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【摘要】在很多机械的生产和制造中，数控切割机应用的越来越广泛，数控切割机已经在实际的机械生产中成为了一个不可缺少的重要设备，它实现了机械生产的智能化和现代化，工业机械生产的过程中也保证了生产的质量和生产效率，促进了生产方式的转变，本文主要分析了数控切割机特点及其在机械制造系统运用，以供参考和借鉴。
【关键词】数控切割机；特点；应用
我国经济和社会的不断发展也促进了我国数控技术的不断发展，在数控技术当中，数控切割机是一种应用非常普遍的设备，这一设备的应用也极大的提升了我国机械生产的水平，数控技术已经成为我国工业生产不断发展和进步的一个必要的设备，同时它也极大的推动了我国现代化水平的提升，虽然和发达国家相比，我国的数控技术还有很多的不足，但是我们也应该看到我国的数控技术和以往相比已经有了很大的进步，同时它也为人们的生活带来了很多的转变，在确保产品质量的同时，也提升了生产效率。
一、数控技术概述
（一）数控技术简介
数控机床实际上就是应用了数控技术对机床的控制和监督功能，从而也使得机床在运行的过程中更加的安全和稳定，这样也减少了机床运行过程中可能出现的故障。数控技术在使用的过程中融合了现代化的网络技术，借助于计算机对机床进行远程的监督和控制，同时还可以通过计算机将数控机床运行的参数及时准确的传递给技术部分，同时还可以对设备运行过程中的一些故障信息进行有效的处理，因此它也大大的提高了工作效率。数控技术的广泛使用使得人工的工作量大大缩减，这样也减轻了劳动者的工作量，数控技术还可以使用自动编程的方式，这种方式减少了程序中的错误，同时也使得数控切割机工作效率更高，使得我国的工业生产水平进一步的得到提升。
因此在机械生产的过程中，必须要不断的提高我国的科技水平，只有这样，才能更好的提高我国的数控技术水平，虽然我国的数控技术发展时间并没有发达国家那么长，但是近几十年，我国在数控技术方面也有了不小的进步，因为这项技术在我国应用的时间并不是很长，所以就技术发展水平而言，我国的技术还是和发达国家存在着不小的差距，但是我国的科技水平正以日新月异的速度在发展，所以我国的数控技术也一定会有非常大的发展，在我国，数控技术应用的范围也一定会越来越大，所以在工业生产领域，一定要加强对数控技术的研究和应用，同时还要充分的对数控技术进行全面的了解，充分的考虑到产品的实际情况，合理的对数控技术进行应用，从而也可以有效的提高设备生产的质量和安全性，数控切割机的使用也充分的说明了我国数控技术在不断的发展和提升，这也极大的推动了我国数控技术的发展。
（二）数控技术的组成
1、硬件系统。在工业生产的过程中，数控技术使用的越来越广泛，数控技术在使用的过程中主要是借助计算机的处理器对数控机械设备的实际运行情况进行进行随时的监督和控制，主要是借助已经设计好的程序对设备的运行进行操控，同时设备在运行的过程中也形成了一个高效运转的途径，在数控技术应用的过程中，选择合理的运行模块是一个非常重要的环节，在私人电脑上的模块就可以对机床运行过程中的所有设备进行有效的控制和管理，在使用PMAC的过程中，数控系统的电脑和模块共同组成了集控中心，该系统在运行的过程中所发挥的主要功能就是在传输系统信息的过程中就实现对系统的有效监控，在系统运行的过程中，信息传播主要是由控制模块来完成的，采用变成的形式对设备的运行状况进行监控和记录，这样一来就大大的提高了生产的质量和效率，同时也达到了节约成本的目的，它也是生产现代化的一种重要的体现。
2、数控系统的软件组成，数控系统的软件系统主要是系统后台对前台的一些控制信息，在系统运行的过程中，硬件系统和软件系统非常明显的区别是软件系统在对设备控制的过程中更加注重细节，准确性也更高，软件系统主要是对前台的一些设备运行情况进行详细的分析，可以通过更加准确的公式计算来对整个系统进行调整和控制，确保整个数控系统的正常运行。
二、数控切割机的特点
（一）可编程，软操作
数控机床在运行的过程中主要是应用当前比较先进的计算机控制技术，同时在生产的过程中可以根据加工的对象和条件以及实际的需要来对加工程序进行便捷的调整，系统运行的过程中，不需要对设备的硬件进行任何的更改，如果在加工的过程中使用普通的机床就有可能在改变加工对象的时候需要对硬件做出一定的调整，如果有必要的话，还有可能做出非常大的变动，所以在操作方面也存在着非常大的不便。
