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【摘要】本文简单概述了辊压机的组成结构及工作原理，重点对辊压机设备的安装施工技术要点进行了详细分析，以供参考。
【关键词】辊压机设备；安装施工；要点
在以往的水泥行业中，使用的粉磨设备大都能耗较高，而且在实际工作时，效率低下，极易出现各种问题，给相关工作的正常运作带来了极大不利。辊压机主要通过内应力对物料进行粉碎，所以具有较高的效率，能够有效节能，在水泥工作中能发挥出重要作用。
1、辊压机的构成
辊压机主要由机架、两个辊子、压力油缸及加压液压系统组成，其工作原理是由一对相向运动的辊子，在压力油缸的作用下，对通过其间的物料挤压粉碎成密实的扁平料片，使颗粒状物料挤压粉碎，从而改变了物料的物理特性。
2、辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊、另一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续的带入封闭的辊间，受到足够大的高压作用后，形成密实的料饼排出，。料饼中含有大量的细粉，许多颗粒产生大量的微裂纹，在后续粉磨过程中，可较大幅度降低粉磨能耗。辊压机挤压过程是在密闭容积内进行的。物料由堆比重状态挤压到接近物料真比重状态。这是辊压机比其它同样采用料层粉碎原理的设备节能效果高的原因。
3、辊压机设备的安装施工技术要点
3.1 设备基础验收与划线
3.1.1 基础验收
在设备安装前，必须对设备基础进行验收，设备基础各部分的偏差应符合规范要求。
3.1.2 基础画线
辊压机基础为多组基础的组合形式，根据基础图及安装工艺图上的有关尺寸，用经纬仪和钢盘尺建立纵、横中心线。然后埋设中心标板和设置标高基准点，并在中心标板上打上样冲眼做好永久标记。中心标板采用100×50×10 的钢板制作，中心标板的埋设要牢固。
中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
3.2 机架安装
机架是制造厂试组装后整体发运到现场，下机架是其余部件安装的基础，所以下机架的安装质量尤其重要。通用钢斜垫板的加工平整度会使两块垫板之间产生間隙，造成受力接触面积不足，会导致设备运转过程中产生振动。由于整体机架重量较重，施工现场场地窄小，不宜整体吊装就位，现场将机架拆卸为上机架、下机架、中心件、端部件等几大块分别吊装。拆卸前要在每块机架散件上打好记号。安装机架时用手拉葫芦配合吊车吊装和挪移就位。组装时应注意识别机架中底座上梁和端部支架上的配对标志。机架整体组装好后进行机架校平。标出机架的轴线，调整机架与基座上已经画出的中心线一致；采用水平仪校正主机架的水平及标高。在机架完全安装完毕后，用力矩扳手拧紧高强度螺栓组，拧紧力矩为4900N·m。
3.3 挤压辊组安装
挤压辊装配在出厂时是作为一个部件装配好的，分为移动辊和固定辊，两者的区别在于移动辊上装有与主液压缸活塞杆端部相配的承压座。其装配顺序如下：
3.3.1 挤压辊装配吊装
起吊前松开并吊装下主机架的上横梁，承压座所有表面的防锈漆应彻底清洗，在承压座内侧滑动表面及外侧与活塞杆端部相配平面涂二硫化钼润滑脂。辊子安装顺序一般是先安装固定辊，再安装活动辊。
3.3.2 挤压辊调整找正
中间架与固定辊之间不能留有间隙，因中间架的作用就是将无物料挤压时作用于活动辊上的液压力通过固定辊传递到主机架，从而在主机架上平衡的，若二者之间留有间隙，则液压力直接作用在中间架上，有可能剪断中间架与上横梁和下底座的联接螺栓。为了防止无物料时，移动辊碰撞到固定辊，必须保证一定的原始辊缝，因此在中间架与移动辊之间必须加设垫板。
3.4 扭矩支承安装
3.4.1 锁紧盘安装
（1）用汽油清洗锁紧盘，在内锥面和联接螺栓上涂抹二硫化钼润滑脂。
（2）将锁紧盘套于已清洗干净的行星减速器中空输出轴上，注意锁紧盘的套装位置必须有效覆盖行星减速机中空输出轴的弹性槽，以保证中空输出轴产生足够的弹性变形，有效抱紧磨辊主轴轴颈。
3.4.2 行星减速器安装
（1）在安装前先用手盘动其输入轴，使输出轴开槽处于垂直方向。
（2）对配合面毛刺进行清理，并用汽油将行星减速器中空输出轴和挤压辊主轴轴颈清洗干净，使其清洁无油，以增大连接面的摩擦系数。用水平仪测量主轴水平读数值。
（3）将锁紧盘拧螺栓一侧朝外套于已清洗干净的减速机输出轴上，锁紧盘内套开口应置于水平位置，与减速机空心轴开口成90°错开。为保护减速机空心轴，请按警示标牌提示对锁紧盘进行预紧。之后将扭力支撑中的连接法兰套装在减速机上。
