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[摘 要]本文以设备点检系统为研究对象，着眼于挤压车间设备管理工作的开展，首先结合山东兖矿轻合金有限公司挤压车间实际情况，研究了应用设备点检系统的背景及其必要性，在此基础之上，从主要工作内容以及关键应用问题这两个方面入手，针对挤压车间设备管理过程设备点检系统的应用展开了较为详细的分析与阐述，旨在于为今后相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
[关键词]挤压车间 设备管理 设备点检 系统 内容 问题 应用 分析
中图分类号：TU713 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）09-0296-02
一、挤压车间设备管理过程管理设备点检系统应用的必要性分析
山东兖矿轻合金有限公司在发展煤电铝产业的过程当中具备投资性优势以及生产作业线优势。特别是对于生产作业线挤压系统的配置方面，生产线优势表现显著，整个项目的最终目的在于推动整个煤电铝产业能够逐步实现产业升级发展规划。然而在实践应用过程当中发现：整个山东兖矿轻合金有限公司生产线在实际投入运行的过程当中，非计划停机率指标始终维持在较高水平（年度平均非计划停机率在17%左右）。当中特别以挤压车间所出现的非计划停机发生率表现最为显著，月平均非计划停机率达到了21%以上，最高值达到了28%以上。在相关工作人员针对挤压系统非计划停机率较高这一问题进行深入分析与研究的过程当中发现：受到整个挤压车间应用设备自动化水平整体较高的因素影响，在整个挤压车间运行过程中所涉及到的检测单元、传输单元、控制单元以及执行单元数量众多，当中任意一个单元在正常运行状态下所出现的故障问题均可能进一步延发成为整个生产作业线的运行故障。简单来说，挤压车间所涉及到的设备装置有着大量的自动化装置，这使得可能在运行状态下对设备性能发挥产生影响的因素众多，而这些因素均可能导致设备出现运行故障。与此同时，挤压车间作为整个煤电铝产业生产线上最为重要的生产车间之一，其对于生产线所产出成品的综合质量发挥有着决定性的影响。基于对以上问题的分析，要想提高挤压车间设备管理的工作质量，应用设备点检系统是至关重要的。
二、挤压车间设备管理过程管理设备点检系统的主要工作内容分析
对于挤压车间而言，按照参与设备点检工作人员类型的差异性，可以将其分为设备点检工作人员、点检管理工作人员、诊断技术工作人员以及设备管理工作人员这四种类型。其中，设备点检工作人员对应的是点检工作站、点检管理工作人员所对应的是技术科室、诊断技术工作人员所对应的是分厂、设备管理工作人员所对应的是企业。经由设备点检系统所产生的相关设备状态信息在以上工作部门之间进行有效传递与流动。按照此种方式所构建的整个挤压车间设备管理过程管理设备点检系统信息模型基本框架结构示意图如下图所示（见图1）。
由图1所对应关系，不难发现：在整个设备点检系统应用于挤压车间设备管理的过程当中，其所对应的主要工作内容基本可以归纳为以下几个方面。
1.挤压车间设备管理过程管理设备点检系统中的分类管理分析：设备点检系统中的分类管理工作要求设备管理全体工作人员能够积极且主动的参与到设备管理工作过程当中，以岗位操作员工、值班维修工、日常维修工以及专业维修工为中心，构建完善的“四位一体”化工作模式，借助于此种方式，确保在点检工作的开展过程当中，能够实现岗位点检与专业点检管理工作的有效融合。
2.挤压车间设备管理过程管理设备点检系统中的分工管理分析：在挤压车间设备展开设备点检工作之前，需要明确相应的分工权责，可以说，这一点是保障挤压车间设备点检系统得以可靠且安全运行的保障所在。通过明确分工权责的方式，还能够将设备点检管理所对应的相关责任落实到具体部门、具体岗位以及具体责任人之上。其中，岗位操作工主要负责的是自身所操作挤压车间设备的点检权责、值班维修工主要负责的是自身值班状态下所对应机台的点检权责、日常维修工主要负责的是需要完成周期性维修养护所对应机台的点检权责、专业维修工主要负责的是专业性水平较高并且工作地位较为关键设备及元器件的点检权责。
