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摘要：机电设备的安装对于整个建筑工程而言十分重要，但由于安装人员技术水平未能达到安装标准，影响了安装质量，导致设备容易出现连接松动、过电流、噪声及振动过大等问题。因此当前最重要的是选择综合素质较高的人员，对其进行岗前培训，并配置降噪、防振设施，实现线路的合理布设和通电调试等多项工作，本文就对此问题进行了详细探讨。
关键词：建筑工程；机电安装；主要环节；改进方法
机电设备的安装涉及多项技术，对人力、物力资源需求量较高，并且相关人员必须具有丰富的经验，以便能够对各个安装环节加强控制，做好设备的安装、调试等多项工作，并结合施工特点优化各项工艺，促使安装效率更高。
一、安装工程特点
机电设备包括公用、民用等多种类型的设备，覆盖电气、给排水、通风空调、消防等系统。为了提高建筑的使用与安全性能，必须对安装、调试及验收等多个环节加强控制，合理应用各项新工艺、新技术、新材料及新设备，加强吊装、装配等多项技术的检测，最终交付给业主一个合格满意的产品。
二、安装工序
第一，在安装前清点设备数量并进行核实，确认无误后进行登记。第二，根据设备布置图划定好安装基准线，完成设备的定位工作。第三，用起重装置搬运设备，安全转移至相应的位置，保持设备的完好性。第四，对位置及形状精度项目进行误差分析及精细化检测，完成精度的检测与调整[1]。第五，将机电设备固定在设备基础上，主要针对的是体积较大的设备，可增强设备的稳固性。第六，针对超出防锈保存期的设备必须在拆卸之后进行彻底清洗，确保不存在任何杂质后重新完成装配。做好设备的养护工作，定期进行设备检修，以便能够及时发现故障，并在短时间内完成处理，避免因处理不及时导致故障越发严重。第七，润滑设备并加油，然后进行调试与验收。
三、常见问题
（一）机电安装预埋阶段的问题
关于机电设备安装的预埋问题，涉及到了基础的安装环节、电气管路的预埋环节以及配电箱的预埋。在具体的安装工程中，在基础环节上的主要问题是，钢铁结构选择的合理性不高，使得设备安装的质量受到影响。而到了电气管路的预埋环节，主要的问题有，负责管路安装的工作人员专业性不强，在实际操作中的技术性和规范性欠缺。关于配电箱和接线盒的预埋，主要问题在于设置和安装方式的合理性不足，并且还存在后期检验工作落实不到位的情况。
（二）连接松动
设备分为安装和电气连接两种连接方式，连接时多采用螺栓螺母连接法，如果未能控制好连接力度，导致连接过紧，则容易使螺栓疲劳，进而使得螺牙滑丝松动。过松时则会导致连接失效。如果采用的是电气连接的方式，应充分考虑机械及电热两种不同的效应，在连接过松的情况下会增大电阻，进而烧融连接处，引发接地短路故障，造成不可估量的损失。
（三）过电流
机电设备过电流通常是由以下几个方面的因素所造成的。第一，风机轴承损坏；转子内部杂质清理不彻底，存在异物。第二，电机额定功率过小，容易增大电流。第三，未能做好设备的防潮及防水处理，容易引发线路短路故障。第四，外部电源不足。
（四）安装调试阶段的问题分析
在机电设备的安装调试阶段，主要存在的问题包括以下几方面，如设备电源连接有误，不能启动；设备运转方向错误；设备试运行时各项数据不符合设计要求。
四、改进措施
（一）加强管理
管理人员应明确质量、工期及成本之间的关系，合理进行调整，帮助施工人员认识到建筑品牌效应的重要性，因此管理人员必须进行合理分工，检测人员应严格按照相关标准完成机电产品的质量及性能检测工作，确保设备及线路质量达标。项目负责人员必须明确自身职责，如果安装质量未能达到相关标准，必须进行返工处理。建设安装队伍时要求每位人员都具有较高的专业技术水平，并对人员进行岗前培训，培训时多增加实践性内容，丰富人员操作经验。另外，安装时应结合人员长项进行分工，并制定出科学合理的管理计划，实现人力资源的高效利用。此外，在安装时线路如需调整，在调整之后必须反复进行检查，确保不存在任何问题。
（二）噪声及振动预防
