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摘要：双动滑阀安装在再生器烟道上，用来控制再生器压力。由于烟机的存在，双动滑阀开度较小，烟气通过双动滑阀后形成紊流，流速高，对衬里造成冲刷，因此衬里的质量是设备长周期平稳运行的关键。
关键字：催化裂化;双动滑阀;衬里;冲刷
双动滑阀主要由节流锥、阀座圈、导轨、阀板及执行机构组成，阀内有两块向相反方向移动的阀板，滑阀内衬有隔热耐磨衬里。安装在再生器烟道上，通过控制排除再生烟气流量大小来控制再生器压力。双动滑阀是催化裂化装置的重要设备，其运行状况关乎到装置的长周期平稳运行。
某重油催化裂化装置采用冷壁式双动滑阀，在开工后，双动滑阀与防冲刷短节接缝处出现超温情况，紧急进行焊接盒子处理，并在盒子内通入蒸汽进行降温。运行一段时间，双动滑阀阀体及防冲刷短节先后出现超温情况，对双动滑阀及防冲刷短节进行焊接盒子处理，并在盒子内通入蒸汽进行降温。运行一年后，对其进行检修时发现，双动滑阀及防冲刷短节的衬里全部脱落，阀体严重变形，如图1。由于双动滑阀制造周期长，紧急更换一台存放了2年的双动滑阀，在开车运行1个月后，阀体出现超温情况，对超温部位贴焊304H材质护板，运行1年情况良好。
1. 双动滑阀及防冲刷短节衬里脱落原因分析
1.1由于烟机的存在，正常生产时，双动滑阀开度较小，再生烟气在阀板后形成紊流，流速升高，对衬里造成冲刷。
1.2衬里材料质量不合格。衬里材料存放时间长，超过了衬里材料有效时间。使用的衬里材料级别与设计不符。
1.3施工质量不合格。
1.3.1锚固钉、龟甲网焊接质量不合格。锚固钉与器壁之间没有满焊，龟甲网与端板焊接长短不够，龟甲网拼接处焊接不牢固，导致龟甲网受应力直接脱落。龟甲网拼接处网孔面积不符合规定，衬里附着力降低，造成衬里脱落。
1.3.2衬里搅拌不规范。未严格按照衬里使用技术条件规定进行加水。搅拌时间不足，搅拌不均匀，搅拌好的衬里未在规定时间内使用完。
1.3.3龟甲网内衬里填充不实，存在空鼓，在热应力等因素的作用下，网孔中的耐磨衬里混凝土块容易松动或脱落。[1]
1.3.4未严格按照升温曲线进行烘衬，衬里中的游离水和结晶水未脱除净，正常生产时，将会产生水崩，衬里容易出现裂纹。
1.3.5衬里静置养护时间不足，就进行搬运或运输，對衬里造成损伤。
1.4烘衬后设备存放时间较长，衬里出现粉化，强度降低，受到冲刷后极易脱落。
2.改进措施
2.1严把衬里材料、锚固钉、龟甲网质量关。检查衬里材料质量证明文件，检查生产日期及有效期，核对衬里级别是否与设计一致。对锚固钉、龟甲网等材料进行光谱分析，确认材质符合规范要求。
2.2规范现场施工管理，严格按照规范执行，成立衬里施工质量监督小组，对现场施工情况时时监督检查。
2.2.1加强衬里构件焊接质量控制，增大锚固钉排列密度，确保锚固钉、端板、龟甲网间焊接接头的可靠性。合理预留接缝，最大程度保持龟甲网的完整性，使龟甲网与衬里挡板完整拼接、牢固焊接在一起，并且紧贴挡板。也可在龟甲网接头处加焊钢带，增大龟甲网间的抗拉脱力。
2.2.2施工前，对衬里用水进行化验，保证酸碱性和洁净度完全符合要求。施工时对水进行pH检测。严格按照衬里产品技术规定的加水量进行加水。进行强制搅拌，并搅拌均匀。搅拌好的衬里料必须在规定的时间内使用完，严禁二次加水搅拌。每个龟甲网网孔内要一次填满并捣实。[2]
2.2.3烘衬时，严格安装升温曲线进行升温，每个小时对温度进行记录，手绘升温曲线，计算升温速率，与升温曲线进行核对，若出现偏差及时调整。将烘衬温度提高到510℃，使结晶水和游离水完全脱出。
3.结束语
隔热耐磨衬里不仅能保护设备本体不受催化剂冲刷，延长设备使用周期，还能降低壁温，减少能量损失，降低装置能耗。隔热耐磨衬里施工质量直接决定设备运行状况，关乎整个装置的长周期平稳运行。
参考文献
[1] 唐震，古心文.催化装置各（类）部位衬里损坏原因及修复.工程技术，2016年第68期;
[2] GB 50474 隔热耐磨衬里技术规范.