（4）起吊减速机，用水平仪检测输入轴，调整前后起吊点高度，使输出轴高度和水平仪读数与挤压辊主轴线尽可能保持一致。
（5）将减速机缓慢，均匀地套于辊压机主轴轴颈上。
3.5 进料装置安装
调整插板架和支撑块，使插板上、下调节灵活；将插板调至初定位置，拧紧并紧螺母，以备试车时调整。务必使调节螺杆顶于侧档板的下端上。调节螺杆，使侧档板距磨辊端面间距在2mm之内，但不可擦到磨辊端面。
3.6 液压系统安装
液压系统在设备出厂时，其液压缸、阀台和泵站已安装在主机架上。安装应按如下的步骤和要求进行：
3.6.1 管路安装
液压系统中所有管道内壁应光滑清洁，无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷。在试安装后须经酸洗，中和、清洗、干燥等处理。辊子及轴承冷却管路与设备之间均采用软管连接，安装时应注意移动辊的冷却水管允许移动范围>±100mm。冷却管路通水试压，各接头处应无泄漏现象。
3.6.2 液压缸安装
检查液压缸的各组装件有无损伤和锈蚀并清洗。
压头座与轴承座联接时，注意在压头座的螺栓孔内装入配置的螺栓套管，以保证螺栓上紧后螺栓头与压头座端面的预留间隙，使压头座与轴承座之间的联接处于游动状态，以避免由于附加的径向载荷造成密封件与缸体内壁的非正常磨损。
3.6.3 阀台安装
安装前清洗并检查所有的零、部件，包括密封圈。
将阀台的左、右底座预先就位，然后安装两底座的连通管。调整底座与连通管的相对位置，拧紧联接法兰和左右底座的联接螺栓，应注意其“O”形密封圈是否对位。
蓄能器安装时应尽可能使其垂直，其垂直主误差应小于1.5mm/m。蓄能器与蓄能器底座间的螺纹联接在安装应首先拧紧。
电磁溢流阀在安装前应仔细检查清洗，在安装时注意油孔的配对，不可错装。电接点压力表在系统充油排气后进行安装。
3.7 润滑系统安装
润滑泵应垂直，固定安装在粉尘较少的地方；周围应有足够的空间，便于维修和给润滑泵贮油筒加油脂。应使润滑泵上的压力表面向便于观察的方向上。
结语：
总而言之，希望通过本文对辊压机设备实际安装经验的总结，为以后类似工程施工提供参考与借鉴。
参考文献：
[1]谭伟.辊压机的使用及维修浅析[J].科技与创新，2015，05：136+138.
[2]靖运忠，薛瑞斌.辊压机现场安装时应注意的几个问题[J].水泥技术，2013，03：37-41.
【关键词】辊压机设备；安装施工；要点
在以往的水泥行业中，使用的粉磨设备大都能耗较高，而且在实际工作时，效率低下，极易出现各种问题，给相关工作的正常运作带来了极大不利。辊压机主要通过内应力对物料进行粉碎，所以具有较高的效率，能够有效节能，在水泥工作中能发挥出重要作用。
1、辊压机的构成
辊压机主要由机架、两个辊子、压力油缸及加压液压系统组成，其工作原理是由一对相向运动的辊子，在压力油缸的作用下，对通过其间的物料挤压粉碎成密实的扁平料片，使颗粒状物料挤压粉碎，从而改变了物料的物理特性。
2、辊压机工作原理
辊压机由两个相向且同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊、另一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续的带入封闭的辊间，受到足够大的高压作用后，形成密实的料饼排出，。料饼中含有大量的细粉，许多颗粒产生大量的微裂纹，在后续粉磨过程中，可较大幅度降低粉磨能耗。辊压机挤压过程是在密闭容积内进行的。物料由堆比重状态挤压到接近物料真比重状态。这是辊压机比其它同样采用料层粉碎原理的设备节能效果高的原因。
3、辊压机设备的安装施工技术要点
3.1 设备基础验收与划线
3.1.1 基础验收
在设备安装前，必须对设备基础进行验收，设备基础各部分的偏差应符合规范要求。
3.1.2 基础画线
辊压机基础为多组基础的组合形式，根据基础图及安装工艺图上的有关尺寸，用经纬仪和钢盘尺建立纵、横中心线。然后埋设中心标板和设置标高基准点，并在中心标板上打上样冲眼做好永久标记。中心标板采用100×50×10 的钢板制作，中心标板的埋设要牢固。
中心线测量的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧拉力应为5～8N/m。
3.2 机架安装
