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摘要：随着我国经济的高速发展，成品油在经济发展中的作用尤为重要，通过分析炼厂的实际情况，对成品油顺序输送工艺中的混油量因素进行研究，提出相应的改进措施，增加成品油顺序输送效率，从而有效提高成品油的经济效益。
关键词：成品油;炼厂;应用
随着我国炼油市场的高速发展，成品油的种类呈现出多样化的趋势，不同的成品油等级会有所不同，由于产品的多样化，输油公寓也会发生明显改变。顺序输油作为一种常见的输送技术，能够有效提高管道设备的利用率，从而在炼油厂得到了非常广泛的应用。在进行输送过程中，由于不同种类的成品油顺序输送，很有可能产生混油段，在混油段中需要进行有效切割，才能够保证成品油的品质，如何正确处理混油段是顺序输送中非常重要的环节。
1产生混油量的影响因素
1.1油品性质
当一种油品在进行顺序输送过程中，允许另外一种油品的混入量与两种油品的化学性质有关，两种油品的性质越为接近，那么两种油品的混合程度就会越高，产生无法消受的回应量就会越少，因此在实际操作过程中总是选择性质相同的几种油品进行顺序输送，减少混油量所造成的经济损失。
1.2流态
当两种不同性质的油品在管道内进行交替时，管道内的横截面会沿着径向流速发生不均匀的分布，后行油品会呈楔形进入前行油品中，在两者油品混合过程中，会形成紊流扩散作用，对于紊流扩散强度不大的流体会在管道内进行流动，横截面上的油品混合过程会发生分子扩散作用。
在层流流态过程中，管中心的液体流速会大于管内的流体速度，在横截面上会呈现出不均匀的分布。由于两种不同的油品密度存在差异，油品界面的分子扩散会使油品发生混合，导致油品在前行过程中会形成较大的回油量。
1.3顺序输送
通过分析国内成品油顺序输送的实践经验来看，当操作条件完全相同时，成品油的输送顺序不同，所产生的混油量也会有所差异，在两种油品交替时，黏度较小的油品会顶替粘度较大的油品，所产生的混油量较大。由此可以说明，在相同的输送条件下，年度较大的油品层流较厚，阻力较大，会在管道上形成挂壁现象，在后行油品的冲刷下会产生较大的混油段，因此混油量较多。
2减少混油量的措施
（1）在炼厂首站和末站油库条件允许的情况下，应当尽量加大油品的数量，减少输送批次，合理安排成品油输送周期。
（2）应当合理选择不同标号或者是化学性质较为接近的油品进行顺序输送，具体的输送顺序为轻质油在前，種植油在后。
（3）在两种油品之间加放隔离球或者是隔离，可以有效降低两种油品的混油量。
（4）将流体的流动状态控制在紊流状态下。
（5）切换油品时需要迅速准确，并且应当选择球阀来进行切换，减少初识混流量。
（6）在确保安全输送的前提下，应当减少管道之间的连接配件，再采用旁接罐输送过程中，旁路阀门时要进行关闭，减少管道支路对于混油量的影响。
（7）避免管道发生停输现象，如果必须要进行听书，应当将混油段评书在平坦处，能够有效减少混油量的产生，同时要合理控制停输时间。
3混油段的切割
3.1超声波检测法
由于不同油品的性质会存在差异性，因此声波的传播速度也会有所不同，超声波检测仪就是利用该原理，进行连续操作并记录超声波通过关闭的时间，从而有效计算出油品的性质以及混油浓度。
3.2光学检测法
根据混油的透明程度以及折光率的不同，利用折光检测仪可以有效检测出混油氮的浓度，在后一种油品进入管道时加入一部分颜色，利用比色法来鉴定浓度，对已知的浓度颜色进行有效评估，但是精确度不高。
3.4采样分析法
在管道中比较合适的地方安装采样点，通过分析不同油品的性质来确定混油量的长度，由于该方法较为简单，操作方便，在炼油厂得到了广泛应用，但是该方法不能够用于连续检测。
3.5经验数据法
由于相同的顺序输送工艺，其混油量变化不大，因此可以根据相关的经验进行有效切割，但是该方法的精确度不高，由于操作简单，该方法主要用于混油切割质量要求不高的情况。但是在操作过程中要确保工艺操作规范，切割后可以采取材料分析法进行判定。
