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走进东方地毯展销馆，一件件精美的地毯映入参观者的眼帘，手工艺剪花纯毛地毯、家居工艺块毯、商务拼装块毯、高清印花工程地毯、工艺挂毯……令人目不暇接，展厅最显著位置悬挂的是“3D九龙壁艺术挂毯”和“清明上河图艺术挂毯”，让人仿佛进入了地毯艺术的殿堂。
东方地毯是地毯行业的龙头企业，产品已涵盖家居、酒店、商务、船舶、汽车、航空等领域，是亚特兰蒂斯、希尔顿等国际酒店指定地毯供应商，公司的产品代表着行业发展的方向。
日前，该公司的无乳胶环保地毯关键技术研究及产业化项目被中国纺织工业联合会科技部科技成果鉴定委员会鉴定为“技术水平达到国际领先水平”，再一次让东方地毯迅速成为业界瞩目的焦点。
无乳胶地毯创新成果堪称地毯界的一次革命，在世界上首次开发出摈弃乳胶，全绿色、无污染地毯新品。参加鉴定的专家评价认为：该项创新成果解决了地毯背胶工艺生产效率低、能耗高、对环境影响大等瓶颈问题，是机制地毯生产工艺技术的重大创新。
市场需求，创新变革迫在眉睫
铺地材料界现有三大“当家花旦”——地毯、地砖、地板。其中，地毯因其出色的装饰效果、优良的隔音性能、以及改善室内空气质量和防止磕碰危害等方面的良好表现，“独得恩宠”深受用户青睐，在全世界范围内被广泛使用。
目前，欧美等发达国家地毯消费占其总铺地材料总消费量的70%左右，并呈现由商用为主转向商用家用全方位发展的态势；而我国地毯消费市场目前主要集中在酒店、商务办公及公共场馆等场所，家用消费量占比不足10%。近年来，我国住宅面积逐年递增，仅2017年一年即新增近12亿平方米，城市人均住宅建筑面积已达32平方米。因此随着地毯作为重要的铺地材料进入家庭，地毯行业将迎来迅猛发展的契机，成为我国纺织产业一新的经济增长点。同时，近年来随着世界经济和科学技术的不断发展，汽车产业、轨道交通、航空运输、海上交通运输以及众多新兴产业等得到空前发展，为地毯应用领域的拓展和附加值的提升提供了广阔的发展空间。
机制地毯因其生产效率高、产量大、便于规模化生产，定制周期短、价位等级多样等优点，相较于传统手工地毯，已成为当前地毯市场的主力军（占比约90%）。而机制地毯的生产制造，目前均普遍采用乳胶背胶工艺，即采用乳胶作为粘合剂对绒纱以及衬布进行固结，这就带来了整个行业无法规避的瓶颈顽疾——海量乳胶的使用。据“中国机制地毯30年”统计，2016年全国机制地毯总量为28175.36万平方米，其中阿克明、威尔顿地毯产量6635.64万平方米，簇绒地毯15616.12万平方米，据此测算，全行业乳胶即用掉乳胶10万余吨。
地毯乳胶以丁苯胶乳及醋丙胶乳为主，不管哪类乳胶，大都使用丁二烯、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯脂等单体聚合而成，其上游生产环节为化工合成，不够环保；在烘干过程中，溶剂挥发、残存的有害单体及聚合物受热分解挥发都给给环境造成了一定的危害，地毯制造商必须投资购置“VOC”处理设施，才能达到相应的环保要求；烘干过程会使地毯产生湿热收缩，降低产品制成率；在整个生产环节，涂胶和干燥固化工序，效率低、能耗高，生产环境高温，不利于职工健康。
此外，为实现绒头拔出力达标，降低变异系数，往往采用增加涂胶量的方式，易引发透胶现象，严重降低地毯品质。作为中高档地毯品种的机制阿克明地毯、威尔顿地毯，常因涂胶过量导致失去弹性，使其品质难以与手工地毯媲美，高含胶量的簇绒地毯只能作为低档地毯使用，严重损害行业产品形象，限制了地毯厂商提升经济效益的潜力。
近年来，为了克服地毯乳胶背胶工艺的缺陷，国内外开发了热熔胶、热熔粉、热熔膜、射流技术等工艺，但由于适用性有限、高耗能、质量无法保证等因素均无法普及。