机架是制造厂试组装后整体发运到现场，下机架是其余部件安装的基础，所以下机架的安装质量尤其重要。通用钢斜垫板的加工平整度会使两块垫板之间产生間隙，造成受力接触面积不足，会导致设备运转过程中产生振动。由于整体机架重量较重，施工现场场地窄小，不宜整体吊装就位，现场将机架拆卸为上机架、下机架、中心件、端部件等几大块分别吊装。拆卸前要在每块机架散件上打好记号。安装机架时用手拉葫芦配合吊车吊装和挪移就位。组装时应注意识别机架中底座上梁和端部支架上的配对标志。机架整体组装好后进行机架校平。标出机架的轴线，调整机架与基座上已经画出的中心线一致；采用水平仪校正主机架的水平及标高。在机架完全安装完毕后，用力矩扳手拧紧高强度螺栓组，拧紧力矩为4900N·m。
3.3 挤压辊组安装
挤压辊装配在出厂时是作为一个部件装配好的，分为移动辊和固定辊，两者的区别在于移动辊上装有与主液压缸活塞杆端部相配的承压座。其装配顺序如下：
3.3.1 挤压辊装配吊装
起吊前松开并吊装下主机架的上横梁，承压座所有表面的防锈漆应彻底清洗，在承压座内侧滑动表面及外侧与活塞杆端部相配平面涂二硫化钼润滑脂。辊子安装顺序一般是先安装固定辊，再安装活动辊。
3.3.2 挤压辊调整找正
中间架与固定辊之间不能留有间隙，因中间架的作用就是将无物料挤压时作用于活动辊上的液压力通过固定辊传递到主机架，从而在主机架上平衡的，若二者之间留有间隙，则液压力直接作用在中间架上，有可能剪断中间架与上横梁和下底座的联接螺栓。为了防止无物料时，移动辊碰撞到固定辊，必须保证一定的原始辊缝，因此在中间架与移动辊之间必须加设垫板。
3.4 扭矩支承安装
3.4.1 锁紧盘安装
（1）用汽油清洗锁紧盘，在内锥面和联接螺栓上涂抹二硫化钼润滑脂。
（2）将锁紧盘套于已清洗干净的行星减速器中空输出轴上，注意锁紧盘的套装位置必须有效覆盖行星减速机中空输出轴的弹性槽，以保证中空输出轴产生足够的弹性变形，有效抱紧磨辊主轴轴颈。
3.4.2 行星减速器安装
（1）在安装前先用手盘动其输入轴，使输出轴开槽处于垂直方向。
（2）对配合面毛刺进行清理，并用汽油将行星减速器中空输出轴和挤压辊主轴轴颈清洗干净，使其清洁无油，以增大连接面的摩擦系数。用水平仪测量主轴水平读数值。
（3）将锁紧盘拧螺栓一侧朝外套于已清洗干净的减速机输出轴上，锁紧盘内套开口应置于水平位置，与减速机空心轴开口成90°错开。为保护减速机空心轴，请按警示标牌提示对锁紧盘进行预紧。之后将扭力支撑中的连接法兰套装在减速机上。
（4）起吊减速机，用水平仪检测输入轴，调整前后起吊点高度，使输出轴高度和水平仪读数与挤压辊主轴线尽可能保持一致。
（5）将减速机缓慢，均匀地套于辊压机主轴轴颈上。
3.5 进料装置安装
调整插板架和支撑块，使插板上、下调节灵活；将插板调至初定位置，拧紧并紧螺母，以备试车时调整。务必使调节螺杆顶于侧档板的下端上。调节螺杆，使侧档板距磨辊端面间距在2mm之内，但不可擦到磨辊端面。
3.6 液压系统安装
液压系统在设备出厂时，其液压缸、阀台和泵站已安装在主机架上。安装应按如下的步骤和要求进行：
3.6.1 管路安装
液压系统中所有管道内壁应光滑清洁，无锈蚀、无氧化铁皮等缺陷。在试安装后须经酸洗，中和、清洗、干燥等处理。辊子及轴承冷却管路与设备之间均采用软管连接，安装时应注意移动辊的冷却水管允许移动范围>±100mm。冷却管路通水试压，各接头处应无泄漏现象。
3.6.2 液压缸安装
检查液压缸的各组装件有无损伤和锈蚀并清洗。
压头座与轴承座联接时，注意在压头座的螺栓孔内装入配置的螺栓套管，以保证螺栓上紧后螺栓头与压头座端面的预留间隙，使压头座与轴承座之间的联接处于游动状态，以避免由于附加的径向载荷造成密封件与缸体内壁的非正常磨损。
3.6.3 阀台安装
安装前清洗并检查所有的零、部件，包括密封圈。
将阀台的左、右底座预先就位，然后安装两底座的连通管。调整底座与连通管的相对位置，拧紧联接法兰和左右底座的联接螺栓，应注意其“O”形密封圈是否对位。
蓄能器安装时应尽可能使其垂直，其垂直主误差应小于1.5mm/m。蓄能器与蓄能器底座间的螺纹联接在安装应首先拧紧。
电磁溢流阀在安装前应仔细检查清洗，在安装时注意油孔的配对，不可错装。电接点压力表在系统充油排气后进行安装。
3.7 润滑系统安装
润滑泵应垂直，固定安装在粉尘较少的地方；周围应有足够的空间，便于维修和给润滑泵贮油筒加油脂。应使润滑泵上的压力表面向便于观察的方向上。
结语：
总而言之，希望通过本文对辊压机设备实际安装经验的总结，为以后类似工程施工提供参考与借鉴。
参考文献：
[1]谭伟.辊压机的使用及维修浅析[J].科技与创新，2015，05：136+138.
[2]靖运忠，薛瑞斌.辊压机现场安装时应注意的几个问题[J].水泥技术，2013，03：37-41.