（二）高精度，误差小
如果采用传统的机床进行机械生产，通常都是依靠人工的经验和目测的方式，但是这样就会使得零件存在着一定的误差，而这种误差又比较小，所以人们是很难通过目测发现的，此外，普通的机床在加工零部件的过程中精度方面本身就存在着缺陷，加工出的零件有可能是不符合标准的，而采用数控切割机可以使得整个生产的过程更加的精确，另外，传感器检测也使得生产的精度得以大大的提升，减小了发生误差的可能性。
（三）高效率，成批量
数控机床在运行的过程中效率一般都比较大，同时其也有比较好的刚性，同时它还可以有效的缩短零部件加工的时间，微控制器的工步也比较小，所以指令发出到执行的时间间隔也非常的小，当前所使用的微控制器在效率方面也有了很大的提升，运转的速度也更快，为大批量生产提供了良好的条件。
三、数控切割机在产品中的具体应用
火焰等离子数控切割机是目前比较常用的一类切割机，由于他们本身具备手工和自动化工作两种工作方式，在实际的生产中有极大的优势，既可用于小型的生产加工，也可以是大型设备的加工。下面我们给出一个具体的例子，首先是制图，利用CAD对象制图，然后对CAD制图进行技术处理，对制图的处理一定仔细这是加工前的第一步，而且对数据的处理也要科学合理，对数据的精确度要有足够的重视。把dwg的文件转换成dxf的文件，为进一步的处理做好准备。其次，设计工步，进行编程，生成机器码，对控制器进行烧写程序，当然通常这些都有机器完成。对数控系统初始化，试运行，以及对管理系统的输入输出检查。最后，进行数值计算。
四、结语
数控系统的应用标志着新时代的机械加工技术的应用，极大促进了工业的发展。在新时代下，继续改革和创新数控技术对我国机械制造业由中国生产到中国创造有现实意义。数控切割机是我们最常用的数控机械，是机械制造业的基础设备之一。
参考文献
[1]杨成玉，高浩国.数控机床数控系统故障维修实例[J].设备管理与维修，2011（08）
[2]刘学鹏，王斌.基于PMAC的开放式高精度运动控制台的研究[J].中国机械工程，2007（10）
[3]董广强.双贮丝筒可调电极丝恒张力控制装置的研究[J].农机化研究，2005（05）
【关键词】数控切割机；特点；应用
我国经济和社会的不断发展也促进了我国数控技术的不断发展，在数控技术当中，数控切割机是一种应用非常普遍的设备，这一设备的应用也极大的提升了我国机械生产的水平，数控技术已经成为我国工业生产不断发展和进步的一个必要的设备，同时它也极大的推动了我国现代化水平的提升，虽然和发达国家相比，我国的数控技术还有很多的不足，但是我们也应该看到我国的数控技术和以往相比已经有了很大的进步，同时它也为人们的生活带来了很多的转变，在确保产品质量的同时，也提升了生产效率。
一、数控技术概述
（一）数控技术简介
数控机床实际上就是应用了数控技术对机床的控制和监督功能，从而也使得机床在运行的过程中更加的安全和稳定，这样也减少了机床运行过程中可能出现的故障。数控技术在使用的过程中融合了现代化的网络技术，借助于计算机对机床进行远程的监督和控制，同时还可以通过计算机将数控机床运行的参数及时准确的传递给技术部分，同时还可以对设备运行过程中的一些故障信息进行有效的处理，因此它也大大的提高了工作效率。数控技术的广泛使用使得人工的工作量大大缩减，这样也减轻了劳动者的工作量，数控技术还可以使用自动编程的方式，这种方式减少了程序中的错误，同时也使得数控切割机工作效率更高，使得我国的工业生产水平进一步的得到提升。
因此在机械生产的过程中，必须要不断的提高我国的科技水平，只有这样，才能更好的提高我国的数控技术水平，虽然我国的数控技术发展时间并没有发达国家那么长，但是近几十年，我国在数控技术方面也有了不小的进步，因为这项技术在我国应用的时间并不是很长，所以就技术发展水平而言，我国的技术还是和发达国家存在着不小的差距，但是我国的科技水平正以日新月异的速度在发展，所以我国的数控技术也一定会有非常大的发展，在我国，数控技术应用的范围也一定会越来越大，所以在工业生产领域，一定要加强对数控技术的研究和应用，同时还要充分的对数控技术进行全面的了解，充分的考虑到产品的实际情况，合理的对数控技术进行应用，从而也可以有效的提高设备生产的质量和安全性，数控切割机的使用也充分的说明了我国数控技术在不断的发展和提升，这也极大的推动了我国数控技术的发展。
