一、企业介绍
　　陕西长岭电子科技有限责任公司是一家军事电子企业，也是国家第一个五年计划期间投资的156项重点工程之一，公司始终坚持“军工产品质量第一”的宗旨，确立了“品质第一、诚信至上、以人为本、外圆内方，企业价值最大化”的公司经营理念，并坚持军民结合，深化改革，为国防建设、为军工电子产品配套做出了不可磨灭的贡献。
　　二、问题调查、分析
　　WH36检波管在公司某产品腔体中使用，2016年至2017年WH36 检波管上机合格率仅为73.7%。通过统计分析检波管失效原因后发上机合格率低的症结为检波管引线根部、管体上有焊锡。针对该问题，运用头脑风暴法从人、机、料、法、环等方面对造成检波管失效的原因进行分析，绘制成鱼骨图如下：
　　对鱼骨图中可能会造成检波管引线根部、管体上有焊锡的9个末梢原因，制定了要因确认计划表如下：
　　按照要因确认计划表对鱼骨图中可能会造成检波管引线根部、管体上有焊锡的9个末端原因进行要因确认，找出了以下三个要因：
　　1、普通电烙铁设置温度与烙铁头实际温度偏差大，不易将焊接温度控制在工艺文件要求的范围内。
　　2、工艺规程中未对焊接区域距管体位置明确规定，焊接区域距管体位置过近会导致焊锡浸入陶瓷基体和环氧材料之间，使得环氧与陶瓷基片间出现裂缝并开裂，最终导致检波管短路、断路。
　　3、焊接点过多不仅为检波管的焊接增加了操作难度，同时易造成焊锡流到管体和根部，导致检波管失效。
　　三、实施改进
　　1、合理控制烙铁温度：普通电烙铁设置温度与烙铁头实际温度偏差大，不易将焊接温度控制在工艺文件要求的范围内。检波管焊接时对温度控制苛刻，普通电烙铁很难满足使用要求。将焊接设备改为恒温电烙铁后，现场测量得出，恒温电烙铁可以将温度控制在恒定较小范围内，温差波动小，能够保证焊接温度在工艺文件要求的范围内。
　　2、为了通过减少焊接点数量实现焊接质量的提升的目标，对检波管焊接工艺方法进行了改进，改进前后工艺装配图如下：
　　通过将检波管的焊接点数量减少为2个，检波管引线根部、管体上有焊锡的检波管数量减少，检波管失效数量减少。
　　3、为了找到合适的焊接区域，根据检波管焊接区域不同，将样本进行分组，分别对各组样本在放大镜下进行外观目检，并进行电性能测试，（焊接区域与管体距离=L）具体结果如下表：
　　经统计发现焊接区域与管体距离L在1mm到2mm之间为较为理想的焊接距离，因此我们将焊接距离定位1mm到2mm。
　　四、效果检查
　　实施以上措施后，2018年6至8月某產品WH36检波管平均上机合格率达到了91%以上；通过运用相关QC工具及方法，解决了WH36检波管上机合格率低的问题，为巩固本次活动取得的成果，将实施的方案和方法加以总结，将其标准化，并落实在工艺文件中。
　　作者简介：
　　肖明，男，陕西省乾县人，毕业于西安理工大学，现任陕西长岭电子科技有限责任公司检验主管。
　　周伟佳，男，陕西省宝鸡市金台区人，毕业于西安工业大学，现任陕西长岭电子科技有限责任公司检验主管。
　　常姣，男，陕西省米脂人，毕业于西安理工大学，现任陕西长岭电子科技有限责任公司检验主管。