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摘 要：庆阳石化公司硫磺回收装置经过进一步优化工艺操作后，由原来的尾气SO2排放不达标或卡边到达标排放，且为硫磺回收装置开停工节省了大量时间。
关键词：优化工艺操作 达标排放 开停工节省时间
庆阳石化公司3Kt/年硫磺回收装置，经过优化工艺操作，使尾气SO2排放浓度从最初的日平均1100mg/m3 ，降到日平均860mg/m3 ……240 mg/m3 。
一、优化工艺操作
1.对酸性水汽提塔操作的优化
汽提塔在操作过程中，因为操作不当而造成塔顶冷凝效果变差，大量蒸汽混入酸性气中，降低了酸性气的浓度为12%w（50t/h酸性水汽提装置设计酸性气浓度为32%w），增加了燃烧炉及制硫系统的负荷，进而使硫磺收率降低。在汽提塔顶设计使用的两台冷换设备为空气作为冷却介质的空冷器，其中有一台为变频空冷，如果操作不当，就会使变频空冷转速降低，冷凝效果变差，使酸性气带有大量水蒸汽而导致酸性气浓度降低。因此，在后来的操作中，我们要求内操密切关注变频空冷的转速，使其转速始终保持在100%的状态，以保证酸性气浓度和流量的稳定，从根本上保证酸性气进燃烧炉量的稳定。
2.整定进风的PID参数
在最初的操作中，H2S/SO2比值始终波动较大，装置技术人员与操作工经过排查，最后将目标集中在进风的PID参数上：使用经验凑试法，先整定P控制器为120%，待过度过程曲线基本稳定后，再整定I控制器为1.5，消除余差，最后在整定D控制器为0，进一步提高控制精度，最终得到满意的过度过程曲线，使H2S/SO2比值分析仪不再波动。
3.调整加氢量
由于硫磺回收装置采用的是“SSR”尾气处理工艺，当硫磺回收系统运行不平稳时，如不及时补充氢含量，不但会使加氢反应器超温，造成“硫穿透”，使PH降低，严重时会造成设备管线的腐蚀，而且还会使SO2随净化尾气排入大气，导致尾气排放超标，为此，在稳定配风的同时，根据PH值的变化，及时调整加氢量，如果加氢反应器温度上升，则继续加大氢气进量，直至床层温度不再上升。
4.先进控制伴热改造和定期维护
原来的H2S/SO2比值分析仪伴热由于距离伴热站较远，伴热温度难以保证气相中硫不凝固，造成在线分析仪经常发生故障而难以投用，硫磺回收装置技术人员与操作工从蒸汽过热器中引入了一小部分蒸汽为伴热用，解决了伴热问题，同时，为保证H2S/SO2比值在线分析仪在使用过程中不发生故障，又协调仪电运行部定期对H2S/SO2比值在线分析仪进行详细检查和维护，保证其灵活好用。
5.增加胺液循环量
以上几种原因被排除后，烟气SO2排放浓度从最初的日平均1100 mg/m3，降到日平均860mg/m3，浓度仍然较高，硫磺装置技术人员与操作工又集中从胺液的循环量方面找原因，在逐渐提高胺液循环量，由原来的860mg/m3烟气排放浓度，降到现在的日平均240mg/m3左右的稳定状态。
二、优化开停工过程的工艺操作
1.以往的开停工过程工艺操作
原来的硫磺开、停工过程中，加氢反应器的升温预硫化、降温钝化操作（加氢反应器升温和降溫操作），是一项很繁琐的工作，在以往传统的操作中需要切断与硫磺回收、吸收系统的联系，只对加氢反应器、急冷塔、循环风机组成一个闭路循环的运行系统。
2.优化后的开停工过程工艺操作
经过进一步研究流程，对传统的吹扫流程和加氢反应器升温和预硫化流程进行了优化操作，尤其对加氢反应器升温预硫化还是降温钝化操作，都采取了以下的操作流程：
在开工过程中，当系统升温结束后，并不急于引酸性气，而是在以上流程中的热气体先改经加氢反应器，给加氢反应器升温，在升温结束后，再引入酸性气进行预硫化；同样，在停工过程中，系统吹扫结束后，将以上流程改经加氢反应器，给加氢反应器降温，降温结束后，再进行钝化操作，优化后的流程避免了闭路循环流程，使开工烟气中的水蒸汽不影响升温操作，升温后预硫化时间上不影响硫磺开工，降温钝化和硫磺停工同步进行，减少了对环境的污染、节省了3~6小时的时间。
三、结束语
经过以上几步的优化操作，使得H2S/SO2比值在线分析仪在使用过程中，不再发生故障，尾气SO2排放浓度最初的日平均860mg/m3，降到现在的日平均240mg/m3，为300万吨炼油搬迁改造项目验收，顺利通过环保验收这一大关；优化开停工过程的工艺操作，不但，减少了对环境的污染、而且节省了3~6小时的开停工时间。
