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灰色的高墙上没有铁丝网。周边的街道没有武装的安保。
登记完身份后，保安“嘎嘎嘎”地拉开一道厚重约两丈高的大铁门，放我们走进约两个足球场大小的院落。纤细而尖利的磨砺声，嗡嗡地从前面的厂房里传了过来，伴随着一股化学酸剂的气味。
院落里，矗立着五六幢不高的楼房，有新有旧。从外表看，你会觉得这和珠三角其他普通的工厂别无二致。
直到迮进一幢崭新的楼房，乘着电梯缓缓升到4楼。并沿着过道进入一间白炽灯明晃晃地照射着的房间，一群工人严肃地坐在在各个卡座上。在台灯下，他们用放大镜专注地观察着一块块玉米粒般大小的晶体，被夹在镊子尖端的晶体闪耀出夺目的光芒。
我们恍然惊觉：钻石？
这里是广东顺德伦教伦福路1-3号，珠宝商周大福的钻石加工基地。
瘦身
上午8点，许亨杰准时坐在二号楼4楼的电脑前，打开一款名为Advicer的软件。他开始导人一颗钻石石坯的数据，对钻石原坯的内部情况等方面，进行分析设计。
许亨杰所在的部门，叫设计部。
这个部门的目的只有一个，那就是找出一块石坯的最高潜在价值。这个最高的潜在价值，意味着石坯在他们部门设计并加工好后，成品钻石的重量通常要占石坯的45％。也就是说，有55％的部分，因内含物等原因而被切割成粉末。
在设计前，钻石石坯已经被放进一台先进机器里扫描，数据会上传到许亨杰的电脑里。当他打开系统，就能清晰地看出每块晶体里面的杂质。
绿色、黄色、红色的线条，网状地圈住钻石石坯。它们各自的意义不同，包含着切割位置等。最终，一块蓝色线网圈住的圆形部分，就是这块石坯将被加工完成后的成品。
大小、重量、切面等数据，都在这个系统里相应地被计算出来。
厂长张振宇夸口说，这项技术，整个中国只有他们拥有。
“设计部就好像整条生产线的大脑，其他部门则是它的手脚。首先要由大脑发出指示，手脚才会有适当的行动。”
钻石的设计过程，曾依靠经验丰富的钻石专家做估计，但难免会有误差。“以往，一颗5克拉的钻石石坯，人工估计的重量能达到4.5克拉，已经相当不错了。”
至于形状，通常石坯多被设计为圆形。“圆形的钻石和其他形状的宝石相比，更闪亮一些。因为这种形状的钻石，对细节的要求，以及各方面的执行标准也要高很多，在市场的销售状况也是最好的。”许亨杰说。
在设计部，通常一颗普通的钻石石坯，他们只需要1天就能完成设计，“超过1克拉的，就需要反复设计，大约需要一个星期才能完成”。而在这个部门停留时间最长的一颗石坯，是为2008年北京奥运会开幕而设计的“荣耀之星”梨形美钻。
这颗重量为70.04克拉的石坯，在设计部停留了2个月，此间被反复返回设计10次左右。最后，当所有的工序完成后，这颗梨形美钻只剩下了27.16克拉。
设计得好的钻石，在加工完成后，不但形状精美，而且要能让各个切面反射光。“要让光线进去后，被‘困’在里面，转一圈后，通过各个切面反射出来。”这样的钻石，才最有光泽，也最“闪”，价值也最高。
重生
从设计部出来，向左走两米左右，斜对面的几个车间里传出叮叮叮的声音。
引领我们的一位员工走到一扇玻璃门前，往门右侧的指纹机上轻轻按下去。在指纹确认后，他推开了门。里面的声音，很快就变大了。
声音由三四个长方形的机器里发出。
低下头，可以透过这些机器箱子侧面的透明玻璃，看到内部运行的情况。被胶水牢牢粘在拇指粗细金属柱上的钻石坯，左右来回地围绕着几束丝线般大小的红色光柱旋转。一些黑色碳粉，在这旋转的过程中散落在地。它们其实是钻石的一部分，由于化学键被破坏，回归了碳元素的本色。我们被告知，这种电激光切割机（绿色激光）出现在五六年前，用这种技术切割，带来的损耗约45％。
而另一种机器里面的红色光柱，则变成了白色水柱——这是水激光切割机。据说，水激光技术（MicroJet Water Laser）是目前最先进的钻石切割技术。损耗更少，仅40％。
每台机器上的一个正方形电子显示屏上，清晰地显示出每颗正在被切割的钻石坯的进程。机器的玻璃视窗上，还显示出剩余的切割时间。