4混油段的处理方法
4.1掺混法
在管道末端所切割出来的混油，可以结合油品的质量潜力，按照比例加入到纯油中，该方法是炼油厂比较常用的方法，一般情况下不同油品之间的少量掺混是可行，主要是针对质量指标相似的油品，但是在运用过程中需要满足质量最低要求。具体的方法可以进行以下操作：
（1）在管道末站设立相应的混油管以及混油泵，根据混油的特征、输送量，储罐容量以及油品质量等因素进行合理分析，确定合理的掺混比例。同时要结合油品在输送过程中的速度和运行参数，准确判断出混合段的时间，尽量减少混油量。
（2）在混油数量不大的情况下，可以考虑将全部混油段与纯油掺混到一个较大的醇罐中，避免其他冠进入混油，这么做的目的是保证油品质量和长期储存。
（3）在确保油品所需要质量指标的前提下，按照合理的原则来确定参和方式，从而实现产品的质量。
4.2蒸馏法
蒸馏法是一种比较简单的炼制方法，将混油量输送之工艺换热器和直燃式加热器中，将混油段的油品进行加热到一定温度以后，在进入一台蒸馏柱中进行蒸馏操作，油品中的碳氢化合物会沉积在蒸馏柱底部，而蒸馏住顶部所出来的纯净蒸汽流可以进行有效加工。该方法能够有效去除油品中轻质或者较重组分，使两种成品油中的混合油量进行有效分离，且能够有效去除混油段中的硫元素和带色物质。蒸馏法是一种商业性较高的处理方法，但是该方法的费用较高，而且处理过程较为复杂。
5结束语
有效控制成品油顺序输送过程中的混油量是一项技术性较高的工作，在该工作中会涉及到管道输送的每一个环节，并且混油控制是一个综合过程，需要充分考虑每一个输送的环节，利用合理的输送工艺方案采用先进的切割技术，才能够确保成品油的质量得到有效提高，有利于增强炼厂的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]李睿， 李长俊， 丁蕾.成品油管道顺序输送调度运行优化模型及应用[J].油气田地面工程，2016：43.
[2]胡玉波.管道泄漏监测在成品油管道输送中的应用[J].设备管理与维修，2008：33-34.
[3]张阳，李勇.成品油管道顺序输送中混油的研究[J].管道技术与设备，2020：11-14.
关键词：成品油;炼厂;应用
随着我国炼油市场的高速发展，成品油的种类呈现出多样化的趋势，不同的成品油等级会有所不同，由于产品的多样化，输油公寓也会发生明显改变。顺序输油作为一种常见的输送技术，能够有效提高管道设备的利用率，从而在炼油厂得到了非常广泛的应用。在进行输送过程中，由于不同种类的成品油顺序输送，很有可能产生混油段，在混油段中需要进行有效切割，才能够保证成品油的品质，如何正确处理混油段是顺序输送中非常重要的环节。
1产生混油量的影响因素
1.1油品性质
当一种油品在进行顺序输送过程中，允许另外一种油品的混入量与两种油品的化学性质有关，两种油品的性质越为接近，那么两种油品的混合程度就会越高，产生无法消受的回应量就会越少，因此在实际操作过程中总是选择性质相同的几种油品进行顺序输送，减少混油量所造成的经济损失。
1.2流态
当两种不同性质的油品在管道内进行交替时，管道内的横截面会沿着径向流速发生不均匀的分布，后行油品会呈楔形进入前行油品中，在两者油品混合过程中，会形成紊流扩散作用，对于紊流扩散强度不大的流体会在管道内进行流动，横截面上的油品混合过程会发生分子扩散作用。
在层流流态过程中，管中心的液体流速会大于管内的流体速度，在横截面上会呈现出不均匀的分布。由于两种不同的油品密度存在差异，油品界面的分子扩散会使油品发生混合，导致油品在前行过程中会形成较大的回油量。
1.3顺序输送
通过分析国内成品油顺序输送的实践经验来看，当操作条件完全相同时，成品油的输送顺序不同，所产生的混油量也会有所差异，在两种油品交替时，黏度较小的油品会顶替粘度较大的油品，所产生的混油量较大。由此可以说明，在相同的输送条件下，年度较大的油品层流较厚，阻力较大，会在管道上形成挂壁现象，在后行油品的冲刷下会产生较大的混油段，因此混油量较多。