在实际使用场景，大部分机制地毯因含有碳酸钙粉，废弃后难以回收利用，随着市场使用量的逐年递增，地毯垃圾如何处理也成为一个难解之疾。随着经济消费水平的提升，消费者对于工作生活的室内环境要求越来越高，加诸国家层面的“节能减排，低碳循环，绿色生产”大环境，生产制造环节高能耗、废气排放引发的环保“鸭梨山大”等诸多因素，倒逼整个地毯行业必须抛棄陈旧生产工艺，创新变革迫在眉睫。
逆向思维，创新无乳胶生产
现有的地毯乳胶应用革新已进入瓶颈期，无论如何变革提升，在目前现有的技术和材料条件下，都不能完全实现绿色环保生产及应用。创新往往需要逆向思维，“制冷行业抛弃了氟利昂，我们能否抛弃乳胶？”东方地毯集团有限公司的技术团队大胆地提出了这一设想。彻底抛弃乳胶，响应国家低碳绿色环保产业政策，迎合消费者提升工作生活环境的需求，从源头上终结乳胶的生产和应用，实现地毯生产模式的革命性变革成为了创新的方向。
日前，东方地毯“无乳胶环保地毯关键技术研究及产业化”项目顺利通过中国纺织工业联合会专家组验收，专家组一致认定——该创新成果改善了产品质感及使用性能，解决了地毯背胶工艺生产效率低、能耗高、对环境影响大等瓶颈问题，是机制地毯生产工艺技术的重大创新；项目已实现规模化生产，产品经检测符合国家标准（GB18587-2001-A级），产品附加值高，社会效益和经济效益显著，市场前景广阔；项目具备自主知识产权，整体技术达到国际领先水平。
东方地毯作为地毯行业的领军企业，一直致力于为客户提供更加优质的地毯产品，以传承东方文化，缔造品质生活为己任。自创立以来，始终聚焦产品研发升级，重点加大技术研发方面的投入。从2014年开始，东方地毯与天津工业大学、青岛大学进行产学研合作联合攻关：两所院校负责理论及技术研究，东方地毯成立专项课题攻关小组，负承担工艺及设备的创新，以及项目的产业化实践。历经4年的研究和反复试验，项目团队自主创新完成了从工艺优化到设备的研发改造，最终实现无乳胶地毯的产业化。 在理论创新方面，该项成果创造性地提出了机制地毯热熔性粘结材料绒/基原位渗透固结方法，构建了机制地毯热熔性粘结材料原位渗透模型，从机理上解决了传统背胶工艺存在的缺陷，为地毯绒/基原位固结奠定理论基础。
在技術创新方面，发明了热熔性粘结材料胚毯原位植入技术，为高粘度热熔性粘结材料作为机制地毯绒/基粘结剂，有效保障并提升地毯绒/基粘合力，提高机制地毯产品品质，提供了技术支撑。
在材料创新方面，开发了适用于不同地毯材质的专用热熔性粘结材料，构建了基于地毯绒头纱、热熔性粘结材料特性及扩散界面分子作用有效提升的绒纱-热熔性粘结材料-基布设计体系。
在设备创新方面，研制了无乳胶环保机制地毯专用热粘合设备，在地毯基材有效保护的同时，实现了热熔性粘结材料对绒头与基布的快速高效填充与浸润，有效保障并提高了机制地毯绒/基布的粘合力。
提出了新型固结地毯绒头理论模型，并开发了适用于不同地毯材质的无乳胶机制地毯专用热熔性粘合材料。
在专利累积方面，项目具有自主知识产权，共申请专利21项，其中授权发明专利6项，实用新型专利8项。
科技创新，惠及社会
东方地毯的“无乳胶环保地毯关键技术研究及产业化”项目以热熔性粘结材料为地毯绒头和基布粘合剂，以生产过程高效清洁化、产品使用环境健康化、产品品质高值化为目标，彻底变革了传统机制地毯生产技术，实现地毯生命链条的“全程绿色生态化”——产品生产工艺流程短，能耗低、生产效率高、成本低，无毒害污染物排放，生产环境优化；最终产品不含有毒有害物质，使用过程绿色环保，废弃后可循环利用；产品质量轻、手感柔软、弹性好，品质档次提升明显。
该项创新成果的问世，使得地毯生产环节大幅缩短工艺流程，节约用电、用气约25%，杜绝了生产过程有害物质释放，减少了处理设备，减少碳排放约20%。据“中国机制地毯30年”统计，2016年全国机制地毯产量约22230万平方米，如本项目技术推广并采用后，全行业成本和成品效益可增加29.62亿元，减少乳胶用量10余万吨，减少环保处理设施资金投入3.6亿元，对推动地毯行业转型升级和技术进步，实现地毯的生态化，提升产品档次和附加值，增强国际竞争力具有重要的推动作用。