3.挤压车间设备管理过程管理设备点检系统中的标准管理分析：大量的实践研究结果向我们证实了一个方面的问题：挤压车间所开展的设备点检工作有着较强的技术性特征，要想确保设备点检的工作优势能够得到显著发挥，首先应当配备是一整套健全且完善的设备点检工作规定与标准。要求在这一过程当中，结合挤压车间生产作业线的实际情况，结合挤压车间设备相应生产厂商所提供的设备使用及维护说明情况，会同设备具体使用部门共同完成对相关设备点检工作标准的规范与标准，尽量将相关数值与要求做量化处理，确保设备点检的直观性。
4.挤压车间设备管理过程管理设备点检系统中的记录管理分析：在设备点检系统运行过程当中所获取的点检记录能够真实且有效的反应挤压车间相关设备的运行状态与性能，从而为相关工作的开展提供有效的技术支持与保障。要求在点检系统的运行过程当中，能够确保对挤压车间设备运行状态记录处理的真实性、完整性、详细性以及准确性。在此基础之上，还应当特别强化对挤压车间设备点检信息反馈运行机制的构建与维护，针对相应的设备点检工作记录做好定期的汇总与整理，并按照设备类型的差异性，做好对设备点检工作记录的分类归档与保存，确保后续相关管理工作人员对于这部分资料数据利用的有效性。
三、挤压车间设备管理过程中设备点检系统应用的关键问题分析
从实践应用经验的角度上来说，在挤压车间设备管理应用设备点检系统的过程当中，为确保设备点检系统应用工作能够得到持续推进，并保障设备点检工作的开展能够收到应有的成效，除需要在职工方面加大培训力度，组织定期化经验交流以外，还应当重点关注如下几个方面的问题。
1.应当针对挤压车间设备点检系统相关工具进行合理优化：相关实践研究经验证实：企业要想实现对产品质量的合理提升，确保整个生产线生产产量的最大化，就应当配备科学化且现代化的维修工具与质量检测设备。正如上文所述，对于挤压车间而言，由于设备的现代化程度较高且自动化性能优越，在其处于整个生产作业流水线，参与生产反应的过程当中，相关生产工序之间的连接尤为密切，这也就使得任何微小的失误都有可能导致整个生产机台产生大面积的运行故障问题。从这一角度上来说，在设备点检过程当中，要求企业对于重要维修工具及质量检测设备的选取应当更为严格，确保其实践应用性能的稳定发挥。
2.应当针对挤压车间设备点检系统备品备件强化管理：在挤压车间设备管理应用设备点检系统的过程当中，还应当结合定期性的设备点检工作记录，确定整个挤压车间所需要的配用备件。一般来说，出现运行故障设备所对应的配件备品数量应当高于5个单位。与此同时，挤压车间专门性的备品仓库相关备件应当存放良好，并做好相应的防潮、防腐、防锈蚀以及防静电处理，针对存在维修与更换工作的故障配件，应当安排专人做好相应的动态化跟踪记录。
四、结束语
通过本文以上分析需要认识到：设备点检工作从本质上来说是一种对现场设备各方面工作状态进行检查的工作，其有着预防性与主动性特点，在设备运行管理工作过程当中发挥着极为关键的意义，对于挤压车间而言同样如此。总而言之，本文针对有关挤压车间设备管理过程设备点检系统应用过程中所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。
参考文献：
[1] 趙艳菊，王太勇，徐跃等.基于网络的离线式设备点检管理系统的设计与实现[J].计算机应用研究，2008，25（5）：1455-1457.
[2] 朱大林，甘虎，都林等.基于点检制的输变电设备状态检修的研究[J].三峡大学学报（自然科学版），2010，32（5）：36-41.
[3] 尹九波，严隽薇，刘敏等.面向钢铁连铸设备维护维修和大修的智能点检系统[J].计算机集成制造系统，2010，16（12）：2715-2719.
[4] 朱殿军.精密点检是提高设备管理水平的有效途径[C].//全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集.2012：504-509.
[5] 宋贤钧，周晓康，周立民等.点检在构建石化设备运行预警体系中的作用[J].兰州石化职业技术学院学报，2010，10（1）：17-19.
