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低温烧结工艺是目前陶瓷行业节约能源、降低燃耗、提高生产效率的有效途径,因此在低温条件下烧制陶瓷釉逐渐成为研究热点.为大幅度降低烧结温度,采用磷酸钠代替基础釉中的二氧化硅的方法,促使液相在低温形成,成功研制了烧成温度为890℃的基础釉.当磷酸钠质量分数达到33.25％时,基础釉的烧成温度降低了290℃.采用场发射扫描电镜分析了样品的表面和断口形貌,实验结果表明磷酸钠能够显著降低陶瓷釉的煅烧温度.通过在基础釉中加入显色剂,实现了在低温下制备红色陶瓷釉,并且烧成温度降低了350℃.实验结果表明,磷酸钠在低温陶瓷釉的制备过程中起到降低温度的重要作用.这些研究结果有助于彩色陶瓷釉的研制.