从消费者角度看，“无胶环保地毯生产技术”使得机制地毯的品质第一次可与手工地毯相媲美，以机制地毯的价位享受手工地毯品质，充分满足了当前家居生活环境绿色环保的需求，相较于传统背胶工艺的机制地毯，具有明显的品质及价格差异，市场应用前景广阔。
聚焦升级，打造自身竞争力
“当世界地毯界都在顺着改善乳胶的思路进行研发的时候，我们另辟蹊径，做到了完全不用乳胶，令业界难以置信。”东方地毯董事长韩洪亮兴奋地表示。
任何颠覆性创新的成功都不是偶然，东方地毯自成立20多年来，始终注重技术研发投入，聚焦产品研发升级，逐步增强自身研发设计能力。据韩洪亮介绍，东方地毯现有一支近百人的研发设计团队，拥有专利120余项，通过与世界顶级科技公司合作，持续开发行业尖端产品：与美国杜邦公司合作开发“索罗纳地毯”，产品中添加37%玉米纤维，以其出色的易清洁特性，实现终身抗污性能；与奥地利兰精公司合作开发天丝地毯，国内首创，实现地毯产品的可回收降解。
随着山东省新旧动能转换全面起势，东方地毯以科技创新引领动能转换，通过与哈尔滨工业大学、东华大学、天津工业大学、鲁迅美术学院、青岛大学等科研院所开展产学研合作，打造“环保生态地毯”产业链，建立起国内第一家国家级企业地毯监测中心，地毯行业唯一一家“全国生态地毯技术研发中心”，2016年建立了业内首家工业4.0示范工厂。作为中国家用纺织品行业协会副会长单位，东方地毯在业内率先通过质量管理体系、环境管理体系认证，是《机织地毯》国家标准主要起草单位，已通过中国合格评定委员会（CANS）、中国船级社（CCS）、中国民航总局（CAAC）、国际环保（GRI）等知名认证。
为了让消费者更加便捷地享受到高品质地毯产品，2017年公司创立滨州东方地毯个性化定制服务平台（微信小程序）。通过此服务平台，实现终端客户、渠道分销商、制造厂商的即时信息互动。
“我们的目标是把东方地毯打造成中国地毯第一品牌，世界地毯知名品牌”韩洪亮透露，“为了让更多的业内同仁了解‘无胶环保地毯生产技术’，我们将申报今年的‘纺织之光’中国纺织工业联合会科技奖，期待东方地毯这一创新成果在业内开花结果。”
东方地毯是地毯行业的龙头企业，产品已涵盖家居、酒店、商务、船舶、汽车、航空等领域，是亚特兰蒂斯、希尔顿等国际酒店指定地毯供应商，公司的产品代表着行业发展的方向。
日前，该公司的无乳胶环保地毯关键技术研究及产业化项目被中国纺织工业联合会科技部科技成果鉴定委员会鉴定为“技术水平达到国际领先水平”，再一次让东方地毯迅速成为业界瞩目的焦点。
无乳胶地毯创新成果堪称地毯界的一次革命，在世界上首次开发出摈弃乳胶，全绿色、无污染地毯新品。参加鉴定的专家评价认为：该项创新成果解决了地毯背胶工艺生产效率低、能耗高、对环境影响大等瓶颈问题，是机制地毯生产工艺技术的重大创新。
市场需求，创新变革迫在眉睫
铺地材料界现有三大“当家花旦”——地毯、地砖、地板。其中，地毯因其出色的装饰效果、优良的隔音性能、以及改善室内空气质量和防止磕碰危害等方面的良好表现，“独得恩宠”深受用户青睐，在全世界范围内被广泛使用。
目前，欧美等发达国家地毯消费占其总铺地材料总消费量的70%左右，并呈现由商用为主转向商用家用全方位发展的态势；而我国地毯消费市场目前主要集中在酒店、商务办公及公共场馆等场所，家用消费量占比不足10%。近年来，我国住宅面积逐年递增，仅2017年一年即新增近12亿平方米，城市人均住宅建筑面积已达32平方米。因此随着地毯作为重要的铺地材料进入家庭，地毯行业将迎来迅猛发展的契机，成为我国纺织产业一新的经济增长点。同时，近年来随着世界经济和科学技术的不断发展，汽车产业、轨道交通、航空运输、海上交通运输以及众多新兴产业等得到空前发展，为地毯应用领域的拓展和附加值的提升提供了广阔的发展空间。
