘烤损失率、用工等情况进行了分析，旨在查找烟叶烘烤损失率的成因，为精准采烤作业研究提供一定的依据。
1 材料方法
1.1 试验材料
试验设在曲靖市富源县中安街道寨子口居委会浒子村采烤一体化作业烤房群，供试品种为当地主栽品种云烟87，选取集中连片、大田管理规范、个体与群体生长发育协调一致、落黄均匀的主栽品种烟叶的下部（3～5叶位）、中部（10～12叶位）和上部叶（17～18叶位）进行试验。试验烤房为四台气流上升式密集烤房。
1.2 试验设计
按照采收、编烟、装烟、精准工艺和精准供热6个环节，以烟农常规采收、编烟、装烟、采用常规烘烤工艺和燃煤烘烤为对照，在6个作业环节分别设置不同试驗处理，各处理具体设置如下：
①CK：由烟农常规自行采收、常规编烟、常规装烟、常规烘烤工艺、燃煤烘烤。②CH：专业化采收，采收环节组织专业化采收队，在采收前按照鲜烟叶成熟度对样进行采收，其余环节采取常规作业方式。
③BZ：专业化分类编装烟，编烟环节，组织专业化编装烟人员按照每竿8～10 kg 编烟操作要求进行分类编烟，将分类编烟的烟叶按照10 cm/竿分类装烟。烟叶成熟度较好的装在中间、尚熟至欠熟的装在顶台、过熟的装在底台，其余环节采取常规作业方式。 ④GY：烘烤工艺采用精准烘烤工艺，其余环节采取常规作业方式。
⑤GR：烘烤过程供热方式采用生物质颗粒燃料燃烧机，确保精准供热，其余环节采取常规作业方式。
⑥QC：采收、编烟、装烟、精准工艺和精准供热6个环节，由专业队按照采烤一体化作业要求成熟采收、分类编烟、分类均匀装烟、采用精准烘烤工艺和生物质颗粒燃料燃烧机进行烘烤作业。
CK、CH和BZ 3个处理安排在同一座烤房内，GY、GR和QC 3个处理各采用一座相同规格烤房，每个处理设置3个重复，每个重复8竿烟叶，3次重复分别安排在距离隔热墙2、4、6 m的位置，每个重复点从上至下4台，左右两路各1竿。设置重复时一定要提前做好标记，标记内容包括试验处理内容、烟叶部位和重复次数[10]。在装烟门附近装有代表性的烟叶。每一座烤房要求在1 d内完成采收、装炕及开烤。
1.3 测定项目与方法
统计CK和QC 2个处理采烤各环节用工量;分别取6个处理烤后的烟叶，参照GB 2635—1992标准[11]对烟叶进行分级，统计各处理烤后烟叶经济性状和烤坏烟叶数量，按以下公式计算不同处理烤后烟叶烘烤损失率（烤坏烟叶为不予收购的烟叶）：
烘烤损失率=烤坏烟叶总量烤后烟叶总量×100%
2 结果与分析
2.1 采烤各环节对烘烤损失率的影响
采烤作业是烟叶田间生产的最后一个环节，是烟叶质量彰显的重要生产措施。由表1可知，采烤各环节作业对烟叶烘烤损失率具有显著影响。对比专业化采收处理CH和CK，专业化采收后的3个部位烟叶平均烘烤损失率为6.48%，其中下部叶为6.18%、中部叶为5.63%、上部叶为7.62%，分别较常规采收降低4.36、2.73和6.56百分点，平均烘烤损失率降低4.55百分点。采用专业化规范装烟，即BZ处理，平均烘烤損失率降低3.88百分点，其中下部叶降低3.56百分点，中部叶降低2.61百分点，上部叶降低5.47百分点。通过比较不同烘烤工艺处理发现，精准烘烤工艺GY处理与常规烘烤存在明显差异，3个部位烟叶平均烘烤损失率为8.70%，较常规降低2.32百分点，其中以上部叶降低最多（2.82百分点），中部叶降低最少（1.77百分点）。通过对不同供热方式进行对比发现，采用生物质精准供热与燃煤烘烤之间差异不明显，平均烘烤损失率降低0.17百分点。如果从采收、编装到烘烤全程专业化规范作业，平均烘烤损失率可控制在4.73%，较烟农常规作业降低6.30百分点，尤其是上部烟叶烘烤损失率降低8.12百分点。
