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摘要：随着我国石油行业的发展，连续油管技术在井下作业也趋于成熟，连续油管技术用途很多，不能仅仅局限于井下作业，随着我国科技学技术迅速的发展，人们对石油的需求也越来越大，石油资源是国家促进国家发展的基础，连续油管技术是决定石油开采率的关键，我国经过多年井下作业发现，我国连续油管技术在井下作业的时候并没有完全将其技术优势发挥出来，所以本文将围绕连续油管技术在井下作业中的应用现状及在未来如何优化此技术展开讨论。
关键词：连续油管技术;井下作业;应用现状;优化策略
连续油管（Coiled Tubing，简称CT）又称挠性油管、盘管或柔管。连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优点，以及新技术的不断开发完善，深受各石油公司的青睐[1]，在世界石油工业中获得了广泛应用;连续油管是采用焊接或者更先进的无缝连接技术制成的不间断油管，可长达几千米，直径约几十毫米。
一、应用现状分析
（一）连续油管技术未能在实践过程中不断完善与革新
对比国内与国外对连续油管技术的应用，还是会发现较大差距的，我国油田井下作业应用的连续油管技术大部分都是由国外引进进来的，引进技术以后就严格的按照国外技术的标准来工作生产，并没有及时搞明白这些技术的本质与核心，只要引进的技术能够保证工作线稳定的运行就可以了，一般在工作的过程如果是技术方面出现了什么问题，就束手无策，从表面上看我国的连续油管技术仿佛是和国外的技术基本持平，但实际上在核心技术升级革新上还是有很大的差距的;我国的石油企业公司在运用连续油管技术方面，由于对新入职的员工在技术培训方面的工作做的不到位，导致员工在操作这一项技术的时候存在诸多的漏洞，这些工艺操作方面的不严谨看起来是小问题，但是时间久了，就会成为大问题。我国石油企业看似在利用先进的石油开采技术，实际上是停滞在引进的先进技术上无法向前，一直停留在原始的模仿使用阶段，从来没有在开采石油的过程中对此项技术有一个革新或者是对此项技术有漏洞的地方进行技术上的修复与完善。
（二）缺乏与技术相关的设备
因为连续油管技术偏向于从国外引进，所以我国石油企业虽然从国外把技术引进到了国内，但是连续油管开采技术需要应用到的机械设备有很多是国内机器设备生产工厂无法生产制造出来的，所以技术设备的短缺便成为了限制连续油管技术在井下作业的核心障碍[2];有人可能会说这些机械设备可以从国外进口，是的机械设备可以从国外进口，机械进口的价格昂贵就先不说了，如果机械设备在工作进程出现了故障，那么整个工作流水线就会因此而停工，停工意味着不但要延长工期还要遭受经济方面巨大的损失，甚至更糟的是还有可能引发安全事故的发生等。
（三）连续油管技术在井下作业的时候盲目操作现象严重
连续油管技术虽然我国引进国内的较早，但是此项技术并没有在国内普及，曾今有很多的专家也专门研究过这一项技术，但是不知道什么原因，也没有在这项技术上取得重大的突破，从而导致我国在这一项技术的理论方面始终处于落后状态，这样石油企业的技术操作人员在工作的时候也是非长盲目的，所以工作进程当中，设备和技术会出现什么样的状况或者针对这些状况有什么样的应急措施没有，都是非常盲目的，从而导致技术和施工的实际情况不能相互协调的状态，一直处在一个盲目的运行状态，谁也不知道下一步该怎么做才是最好的，或者目前操作的步骤对整个运行进程是否影响。
二、优化策略分析
（一）在日常工作进程中不断优化革新技术
连续油管技术之所以被我国引进这么多年在技术方面没有取得重大的突破，就是因为我国只注重把技术引进到国内，一味的模仿操作，并没有在实践的过程中想要有进一步的优化与革新，所以导致引进的技术一直停滞不前[3];所以针对此现状我国想要应用连续油管技术在井下作业有进一步的突破就需要在应用此项技术的时候一旦发现漏洞就要及时的去研究其故障原理，针对此故障有没有什么好的修复优化方案，不仅能够及时的将技术故障问题解决，还能在核心技术上有所突破。
（二）研究创立设备生产线