2减少混油量的措施
（1）在炼厂首站和末站油库条件允许的情况下，应当尽量加大油品的数量，减少输送批次，合理安排成品油输送周期。
（2）应当合理选择不同标号或者是化学性质较为接近的油品进行顺序输送，具体的输送顺序为轻质油在前，種植油在后。
（3）在两种油品之间加放隔离球或者是隔离，可以有效降低两种油品的混油量。
（4）将流体的流动状态控制在紊流状态下。
（5）切换油品时需要迅速准确，并且应当选择球阀来进行切换，减少初识混流量。
（6）在确保安全输送的前提下，应当减少管道之间的连接配件，再采用旁接罐输送过程中，旁路阀门时要进行关闭，减少管道支路对于混油量的影响。
（7）避免管道发生停输现象，如果必须要进行听书，应当将混油段评书在平坦处，能够有效减少混油量的产生，同时要合理控制停输时间。
3混油段的切割
3.1超声波检测法
由于不同油品的性质会存在差异性，因此声波的传播速度也会有所不同，超声波检测仪就是利用该原理，进行连续操作并记录超声波通过关闭的时间，从而有效计算出油品的性质以及混油浓度。
3.2光学检测法
根据混油的透明程度以及折光率的不同，利用折光检测仪可以有效检测出混油氮的浓度，在后一种油品进入管道时加入一部分颜色，利用比色法来鉴定浓度，对已知的浓度颜色进行有效评估，但是精确度不高。
3.4采样分析法
在管道中比较合适的地方安装采样点，通过分析不同油品的性质来确定混油量的长度，由于该方法较为简单，操作方便，在炼油厂得到了广泛应用，但是该方法不能够用于连续检测。
3.5经验数据法
由于相同的顺序输送工艺，其混油量变化不大，因此可以根据相关的经验进行有效切割，但是该方法的精确度不高，由于操作简单，该方法主要用于混油切割质量要求不高的情况。但是在操作过程中要确保工艺操作规范，切割后可以采取材料分析法进行判定。
4混油段的处理方法
4.1掺混法
在管道末端所切割出来的混油，可以结合油品的质量潜力，按照比例加入到纯油中，该方法是炼油厂比较常用的方法，一般情况下不同油品之间的少量掺混是可行，主要是针对质量指标相似的油品，但是在运用过程中需要满足质量最低要求。具体的方法可以进行以下操作：
（1）在管道末站设立相应的混油管以及混油泵，根据混油的特征、输送量，储罐容量以及油品质量等因素进行合理分析，确定合理的掺混比例。同时要结合油品在输送过程中的速度和运行参数，准确判断出混合段的时间，尽量减少混油量。
（2）在混油数量不大的情况下，可以考虑将全部混油段与纯油掺混到一个较大的醇罐中，避免其他冠进入混油，这么做的目的是保证油品质量和长期储存。
（3）在确保油品所需要质量指标的前提下，按照合理的原则来确定参和方式，从而实现产品的质量。
4.2蒸馏法
蒸馏法是一种比较简单的炼制方法，将混油量输送之工艺换热器和直燃式加热器中，将混油段的油品进行加热到一定温度以后，在进入一台蒸馏柱中进行蒸馏操作，油品中的碳氢化合物会沉积在蒸馏柱底部，而蒸馏住顶部所出来的纯净蒸汽流可以进行有效加工。该方法能够有效去除油品中轻质或者较重组分，使两种成品油中的混合油量进行有效分离，且能够有效去除混油段中的硫元素和带色物质。蒸馏法是一种商业性较高的处理方法，但是该方法的费用较高，而且处理过程较为复杂。
5结束语
有效控制成品油顺序输送过程中的混油量是一项技术性较高的工作，在该工作中会涉及到管道输送的每一个环节，并且混油控制是一个综合过程，需要充分考虑每一个输送的环节，利用合理的输送工艺方案采用先进的切割技术，才能够确保成品油的质量得到有效提高，有利于增强炼厂的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]李睿， 李长俊， 丁蕾.成品油管道顺序输送调度运行优化模型及应用[J].油气田地面工程，2016：43.
[2]胡玉波.管道泄漏监测在成品油管道输送中的应用[J].设备管理与维修，2008：33-34.
[3]张阳，李勇.成品油管道顺序输送中混油的研究[J].管道技术与设备，2020：11-14.