机制地毯因其生产效率高、产量大、便于规模化生产，定制周期短、价位等级多样等优点，相较于传统手工地毯，已成为当前地毯市场的主力军（占比约90%）。而机制地毯的生产制造，目前均普遍采用乳胶背胶工艺，即采用乳胶作为粘合剂对绒纱以及衬布进行固结，这就带来了整个行业无法规避的瓶颈顽疾——海量乳胶的使用。据“中国机制地毯30年”统计，2016年全国机制地毯总量为28175.36万平方米，其中阿克明、威尔顿地毯产量6635.64万平方米，簇绒地毯15616.12万平方米，据此测算，全行业乳胶即用掉乳胶10万余吨。
地毯乳胶以丁苯胶乳及醋丙胶乳为主，不管哪类乳胶，大都使用丁二烯、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸丁酯、乙酸乙烯脂等单体聚合而成，其上游生产环节为化工合成，不够环保；在烘干过程中，溶剂挥发、残存的有害单体及聚合物受热分解挥发都给给环境造成了一定的危害，地毯制造商必须投资购置“VOC”处理设施，才能达到相应的环保要求；烘干过程会使地毯产生湿热收缩，降低产品制成率；在整个生产环节，涂胶和干燥固化工序，效率低、能耗高，生产环境高温，不利于职工健康。
此外，为实现绒头拔出力达标，降低变异系数，往往采用增加涂胶量的方式，易引发透胶现象，严重降低地毯品质。作为中高档地毯品种的机制阿克明地毯、威尔顿地毯，常因涂胶过量导致失去弹性，使其品质难以与手工地毯媲美，高含胶量的簇绒地毯只能作为低档地毯使用，严重损害行业产品形象，限制了地毯厂商提升经济效益的潜力。
近年来，为了克服地毯乳胶背胶工艺的缺陷，国内外开发了热熔胶、热熔粉、热熔膜、射流技术等工艺，但由于适用性有限、高耗能、质量无法保证等因素均无法普及。
在实际使用场景，大部分机制地毯因含有碳酸钙粉，废弃后难以回收利用，随着市场使用量的逐年递增，地毯垃圾如何处理也成为一个难解之疾。随着经济消费水平的提升，消费者对于工作生活的室内环境要求越来越高，加诸国家层面的“节能减排，低碳循环，绿色生产”大环境，生产制造环节高能耗、废气排放引发的环保“鸭梨山大”等诸多因素，倒逼整个地毯行业必须抛棄陈旧生产工艺，创新变革迫在眉睫。
逆向思维，创新无乳胶生产
现有的地毯乳胶应用革新已进入瓶颈期，无论如何变革提升，在目前现有的技术和材料条件下，都不能完全实现绿色环保生产及应用。创新往往需要逆向思维，“制冷行业抛弃了氟利昂，我们能否抛弃乳胶？”东方地毯集团有限公司的技术团队大胆地提出了这一设想。彻底抛弃乳胶，响应国家低碳绿色环保产业政策，迎合消费者提升工作生活环境的需求，从源头上终结乳胶的生产和应用，实现地毯生产模式的革命性变革成为了创新的方向。
日前，东方地毯“无乳胶环保地毯关键技术研究及产业化”项目顺利通过中国纺织工业联合会专家组验收，专家组一致认定——该创新成果改善了产品质感及使用性能，解决了地毯背胶工艺生产效率低、能耗高、对环境影响大等瓶颈问题，是机制地毯生产工艺技术的重大创新；项目已实现规模化生产，产品经检测符合国家标准（GB18587-2001-A级），产品附加值高，社会效益和经济效益显著，市场前景广阔；项目具备自主知识产权，整体技术达到国际领先水平。
东方地毯作为地毯行业的领军企业，一直致力于为客户提供更加优质的地毯产品，以传承东方文化，缔造品质生活为己任。自创立以来，始终聚焦产品研发升级，重点加大技术研发方面的投入。从2014年开始，东方地毯与天津工业大学、青岛大学进行产学研合作联合攻关：两所院校负责理论及技术研究，东方地毯成立专项课题攻关小组，负承担工艺及设备的创新，以及项目的产业化实践。历经4年的研究和反复试验，项目团队自主创新完成了从工艺优化到设备的研发改造，最终实现无乳胶地毯的产业化。 在理论创新方面，该项成果创造性地提出了机制地毯热熔性粘结材料绒/基原位渗透固结方法，构建了机制地毯热熔性粘结材料原位渗透模型，从机理上解决了传统背胶工艺存在的缺陷，为地毯绒/基原位固结奠定理论基础。