第一，机房内应进行隔声及吸声处理，安装性能较好的隔声门。对于通风系统合理安装消声装置。此外，应对管道内部的气流速度严加控制，以免产生更大的噪音。第二，选择性能较好的隔振元件，促使隔震效果更好。增设隔震机座，实现元件的均匀受力，使隔振系统更加稳固，减小机组振幅，使设备能够平稳运行。第三，布置设备时尽量选择结构刚度大的区域，这样能够控制振动范围，避免对周边环境造成过于严重的影响[2]。管道材质必须符合设计要求，与设备连接时采用帆布接头，使连接效果更加柔性化，并且应同时对吊架、托架进行隔振处理，将振动传递效应控制在最小范围内。
（三）提高预埋件环节的预埋和安装质量
对于电气管路的预埋环节，应当遵循以下原则进行预埋，即当外部配管的弯度达到90度，且只有一个明弯时，需要将弯曲半径调整为原管外半径的4倍，关于弯管器的选择，应当在依照其不同的原材料，控制好管道的内径。而且，关于钢管配管的选择，应当注意壁厚的适宜性，因为焊接对于钢管壁厚有相应的要求，特别还要注意焊接作业人员的专业技术能力。
（四）图纸会审
将图纸会审工作重视起来，必须在完整性、系统性、细节性等多个方面满足施工要求，合理连接各系统，明确指出设备的安装位置、要求、原理及功能，标注特别环节，进而促使设计与施工两个环节能够联系起来。施工蓝图必须经过专业图审单位的审查，确保图纸的准确性，以便正确指导施工。
（五）安装流程、通电调试
制定出科学合理的安装流程，遵循先难后易的基本原则。首先安装体型较大的设备，安装时从高处开始，而后逐步过渡到低处，这样不仅能够提高安装效率，同时也可降低安装难度，促使安装现场更加有序。此外，设备的组装及负荷试验通常会在施工现场完成，在安装结束后必须进行调试，检验装配是否合理、安全。
五、结束语
总而言之，安装机电设備时必须明确系统工程的概念及要求，从全局角度进行考虑，把握好各项安装细节，选择高效的施工工艺，制定科学合理的施工流程，最大程度地降低设备安装的误差，进而将设备安装所造成的不良影响控制在最小范围内。
参考文献：
[1]黄志彬.关于建筑机电设备安装管理问题的几点思考[J].价值工程，2014，31（12）：216-218.
[2]姚红峰.浅析建筑机电设备安装常见问题与对策[J]世界家苑，2013，（16）：132-134.
（作者单位：杭州通达集团有限公司）
关键词：建筑工程；机电安装；主要环节；改进方法
机电设备的安装涉及多项技术，对人力、物力资源需求量较高，并且相关人员必须具有丰富的经验，以便能够对各个安装环节加强控制，做好设备的安装、调试等多项工作，并结合施工特点优化各项工艺，促使安装效率更高。
一、安装工程特点
机电设备包括公用、民用等多种类型的设备，覆盖电气、给排水、通风空调、消防等系统。为了提高建筑的使用与安全性能，必须对安装、调试及验收等多个环节加强控制，合理应用各项新工艺、新技术、新材料及新设备，加强吊装、装配等多项技术的检测，最终交付给业主一个合格满意的产品。
二、安装工序
第一，在安装前清点设备数量并进行核实，确认无误后进行登记。第二，根据设备布置图划定好安装基准线，完成设备的定位工作。第三，用起重装置搬运设备，安全转移至相应的位置，保持设备的完好性。第四，对位置及形状精度项目进行误差分析及精细化检测，完成精度的检测与调整[1]。第五，将机电设备固定在设备基础上，主要针对的是体积较大的设备，可增强设备的稳固性。第六，针对超出防锈保存期的设备必须在拆卸之后进行彻底清洗，确保不存在任何杂质后重新完成装配。做好设备的养护工作，定期进行设备检修，以便能够及时发现故障，并在短时间内完成处理，避免因处理不及时导致故障越发严重。第七，润滑设备并加油，然后进行调试与验收。
三、常见问题
（一）机电安装预埋阶段的问题
关于机电设备安装的预埋问题，涉及到了基础的安装环节、电气管路的预埋环节以及配电箱的预埋。在具体的安装工程中，在基础环节上的主要问题是，钢铁结构选择的合理性不高，使得设备安装的质量受到影响。而到了电气管路的预埋环节，主要的问题有，负责管路安装的工作人员专业性不强，在实际操作中的技术性和规范性欠缺。关于配电箱和接线盒的预埋，主要问题在于设置和安装方式的合理性不足，并且还存在后期检验工作落实不到位的情况。