一两个年轻人，守候在这些机器旁。
这些切割机，根据之前设计部制定出的设计方案，在最小损耗的前提下，打造出椭圆形、梨形、榄尖形、心形等形状。钻石坯被切割成形后，将被转交到打磨工匠手中。
张振宇说，切工是钻石的第二次诞生。
切工所决定的圆度、深度、宽度和均匀度，都对钻石将光线分散成彩色光线的程度（即钻石火彩）至关重要。因此。业界对于切磨工艺的划分规定极为细致。定为从Excellent递减的四个级别。分别是excellent（EX）、very good（VG）、fair（F）、poor（P）。
在切割完毕后，工人会将钻石放进一个做好标志的独立小纸袋里，送到下一个加工环节。纸袋上，写有重量、净度、颜色等用以识别的资料。在加工环节中，每经过一次人手，都要在总台做一次交收。
所以，就算是负责两个加工步骤的工人离得很近，也不能由一人直接交给下一人，而是中间必须经过一次交收，此外全厂每天还会进行两次对货。
而且，每个车间里、楼道上，安装有无数的监控摄像头。此外，几乎每位钻石工人的卡座边，都有一个摄像头，紧紧“盯”着埋头作业的工人。
仅此而已。虽然这里的员工制服有多个口袋，也无需处处遭遇搜身检查，但是这家钻石加工厂建厂24年来，仅遗失过一颗半克拉钻石。
张振宇说，早期香港有两家钻石加工厂，正是在流程监控上存在很大的漏洞。最终钻石“遗失”太多，以及经营不善等原因。而选择了关闭。 57瓣
从切割中心退出来，沿着楼梯走到5楼。
顺着一条1米宽的过道，我们走到一个宽敞、明亮、吵闹的车间。白晃晃的灯光下，几百平方米里的车间里，分列着数十排机器。
这些机器，看起来很简单。其主要构成部分，是一块直径为60厘米左右，厚度约为5厘米的铁制磨盘。一群90后面孔的年轻女孩，坐在这些机器前面，手里拿着一根粗黑沉重的铁柄。铁柄的一端的卡口里，卡着需要打磨的钻石坯。
神情专注的女工们，低着头，将手里卡着钻石坯的铁柄，轻轻伸向飞速旋转的磨盘的边缘。钻石坯和磨盘触碰而发出嗡嗡嗡的声音。
磨盘上，粘上了钻石粉。这些坚硬的钻石粉，在钻石坯与其接触后，会按之前的设计，不断磨掉钻石柔软的部分，并形成切面。刚进入工厂的钻石坯，通常只有8-12瓣的面，通过打磨后就形成57瓣。
张振宇说，钻石最主要的打磨工作，需要人工一次次地观察、修饰、监控。此外。还需要工人用车边技术（Girdling）和更加精细的车瓣技术（Facezting）雕琢出顶部33瓣、底部24瓣共57瓣的完美效果。并且，各个部位的打磨，由不同组的工人来完成。
打磨完成后，用一束光射向钻石。光线进入钻石后，经57瓣面反射出来，发出璀璨夺目的光芒，呈现出梦幻的效果。
这个环节。是整个钻石坯在加工厂流水线上人员最多的，大约有上千人。他们刚来到这个车间时，需要由成熟的师傅带3个月以上，才能稍微熟练地操作。“一名成熟的打磨工人，需要一年左右才能在技术层面上修炼成功。”
“钻石打磨最困难的部分就是不能犯错，因为一打磨，钻石的重量就减少了。”许亨杰说。
在这个行业，有一个叫“3 EX”（3Excellent）的标准，就是指在切磨、抛光度和对称性都达到excellent。这种顶级切工，使钻石几乎反射了所有进入的光线，充分展现钻石火彩，仅有3％的钻石可以被美国宝石学院（GIA）评为“3EX”。
在磨盘的边缘打磨完毕后，工人们将铁柄伸向了磨盘里层的位置，进行打磨的最后一个环节——抛光。在之前的打磨过程中，磨盘上的一些纹路，留在了钻石坯上，抛光就是要轻轻地抹去那些纹路。如果这个环节做不好，“会影响钻石的‘闪光’”。
走完流水线后的钻石，会被送到最后两个把关口：色彩甄别和级别初定。
在做色彩甄别时，专门的技师会将几颗钻石，放在一个装有白炽灯管的箱子的横粱上，用镊子不断地翻转各个面。肉眼就能辨别出常人不易发现的色彩，并选出白钻、蓝钻和黄钻。
只有相对大一些的钻石，会被送往美国宝石学院进行级别鉴定。一般的钻石，会由加工厂里具有鉴定资格的团队，按照一定的标准，反覆地在放大镜下，观察着镊子上的钻石，然后做出基本的鉴定结果。