在技術创新方面，发明了热熔性粘结材料胚毯原位植入技术，为高粘度热熔性粘结材料作为机制地毯绒/基粘结剂，有效保障并提升地毯绒/基粘合力，提高机制地毯产品品质，提供了技术支撑。
在材料创新方面，开发了适用于不同地毯材质的专用热熔性粘结材料，构建了基于地毯绒头纱、热熔性粘结材料特性及扩散界面分子作用有效提升的绒纱-热熔性粘结材料-基布设计体系。
在设备创新方面，研制了无乳胶环保机制地毯专用热粘合设备，在地毯基材有效保护的同时，实现了热熔性粘结材料对绒头与基布的快速高效填充与浸润，有效保障并提高了机制地毯绒/基布的粘合力。
提出了新型固结地毯绒头理论模型，并开发了适用于不同地毯材质的无乳胶机制地毯专用热熔性粘合材料。
在专利累积方面，项目具有自主知识产权，共申请专利21项，其中授权发明专利6项，实用新型专利8项。
科技创新，惠及社会
东方地毯的“无乳胶环保地毯关键技术研究及产业化”项目以热熔性粘结材料为地毯绒头和基布粘合剂，以生产过程高效清洁化、产品使用环境健康化、产品品质高值化为目标，彻底变革了传统机制地毯生产技术，实现地毯生命链条的“全程绿色生态化”——产品生产工艺流程短，能耗低、生产效率高、成本低，无毒害污染物排放，生产环境优化；最终产品不含有毒有害物质，使用过程绿色环保，废弃后可循环利用；产品质量轻、手感柔软、弹性好，品质档次提升明显。
该项创新成果的问世，使得地毯生产环节大幅缩短工艺流程，节约用电、用气约25%，杜绝了生产过程有害物质释放，减少了处理设备，减少碳排放约20%。据“中国机制地毯30年”统计，2016年全国机制地毯产量约22230万平方米，如本项目技术推广并采用后，全行业成本和成品效益可增加29.62亿元，减少乳胶用量10余万吨，减少环保处理设施资金投入3.6亿元，对推动地毯行业转型升级和技术进步，实现地毯的生态化，提升产品档次和附加值，增强国际竞争力具有重要的推动作用。
从消费者角度看，“无胶环保地毯生产技术”使得机制地毯的品质第一次可与手工地毯相媲美，以机制地毯的价位享受手工地毯品质，充分满足了当前家居生活环境绿色环保的需求，相较于传统背胶工艺的机制地毯，具有明显的品质及价格差异，市场应用前景广阔。
聚焦升级，打造自身竞争力
“当世界地毯界都在顺着改善乳胶的思路进行研发的时候，我们另辟蹊径，做到了完全不用乳胶，令业界难以置信。”东方地毯董事长韩洪亮兴奋地表示。
任何颠覆性创新的成功都不是偶然，东方地毯自成立20多年来，始终注重技术研发投入，聚焦产品研发升级，逐步增强自身研发设计能力。据韩洪亮介绍，东方地毯现有一支近百人的研发设计团队，拥有专利120余项，通过与世界顶级科技公司合作，持续开发行业尖端产品：与美国杜邦公司合作开发“索罗纳地毯”，产品中添加37%玉米纤维，以其出色的易清洁特性，实现终身抗污性能；与奥地利兰精公司合作开发天丝地毯，国内首创，实现地毯产品的可回收降解。
随着山东省新旧动能转换全面起势，东方地毯以科技创新引领动能转换，通过与哈尔滨工业大学、东华大学、天津工业大学、鲁迅美术学院、青岛大学等科研院所开展产学研合作，打造“环保生态地毯”产业链，建立起国内第一家国家级企业地毯监测中心，地毯行业唯一一家“全国生态地毯技术研发中心”，2016年建立了业内首家工业4.0示范工厂。作为中国家用纺织品行业协会副会长单位，东方地毯在业内率先通过质量管理体系、环境管理体系认证，是《机织地毯》国家标准主要起草单位，已通过中国合格评定委员会（CANS）、中国船级社（CCS）、中国民航总局（CAAC）、国际环保（GRI）等知名认证。
为了让消费者更加便捷地享受到高品质地毯产品，2017年公司创立滨州东方地毯个性化定制服务平台（微信小程序）。通过此服务平台，实现终端客户、渠道分销商、制造厂商的即时信息互动。
“我们的目标是把东方地毯打造成中国地毯第一品牌，世界地毯知名品牌”韩洪亮透露，“为了让更多的业内同仁了解‘无胶环保地毯生产技术’，我们将申报今年的‘纺织之光’中国纺织工业联合会科技奖，期待东方地毯这一创新成果在业内开花结果。”