正所谓技术升级了，设备也要跟上节奏，我国连续油管技术应用到的设备本来国内就没有工厂可以解决，要依靠从国外进口机械设备，但是长久的依赖从国外进口设备也不是解决问题的长久之计，所以国内也应该创办工厂，生产相对应的设备，即使我国可能在生产设备方面的技术和国外有很大的差距，但是只要敢从头开始学、开始做，那些都不是问题;井下作业风险系数大，在完成作业的工作过程复杂，要求的技术专业性也极强，这个时候机械设备就是辅助技术操作人员完成作业的关键工具，并且这些工具缺一不可，根据调查显示，我国很多石油企业都会觉得技术创新的重要性高于机械设备，但实际上是二者缺一不可，所以投资创办生产机械设备的工厂是解决设备问題的唯一可靠的途径，也是解决限制技术正常运行障碍的绝佳方法。
（三）杜绝盲目的应用技术
盲目的应用引进的连续油管技术进行井下作业是一件风险特别大的事，本来井下工作未知的因素就多，加上对技术的不了解和盲目操作，无形之间就加大了井下作业的风险系数，还劳民伤财，没有一点好处;所以学习研究技术原理就迫在眉睫，石油企业公司不仅要研究连续油管技术还要对入职的员工进行系统的培训，不能让员工在井下盲目的作业，所以石油企业责任重大，对技术要寻求相关的专业人员进行研究，还要制定出详细的井下作业的操作计划，让技术人员学习了解操作原理，这样一项技术的核心本质才算是被真正的应用而不是简单的模仿操作[4]。
三、结束语
连续油管技术在我国石油行业井下作业有着举足轻重的地位，对连续油管技术进行革新与优化不是一朝一夕的事，一项技术的革新是一个很漫长的过程，要从一点一滴的优化过程中不断地积累沉淀，全方面地改善技术方面有漏洞地地方，对技术的操作原理以及应用到的设备等都有一个详细的了解，从技术涉及到的方方面进行详细的研究才是优化、突破技术瓶颈的关键。
参考文献：
[1] 于旋.连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].化工管理，2016，000（004）：148-148.
[2] 贾培民，李楠，赵波，等.试析连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].中国化工贸易，2018，010（035）：123.
[3] 张锡禄.连续油管技术在井下作业中的应用分析[J].化学工程与装备，2018，000（009）：65-66.
[4] 张宇.连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].化学工程与装备，2015，000（012）：184-186.
关键词：连续油管技术;井下作业;应用现状;优化策略
连续油管（Coiled Tubing，简称CT）又称挠性油管、盘管或柔管。连续油管（CT）技术自1960年应用于石油工业以来，因其具有不压井、不动管柱、作业时间短、施工设备少、占用场地小、资金投入少等优点，以及新技术的不断开发完善，深受各石油公司的青睐[1]，在世界石油工业中获得了广泛应用;连续油管是采用焊接或者更先进的无缝连接技术制成的不间断油管，可长达几千米，直径约几十毫米。
一、应用现状分析
（一）连续油管技术未能在实践过程中不断完善与革新
对比国内与国外对连续油管技术的应用，还是会发现较大差距的，我国油田井下作业应用的连续油管技术大部分都是由国外引进进来的，引进技术以后就严格的按照国外技术的标准来工作生产，并没有及时搞明白这些技术的本质与核心，只要引进的技术能够保证工作线稳定的运行就可以了，一般在工作的过程如果是技术方面出现了什么问题，就束手无策，从表面上看我国的连续油管技术仿佛是和国外的技术基本持平，但实际上在核心技术升级革新上还是有很大的差距的;我国的石油企业公司在运用连续油管技术方面，由于对新入职的员工在技术培训方面的工作做的不到位，导致员工在操作这一项技术的时候存在诸多的漏洞，这些工艺操作方面的不严谨看起来是小问题，但是时间久了，就会成为大问题。我国石油企业看似在利用先进的石油开采技术，实际上是停滞在引进的先进技术上无法向前，一直停留在原始的模仿使用阶段，从来没有在开采石油的过程中对此项技术有一个革新或者是对此项技术有漏洞的地方进行技术上的修复与完善。
（二）缺乏与技术相关的设备