（二）连接松动
设备分为安装和电气连接两种连接方式，连接时多采用螺栓螺母连接法，如果未能控制好连接力度，导致连接过紧，则容易使螺栓疲劳，进而使得螺牙滑丝松动。过松时则会导致连接失效。如果采用的是电气连接的方式，应充分考虑机械及电热两种不同的效应，在连接过松的情况下会增大电阻，进而烧融连接处，引发接地短路故障，造成不可估量的损失。
（三）过电流
机电设备过电流通常是由以下几个方面的因素所造成的。第一，风机轴承损坏；转子内部杂质清理不彻底，存在异物。第二，电机额定功率过小，容易增大电流。第三，未能做好设备的防潮及防水处理，容易引发线路短路故障。第四，外部电源不足。
（四）安装调试阶段的问题分析
在机电设备的安装调试阶段，主要存在的问题包括以下几方面，如设备电源连接有误，不能启动；设备运转方向错误；设备试运行时各项数据不符合设计要求。
四、改进措施
（一）加强管理
管理人员应明确质量、工期及成本之间的关系，合理进行调整，帮助施工人员认识到建筑品牌效应的重要性，因此管理人员必须进行合理分工，检测人员应严格按照相关标准完成机电产品的质量及性能检测工作，确保设备及线路质量达标。项目负责人员必须明确自身职责，如果安装质量未能达到相关标准，必须进行返工处理。建设安装队伍时要求每位人员都具有较高的专业技术水平，并对人员进行岗前培训，培训时多增加实践性内容，丰富人员操作经验。另外，安装时应结合人员长项进行分工，并制定出科学合理的管理计划，实现人力资源的高效利用。此外，在安装时线路如需调整，在调整之后必须反复进行检查，确保不存在任何问题。
（二）噪声及振动预防
第一，机房内应进行隔声及吸声处理，安装性能较好的隔声门。对于通风系统合理安装消声装置。此外，应对管道内部的气流速度严加控制，以免产生更大的噪音。第二，选择性能较好的隔振元件，促使隔震效果更好。增设隔震机座，实现元件的均匀受力，使隔振系统更加稳固，减小机组振幅，使设备能够平稳运行。第三，布置设备时尽量选择结构刚度大的区域，这样能够控制振动范围，避免对周边环境造成过于严重的影响[2]。管道材质必须符合设计要求，与设备连接时采用帆布接头，使连接效果更加柔性化，并且应同时对吊架、托架进行隔振处理，将振动传递效应控制在最小范围内。
（三）提高预埋件环节的预埋和安装质量
对于电气管路的预埋环节，应当遵循以下原则进行预埋，即当外部配管的弯度达到90度，且只有一个明弯时，需要将弯曲半径调整为原管外半径的4倍，关于弯管器的选择，应当在依照其不同的原材料，控制好管道的内径。而且，关于钢管配管的选择，应当注意壁厚的适宜性，因为焊接对于钢管壁厚有相应的要求，特别还要注意焊接作业人员的专业技术能力。
（四）图纸会审
将图纸会审工作重视起来，必须在完整性、系统性、细节性等多个方面满足施工要求，合理连接各系统，明确指出设备的安装位置、要求、原理及功能，标注特别环节，进而促使设计与施工两个环节能够联系起来。施工蓝图必须经过专业图审单位的审查，确保图纸的准确性，以便正确指导施工。
（五）安装流程、通电调试
制定出科学合理的安装流程，遵循先难后易的基本原则。首先安装体型较大的设备，安装时从高处开始，而后逐步过渡到低处，这样不仅能够提高安装效率，同时也可降低安装难度，促使安装现场更加有序。此外，设备的组装及负荷试验通常会在施工现场完成，在安装结束后必须进行调试，检验装配是否合理、安全。
五、结束语
总而言之，安装机电设備时必须明确系统工程的概念及要求，从全局角度进行考虑，把握好各项安装细节，选择高效的施工工艺，制定科学合理的施工流程，最大程度地降低设备安装的误差，进而将设备安装所造成的不良影响控制在最小范围内。
参考文献：
[1]黄志彬.关于建筑机电设备安装管理问题的几点思考[J].价值工程，2014，31（12）：216-218.
[2]姚红峰.浅析建筑机电设备安装常见问题与对策[J]世界家苑，2013，（16）：132-134.
（作者单位：杭州通达集团有限公司）