对采烤各因素降低烘烤损失的数据进行综合统计分析（图1），在采烤作业各环节中，成熟采收CH处理在降低的烘烤损失中占比41.59%，分类编装烟BZ处理占比35.47%，精准烘烤工艺GY处理占比21.30%，而供热方式占比较小，仅为1.55%。成熟采收和分类编装烟对烘烤损失的影响最大，其次是烘烤工艺。由此可见，入炉鲜烟叶素质是影响烟叶烘烤损失的重要因素。
2.2 采烤各环节对用工的影响 对比采烤各环节不同作业模式用工量（表2）可知，采收、编装和烘烤3个环节，全程按照规范专业化作业QC处理用工量明显高于烟农常规作业模式，其中成熟采收环节用工量高2个/炉，编装烟用工量高1个/炉，烘烤操作用工量降低1个/炉，总用工成本增加0.31元/kg。
2.3 采烤专业化作业对用工产出投入比的影响
由表3可知，采烤作业过程中，由专业队按照规范要求进行作业，全程增加用工成本630.00元/hm2，其中采收环节增加720.00元/hm2，编装烟环节增加360.00元/hm2;专业化作业后烘烤损失降低3 749.40元/hm2，专业化用工产出投入比为595.51%，其中以编装烟环节降低烘烤损失产出最高，为2 904.30元/hm2。
3 讨论与结论
烟叶调制就是将田间生长达到一定程度的鲜烟叶收获后，放置在特定的设备内，施以必要的温湿度条件，保持一定时间，使烟叶的变化达到人们所要求的程度[11-13]。因此，从烟叶调制的定义进行分析，烟叶烘烤包含从烟叶采收到烘烤结束的整个初加工过程。烟叶成熟采收、编装烟、工艺执行、设施设备等均会对烟叶烘烤质量和损失率有一定的影响。该研究结果表明，成熟采收和分类编装烟对烘烤损失的影响最大，分别为41.59%和35.47%;其次是烘烤工艺;在烤房类型和通风排湿设备一致的情况下，在保证供热能力的基础上，供热设备对烘烤损失的影响较小;入炉鲜烟叶素质是影响烟叶烘烤损失的重要因素。这与烟叶烘烤调制的根本目的相一致，即最大限度地显露和发挥烟叶在农艺过程中形成和积累起来的质量潜势。对比采烤各环节用工与产出之间的关系，在采收和编装烟2个环节，虽然由专业化人员按照标准进行作业，虽然增加了用工成本，但是产生的效益显著。采收和编装烟2个环节的实质也是提高入炉鲜烟叶素质。烘烤工艺的调整虽然能产生较高的效益，但是不同品种、环境条件下形成的鲜烟叶素质不同，应注意采取与其相适应的精准烘烤工艺。
参考文献
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[4] 李宝乐，刘子仪，刘剑金，等.暖湿气象条件下降低烟叶烘烤损失的工艺技术[J].江苏农业科学，2019，47（9）：239-242.
[5] 陈乾锦，池国胜，吴华建，等.烤烟 K326 烤柔烤香精准烘烤工艺研究[J].安徽农业科学，2021，49（2）：183-185，188.
[6] 段绍米，罗会龙，刘海鹏.烟叶密集烤房的研究应用进展与改进设计[J].江苏农业科学，2019，47（1）：202-207.
[7] 王永军，王刚，张军，等.上部烟叶烤坏原因分析及解决的技术措施[J].农业开发与装备，2016（9）：69，96.
[8] 谢已书.烤坏烟原因分析及解决的技术措施[J].贵州农业科学，2000，28（S1）：62-63.
[9] 曹安全，冯彦军，彭玖华，等.巫山烟叶烘烤损失分析及对策研究[J].农业科学，2020，10（7）：475-479.
[10] 烘烤工艺优化试验项目2011年实施方案[EB/OL].[2020-08-20].http：//wenku.baidu.c.
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