作者简介：王聪（出生于1987年11月21日），男， 2010年毕业于大连理工大学过程装备与控制工程专业，获学士学位，现就职于中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司，中级工程师.
（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司 辽宁 辽阳 111003）
关键字：催化裂化;双动滑阀;衬里;冲刷
双动滑阀主要由节流锥、阀座圈、导轨、阀板及执行机构组成，阀内有两块向相反方向移动的阀板，滑阀内衬有隔热耐磨衬里。安装在再生器烟道上，通过控制排除再生烟气流量大小来控制再生器压力。双动滑阀是催化裂化装置的重要设备，其运行状况关乎到装置的长周期平稳运行。
某重油催化裂化装置采用冷壁式双动滑阀，在开工后，双动滑阀与防冲刷短节接缝处出现超温情况，紧急进行焊接盒子处理，并在盒子内通入蒸汽进行降温。运行一段时间，双动滑阀阀体及防冲刷短节先后出现超温情况，对双动滑阀及防冲刷短节进行焊接盒子处理，并在盒子内通入蒸汽进行降温。运行一年后，对其进行检修时发现，双动滑阀及防冲刷短节的衬里全部脱落，阀体严重变形，如图1。由于双动滑阀制造周期长，紧急更换一台存放了2年的双动滑阀，在开车运行1个月后，阀体出现超温情况，对超温部位贴焊304H材质护板，运行1年情况良好。
1. 双动滑阀及防冲刷短节衬里脱落原因分析
1.1由于烟机的存在，正常生产时，双动滑阀开度较小，再生烟气在阀板后形成紊流，流速升高，对衬里造成冲刷。
1.2衬里材料质量不合格。衬里材料存放时间长，超过了衬里材料有效时间。使用的衬里材料级别与设计不符。
1.3施工质量不合格。
1.3.1锚固钉、龟甲网焊接质量不合格。锚固钉与器壁之间没有满焊，龟甲网与端板焊接长短不够，龟甲网拼接处焊接不牢固，导致龟甲网受应力直接脱落。龟甲网拼接处网孔面积不符合规定，衬里附着力降低，造成衬里脱落。
1.3.2衬里搅拌不规范。未严格按照衬里使用技术条件规定进行加水。搅拌时间不足，搅拌不均匀，搅拌好的衬里未在规定时间内使用完。
1.3.3龟甲网内衬里填充不实，存在空鼓，在热应力等因素的作用下，网孔中的耐磨衬里混凝土块容易松动或脱落。[1]
1.3.4未严格按照升温曲线进行烘衬，衬里中的游离水和结晶水未脱除净，正常生产时，将会产生水崩，衬里容易出现裂纹。
1.3.5衬里静置养护时间不足，就进行搬运或运输，對衬里造成损伤。
1.4烘衬后设备存放时间较长，衬里出现粉化，强度降低，受到冲刷后极易脱落。
2.改进措施
2.1严把衬里材料、锚固钉、龟甲网质量关。检查衬里材料质量证明文件，检查生产日期及有效期，核对衬里级别是否与设计一致。对锚固钉、龟甲网等材料进行光谱分析，确认材质符合规范要求。
2.2规范现场施工管理，严格按照规范执行，成立衬里施工质量监督小组，对现场施工情况时时监督检查。
2.2.1加强衬里构件焊接质量控制，增大锚固钉排列密度，确保锚固钉、端板、龟甲网间焊接接头的可靠性。合理预留接缝，最大程度保持龟甲网的完整性，使龟甲网与衬里挡板完整拼接、牢固焊接在一起，并且紧贴挡板。也可在龟甲网接头处加焊钢带，增大龟甲网间的抗拉脱力。
2.2.2施工前，对衬里用水进行化验，保证酸碱性和洁净度完全符合要求。施工时对水进行pH检测。严格按照衬里产品技术规定的加水量进行加水。进行强制搅拌，并搅拌均匀。搅拌好的衬里料必须在规定的时间内使用完，严禁二次加水搅拌。每个龟甲网网孔内要一次填满并捣实。[2]
2.2.3烘衬时，严格安装升温曲线进行升温，每个小时对温度进行记录，手绘升温曲线，计算升温速率，与升温曲线进行核对，若出现偏差及时调整。将烘衬温度提高到510℃，使结晶水和游离水完全脱出。
3.结束语
隔热耐磨衬里不仅能保护设备本体不受催化剂冲刷，延长设备使用周期，还能降低壁温，减少能量损失，降低装置能耗。隔热耐磨衬里施工质量直接决定设备运行状况，关乎整个装置的长周期平稳运行。
参考文献
[1] 唐震，古心文.催化装置各（类）部位衬里损坏原因及修复.工程技术，2016年第68期;
[2] GB 50474 隔热耐磨衬里技术规范.
作者简介：王聪（出生于1987年11月21日），男， 2010年毕业于大连理工大学过程装备与控制工程专业，获学士学位，现就职于中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司，中级工程师.
（中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司 辽宁 辽阳 111003）