（二）数控技术的组成
1、硬件系统。在工业生产的过程中，数控技术使用的越来越广泛，数控技术在使用的过程中主要是借助计算机的处理器对数控机械设备的实际运行情况进行进行随时的监督和控制，主要是借助已经设计好的程序对设备的运行进行操控，同时设备在运行的过程中也形成了一个高效运转的途径，在数控技术应用的过程中，选择合理的运行模块是一个非常重要的环节，在私人电脑上的模块就可以对机床运行过程中的所有设备进行有效的控制和管理，在使用PMAC的过程中，数控系统的电脑和模块共同组成了集控中心，该系统在运行的过程中所发挥的主要功能就是在传输系统信息的过程中就实现对系统的有效监控，在系统运行的过程中，信息传播主要是由控制模块来完成的，采用变成的形式对设备的运行状况进行监控和记录，这样一来就大大的提高了生产的质量和效率，同时也达到了节约成本的目的，它也是生产现代化的一种重要的体现。
2、数控系统的软件组成，数控系统的软件系统主要是系统后台对前台的一些控制信息，在系统运行的过程中，硬件系统和软件系统非常明显的区别是软件系统在对设备控制的过程中更加注重细节，准确性也更高，软件系统主要是对前台的一些设备运行情况进行详细的分析，可以通过更加准确的公式计算来对整个系统进行调整和控制，确保整个数控系统的正常运行。
二、数控切割机的特点
（一）可编程，软操作
数控机床在运行的过程中主要是应用当前比较先进的计算机控制技术，同时在生产的过程中可以根据加工的对象和条件以及实际的需要来对加工程序进行便捷的调整，系统运行的过程中，不需要对设备的硬件进行任何的更改，如果在加工的过程中使用普通的机床就有可能在改变加工对象的时候需要对硬件做出一定的调整，如果有必要的话，还有可能做出非常大的变动，所以在操作方面也存在着非常大的不便。
（二）高精度，误差小
如果采用传统的机床进行机械生产，通常都是依靠人工的经验和目测的方式，但是这样就会使得零件存在着一定的误差，而这种误差又比较小，所以人们是很难通过目测发现的，此外，普通的机床在加工零部件的过程中精度方面本身就存在着缺陷，加工出的零件有可能是不符合标准的，而采用数控切割机可以使得整个生产的过程更加的精确，另外，传感器检测也使得生产的精度得以大大的提升，减小了发生误差的可能性。
（三）高效率，成批量
数控机床在运行的过程中效率一般都比较大，同时其也有比较好的刚性，同时它还可以有效的缩短零部件加工的时间，微控制器的工步也比较小，所以指令发出到执行的时间间隔也非常的小，当前所使用的微控制器在效率方面也有了很大的提升，运转的速度也更快，为大批量生产提供了良好的条件。
三、数控切割机在产品中的具体应用
火焰等离子数控切割机是目前比较常用的一类切割机，由于他们本身具备手工和自动化工作两种工作方式，在实际的生产中有极大的优势，既可用于小型的生产加工，也可以是大型设备的加工。下面我们给出一个具体的例子，首先是制图，利用CAD对象制图，然后对CAD制图进行技术处理，对制图的处理一定仔细这是加工前的第一步，而且对数据的处理也要科学合理，对数据的精确度要有足够的重视。把dwg的文件转换成dxf的文件，为进一步的处理做好准备。其次，设计工步，进行编程，生成机器码，对控制器进行烧写程序，当然通常这些都有机器完成。对数控系统初始化，试运行，以及对管理系统的输入输出检查。最后，进行数值计算。
四、结语
数控系统的应用标志着新时代的机械加工技术的应用，极大促进了工业的发展。在新时代下，继续改革和创新数控技术对我国机械制造业由中国生产到中国创造有现实意义。数控切割机是我们最常用的数控机械，是机械制造业的基础设备之一。
参考文献
[1]杨成玉，高浩国.数控机床数控系统故障维修实例[J].设备管理与维修，2011（08）
[2]刘学鹏，王斌.基于PMAC的开放式高精度运动控制台的研究[J].中国机械工程，2007（10）
[3]董广强.双贮丝筒可调电极丝恒张力控制装置的研究[J].农机化研究，2005（05）