[6] 段立迎，张立秋.设备集中维修后的点检管理[C].//第八届全国设备与维修工程学术会议暨第十三届全国设备监测与诊断学术会议论文集.2008：60.
[关键词]挤压车间 设备管理 设备点检 系统 内容 问题 应用 分析
中图分类号：TU713 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）09-0296-02
一、挤压车间设备管理过程管理设备点检系统应用的必要性分析
山东兖矿轻合金有限公司在发展煤电铝产业的过程当中具备投资性优势以及生产作业线优势。特别是对于生产作业线挤压系统的配置方面，生产线优势表现显著，整个项目的最终目的在于推动整个煤电铝产业能够逐步实现产业升级发展规划。然而在实践应用过程当中发现：整个山东兖矿轻合金有限公司生产线在实际投入运行的过程当中，非计划停机率指标始终维持在较高水平（年度平均非计划停机率在17%左右）。当中特别以挤压车间所出现的非计划停机发生率表现最为显著，月平均非计划停机率达到了21%以上，最高值达到了28%以上。在相关工作人员针对挤压系统非计划停机率较高这一问题进行深入分析与研究的过程当中发现：受到整个挤压车间应用设备自动化水平整体较高的因素影响，在整个挤压车间运行过程中所涉及到的检测单元、传输单元、控制单元以及执行单元数量众多，当中任意一个单元在正常运行状态下所出现的故障问题均可能进一步延发成为整个生产作业线的运行故障。简单来说，挤压车间所涉及到的设备装置有着大量的自动化装置，这使得可能在运行状态下对设备性能发挥产生影响的因素众多，而这些因素均可能导致设备出现运行故障。与此同时，挤压车间作为整个煤电铝产业生产线上最为重要的生产车间之一，其对于生产线所产出成品的综合质量发挥有着决定性的影响。基于对以上问题的分析，要想提高挤压车间设备管理的工作质量，应用设备点检系统是至关重要的。
二、挤压车间设备管理过程管理设备点检系统的主要工作内容分析
对于挤压车间而言，按照参与设备点检工作人员类型的差异性，可以将其分为设备点检工作人员、点检管理工作人员、诊断技术工作人员以及设备管理工作人员这四种类型。其中，设备点检工作人员对应的是点检工作站、点检管理工作人员所对应的是技术科室、诊断技术工作人员所对应的是分厂、设备管理工作人员所对应的是企业。经由设备点检系统所产生的相关设备状态信息在以上工作部门之间进行有效传递与流动。按照此种方式所构建的整个挤压车间设备管理过程管理设备点检系统信息模型基本框架结构示意图如下图所示（见图1）。
由图1所对应关系，不难发现：在整个设备点检系统应用于挤压车间设备管理的过程当中，其所对应的主要工作内容基本可以归纳为以下几个方面。
1.挤压车间设备管理过程管理设备点检系统中的分类管理分析：设备点检系统中的分类管理工作要求设备管理全体工作人员能够积极且主动的参与到设备管理工作过程当中，以岗位操作员工、值班维修工、日常维修工以及专业维修工为中心，构建完善的“四位一体”化工作模式，借助于此种方式，确保在点检工作的开展过程当中，能够实现岗位点检与专业点检管理工作的有效融合。
2.挤压车间设备管理过程管理设备点检系统中的分工管理分析：在挤压车间设备展开设备点检工作之前，需要明确相应的分工权责，可以说，这一点是保障挤压车间设备点检系统得以可靠且安全运行的保障所在。通过明确分工权责的方式，还能够将设备点检管理所对应的相关责任落实到具体部门、具体岗位以及具体责任人之上。其中，岗位操作工主要负责的是自身所操作挤压车间设备的点检权责、值班维修工主要负责的是自身值班状态下所对应机台的点检权责、日常维修工主要负责的是需要完成周期性维修养护所对应机台的点检权责、专业维修工主要负责的是专业性水平较高并且工作地位较为关键设备及元器件的点检权责。