因为连续油管技术偏向于从国外引进，所以我国石油企业虽然从国外把技术引进到了国内，但是连续油管开采技术需要应用到的机械设备有很多是国内机器设备生产工厂无法生产制造出来的，所以技术设备的短缺便成为了限制连续油管技术在井下作业的核心障碍[2];有人可能会说这些机械设备可以从国外进口，是的机械设备可以从国外进口，机械进口的价格昂贵就先不说了，如果机械设备在工作进程出现了故障，那么整个工作流水线就会因此而停工，停工意味着不但要延长工期还要遭受经济方面巨大的损失，甚至更糟的是还有可能引发安全事故的发生等。
（三）连续油管技术在井下作业的时候盲目操作现象严重
连续油管技术虽然我国引进国内的较早，但是此项技术并没有在国内普及，曾今有很多的专家也专门研究过这一项技术，但是不知道什么原因，也没有在这项技术上取得重大的突破，从而导致我国在这一项技术的理论方面始终处于落后状态，这样石油企业的技术操作人员在工作的时候也是非长盲目的，所以工作进程当中，设备和技术会出现什么样的状况或者针对这些状况有什么样的应急措施没有，都是非常盲目的，从而导致技术和施工的实际情况不能相互协调的状态，一直处在一个盲目的运行状态，谁也不知道下一步该怎么做才是最好的，或者目前操作的步骤对整个运行进程是否影响。
二、优化策略分析
（一）在日常工作进程中不断优化革新技术
连续油管技术之所以被我国引进这么多年在技术方面没有取得重大的突破，就是因为我国只注重把技术引进到国内，一味的模仿操作，并没有在实践的过程中想要有进一步的优化与革新，所以导致引进的技术一直停滞不前[3];所以针对此现状我国想要应用连续油管技术在井下作业有进一步的突破就需要在应用此项技术的时候一旦发现漏洞就要及时的去研究其故障原理，针对此故障有没有什么好的修复优化方案，不仅能够及时的将技术故障问题解决，还能在核心技术上有所突破。
（二）研究创立设备生产线
正所谓技术升级了，设备也要跟上节奏，我国连续油管技术应用到的设备本来国内就没有工厂可以解决，要依靠从国外进口机械设备，但是长久的依赖从国外进口设备也不是解决问题的长久之计，所以国内也应该创办工厂，生产相对应的设备，即使我国可能在生产设备方面的技术和国外有很大的差距，但是只要敢从头开始学、开始做，那些都不是问题;井下作业风险系数大，在完成作业的工作过程复杂，要求的技术专业性也极强，这个时候机械设备就是辅助技术操作人员完成作业的关键工具，并且这些工具缺一不可，根据调查显示，我国很多石油企业都会觉得技术创新的重要性高于机械设备，但实际上是二者缺一不可，所以投资创办生产机械设备的工厂是解决设备问題的唯一可靠的途径，也是解决限制技术正常运行障碍的绝佳方法。
（三）杜绝盲目的应用技术
盲目的应用引进的连续油管技术进行井下作业是一件风险特别大的事，本来井下工作未知的因素就多，加上对技术的不了解和盲目操作，无形之间就加大了井下作业的风险系数，还劳民伤财，没有一点好处;所以学习研究技术原理就迫在眉睫，石油企业公司不仅要研究连续油管技术还要对入职的员工进行系统的培训，不能让员工在井下盲目的作业，所以石油企业责任重大，对技术要寻求相关的专业人员进行研究，还要制定出详细的井下作业的操作计划，让技术人员学习了解操作原理，这样一项技术的核心本质才算是被真正的应用而不是简单的模仿操作[4]。
三、结束语
连续油管技术在我国石油行业井下作业有着举足轻重的地位，对连续油管技术进行革新与优化不是一朝一夕的事，一项技术的革新是一个很漫长的过程，要从一点一滴的优化过程中不断地积累沉淀，全方面地改善技术方面有漏洞地地方，对技术的操作原理以及应用到的设备等都有一个详细的了解，从技术涉及到的方方面进行详细的研究才是优化、突破技术瓶颈的关键。
参考文献：
[1] 于旋.连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].化工管理，2016，000（004）：148-148.
[2] 贾培民，李楠，赵波，等.试析连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].中国化工贸易，2018，010（035）：123.
[3] 张锡禄.连续油管技术在井下作业中的应用分析[J].化学工程与装备，2018，000（009）：65-66.
[4] 张宇.连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考[J].化学工程与装备，2015，000（012）：184-186.