作者简介：何银，男，汉族，工程师，长期从事炼油生产工艺技术工作和技术管理工作。
关键词：优化工艺操作 达标排放 开停工节省时间
庆阳石化公司3Kt/年硫磺回收装置，经过优化工艺操作，使尾气SO2排放浓度从最初的日平均1100mg/m3 ，降到日平均860mg/m3 ……240 mg/m3 。
一、优化工艺操作
1.对酸性水汽提塔操作的优化
汽提塔在操作过程中，因为操作不当而造成塔顶冷凝效果变差，大量蒸汽混入酸性气中，降低了酸性气的浓度为12%w（50t/h酸性水汽提装置设计酸性气浓度为32%w），增加了燃烧炉及制硫系统的负荷，进而使硫磺收率降低。在汽提塔顶设计使用的两台冷换设备为空气作为冷却介质的空冷器，其中有一台为变频空冷，如果操作不当，就会使变频空冷转速降低，冷凝效果变差，使酸性气带有大量水蒸汽而导致酸性气浓度降低。因此，在后来的操作中，我们要求内操密切关注变频空冷的转速，使其转速始终保持在100%的状态，以保证酸性气浓度和流量的稳定，从根本上保证酸性气进燃烧炉量的稳定。
2.整定进风的PID参数
在最初的操作中，H2S/SO2比值始终波动较大，装置技术人员与操作工经过排查，最后将目标集中在进风的PID参数上：使用经验凑试法，先整定P控制器为120%，待过度过程曲线基本稳定后，再整定I控制器为1.5，消除余差，最后在整定D控制器为0，进一步提高控制精度，最终得到满意的过度过程曲线，使H2S/SO2比值分析仪不再波动。
3.调整加氢量
由于硫磺回收装置采用的是“SSR”尾气处理工艺，当硫磺回收系统运行不平稳时，如不及时补充氢含量，不但会使加氢反应器超温，造成“硫穿透”，使PH降低，严重时会造成设备管线的腐蚀，而且还会使SO2随净化尾气排入大气，导致尾气排放超标，为此，在稳定配风的同时，根据PH值的变化，及时调整加氢量，如果加氢反应器温度上升，则继续加大氢气进量，直至床层温度不再上升。
4.先进控制伴热改造和定期维护
原来的H2S/SO2比值分析仪伴热由于距离伴热站较远，伴热温度难以保证气相中硫不凝固，造成在线分析仪经常发生故障而难以投用，硫磺回收装置技术人员与操作工从蒸汽过热器中引入了一小部分蒸汽为伴热用，解决了伴热问题，同时，为保证H2S/SO2比值在线分析仪在使用过程中不发生故障，又协调仪电运行部定期对H2S/SO2比值在线分析仪进行详细检查和维护，保证其灵活好用。
5.增加胺液循环量
以上几种原因被排除后，烟气SO2排放浓度从最初的日平均1100 mg/m3，降到日平均860mg/m3，浓度仍然较高，硫磺装置技术人员与操作工又集中从胺液的循环量方面找原因，在逐渐提高胺液循环量，由原来的860mg/m3烟气排放浓度，降到现在的日平均240mg/m3左右的稳定状态。
二、优化开停工过程的工艺操作
1.以往的开停工过程工艺操作
原来的硫磺开、停工过程中，加氢反应器的升温预硫化、降温钝化操作（加氢反应器升温和降溫操作），是一项很繁琐的工作，在以往传统的操作中需要切断与硫磺回收、吸收系统的联系，只对加氢反应器、急冷塔、循环风机组成一个闭路循环的运行系统。
2.优化后的开停工过程工艺操作
经过进一步研究流程，对传统的吹扫流程和加氢反应器升温和预硫化流程进行了优化操作，尤其对加氢反应器升温预硫化还是降温钝化操作，都采取了以下的操作流程：
在开工过程中，当系统升温结束后，并不急于引酸性气，而是在以上流程中的热气体先改经加氢反应器，给加氢反应器升温，在升温结束后，再引入酸性气进行预硫化；同样，在停工过程中，系统吹扫结束后，将以上流程改经加氢反应器，给加氢反应器降温，降温结束后，再进行钝化操作，优化后的流程避免了闭路循环流程，使开工烟气中的水蒸汽不影响升温操作，升温后预硫化时间上不影响硫磺开工，降温钝化和硫磺停工同步进行，减少了对环境的污染、节省了3~6小时的时间。
三、结束语
经过以上几步的优化操作，使得H2S/SO2比值在线分析仪在使用过程中，不再发生故障，尾气SO2排放浓度最初的日平均860mg/m3，降到现在的日平均240mg/m3，为300万吨炼油搬迁改造项目验收，顺利通过环保验收这一大关；优化开停工过程的工艺操作，不但，减少了对环境的污染、而且节省了3~6小时的开停工时间。
作者简介：何银，男，汉族，工程师，长期从事炼油生产工艺技术工作和技术管理工作。