3.挤压车间设备管理过程管理设备点检系统中的标准管理分析：大量的实践研究结果向我们证实了一个方面的问题：挤压车间所开展的设备点检工作有着较强的技术性特征，要想确保设备点检的工作优势能够得到显著发挥，首先应当配备是一整套健全且完善的设备点检工作规定与标准。要求在这一过程当中，结合挤压车间生产作业线的实际情况，结合挤压车间设备相应生产厂商所提供的设备使用及维护说明情况，会同设备具体使用部门共同完成对相关设备点检工作标准的规范与标准，尽量将相关数值与要求做量化处理，确保设备点检的直观性。
4.挤压车间设备管理过程管理设备点检系统中的记录管理分析：在设备点检系统运行过程当中所获取的点检记录能够真实且有效的反应挤压车间相关设备的运行状态与性能，从而为相关工作的开展提供有效的技术支持与保障。要求在点检系统的运行过程当中，能够确保对挤压车间设备运行状态记录处理的真实性、完整性、详细性以及准确性。在此基础之上，还应当特别强化对挤压车间设备点检信息反馈运行机制的构建与维护，针对相应的设备点检工作记录做好定期的汇总与整理，并按照设备类型的差异性，做好对设备点检工作记录的分类归档与保存，确保后续相关管理工作人员对于这部分资料数据利用的有效性。
三、挤压车间设备管理过程中设备点检系统应用的关键问题分析
从实践应用经验的角度上来说，在挤压车间设备管理应用设备点检系统的过程当中，为确保设备点检系统应用工作能够得到持续推进，并保障设备点检工作的开展能够收到应有的成效，除需要在职工方面加大培训力度，组织定期化经验交流以外，还应当重点关注如下几个方面的问题。
1.应当针对挤压车间设备点检系统相关工具进行合理优化：相关实践研究经验证实：企业要想实现对产品质量的合理提升，确保整个生产线生产产量的最大化，就应当配备科学化且现代化的维修工具与质量检测设备。正如上文所述，对于挤压车间而言，由于设备的现代化程度较高且自动化性能优越，在其处于整个生产作业流水线，参与生产反应的过程当中，相关生产工序之间的连接尤为密切，这也就使得任何微小的失误都有可能导致整个生产机台产生大面积的运行故障问题。从这一角度上来说，在设备点检过程当中，要求企业对于重要维修工具及质量检测设备的选取应当更为严格，确保其实践应用性能的稳定发挥。
2.应当针对挤压车间设备点检系统备品备件强化管理：在挤压车间设备管理应用设备点检系统的过程当中，还应当结合定期性的设备点检工作记录，确定整个挤压车间所需要的配用备件。一般来说，出现运行故障设备所对应的配件备品数量应当高于5个单位。与此同时，挤压车间专门性的备品仓库相关备件应当存放良好，并做好相应的防潮、防腐、防锈蚀以及防静电处理，针对存在维修与更换工作的故障配件，应当安排专人做好相应的动态化跟踪记录。
四、结束语
通过本文以上分析需要认识到：设备点检工作从本质上来说是一种对现场设备各方面工作状态进行检查的工作，其有着预防性与主动性特点，在设备运行管理工作过程当中发挥着极为关键的意义，对于挤压车间而言同样如此。总而言之，本文针对有关挤压车间设备管理过程设备点检系统应用过程中所涉及到的相关问题做出了简要分析与说明，希望能够引起各方工作人员的特别关注与重视。
参考文献：
[1] 趙艳菊，王太勇，徐跃等.基于网络的离线式设备点检管理系统的设计与实现[J].计算机应用研究，2008，25（5）：1455-1457.
[2] 朱大林，甘虎，都林等.基于点检制的输变电设备状态检修的研究[J].三峡大学学报（自然科学版），2010，32（5）：36-41.
[3] 尹九波，严隽薇，刘敏等.面向钢铁连铸设备维护维修和大修的智能点检系统[J].计算机集成制造系统，2010，16（12）：2715-2719.
[4] 朱殿军.精密点检是提高设备管理水平的有效途径[C].//全国火电300MW级机组能效对标及竞赛第四十一届年会论文集.2012：504-509.
[5] 宋贤钧，周晓康，周立民等.点检在构建石化设备运行预警体系中的作用[J].兰州石化职业技术学院学报，2010，10（1）：17-19.
[6] 段立迎，张立秋.设备集中维修后的点检管理[C].//第八届全国设备与维修工程学术会议暨第十三届全国设备监测与诊断学术会议论文集.2008：60.