约50天后，走完所有流程的钻石，会被送往院子里的另一幢楼——首饰厂。在那里，钻石会被镶嵌进各类首饰。
一辆绿色车厢的EMS的快递小货车，早已等候在首饰厂的楼下。时刻准备着将这些珠光宝气的奢侈品送往世界各地。
登记完身份后，保安“嘎嘎嘎”地拉开一道厚重约两丈高的大铁门，放我们走进约两个足球场大小的院落。纤细而尖利的磨砺声，嗡嗡地从前面的厂房里传了过来，伴随着一股化学酸剂的气味。
院落里，矗立着五六幢不高的楼房，有新有旧。从外表看，你会觉得这和珠三角其他普通的工厂别无二致。
直到迮进一幢崭新的楼房，乘着电梯缓缓升到4楼。并沿着过道进入一间白炽灯明晃晃地照射着的房间，一群工人严肃地坐在在各个卡座上。在台灯下，他们用放大镜专注地观察着一块块玉米粒般大小的晶体，被夹在镊子尖端的晶体闪耀出夺目的光芒。
我们恍然惊觉：钻石？
这里是广东顺德伦教伦福路1-3号，珠宝商周大福的钻石加工基地。
瘦身
上午8点，许亨杰准时坐在二号楼4楼的电脑前，打开一款名为Advicer的软件。他开始导人一颗钻石石坯的数据，对钻石原坯的内部情况等方面，进行分析设计。
许亨杰所在的部门，叫设计部。
这个部门的目的只有一个，那就是找出一块石坯的最高潜在价值。这个最高的潜在价值，意味着石坯在他们部门设计并加工好后，成品钻石的重量通常要占石坯的45％。也就是说，有55％的部分，因内含物等原因而被切割成粉末。
在设计前，钻石石坯已经被放进一台先进机器里扫描，数据会上传到许亨杰的电脑里。当他打开系统，就能清晰地看出每块晶体里面的杂质。
绿色、黄色、红色的线条，网状地圈住钻石石坯。它们各自的意义不同，包含着切割位置等。最终，一块蓝色线网圈住的圆形部分，就是这块石坯将被加工完成后的成品。
大小、重量、切面等数据，都在这个系统里相应地被计算出来。
厂长张振宇夸口说，这项技术，整个中国只有他们拥有。
“设计部就好像整条生产线的大脑，其他部门则是它的手脚。首先要由大脑发出指示，手脚才会有适当的行动。”
钻石的设计过程，曾依靠经验丰富的钻石专家做估计，但难免会有误差。“以往，一颗5克拉的钻石石坯，人工估计的重量能达到4.5克拉，已经相当不错了。”
至于形状，通常石坯多被设计为圆形。“圆形的钻石和其他形状的宝石相比，更闪亮一些。因为这种形状的钻石，对细节的要求，以及各方面的执行标准也要高很多，在市场的销售状况也是最好的。”许亨杰说。
在设计部，通常一颗普通的钻石石坯，他们只需要1天就能完成设计，“超过1克拉的，就需要反复设计，大约需要一个星期才能完成”。而在这个部门停留时间最长的一颗石坯，是为2008年北京奥运会开幕而设计的“荣耀之星”梨形美钻。
这颗重量为70.04克拉的石坯，在设计部停留了2个月，此间被反复返回设计10次左右。最后，当所有的工序完成后，这颗梨形美钻只剩下了27.16克拉。
设计得好的钻石，在加工完成后，不但形状精美，而且要能让各个切面反射光。“要让光线进去后，被‘困’在里面，转一圈后，通过各个切面反射出来。”这样的钻石，才最有光泽，也最“闪”，价值也最高。
重生
从设计部出来，向左走两米左右，斜对面的几个车间里传出叮叮叮的声音。
引领我们的一位员工走到一扇玻璃门前，往门右侧的指纹机上轻轻按下去。在指纹确认后，他推开了门。里面的声音，很快就变大了。
声音由三四个长方形的机器里发出。
低下头，可以透过这些机器箱子侧面的透明玻璃，看到内部运行的情况。被胶水牢牢粘在拇指粗细金属柱上的钻石坯，左右来回地围绕着几束丝线般大小的红色光柱旋转。一些黑色碳粉，在这旋转的过程中散落在地。它们其实是钻石的一部分，由于化学键被破坏，回归了碳元素的本色。我们被告知，这种电激光切割机（绿色激光）出现在五六年前，用这种技术切割，带来的损耗约45％。
而另一种机器里面的红色光柱，则变成了白色水柱——这是水激光切割机。据说，水激光技术（MicroJet Water Laser）是目前最先进的钻石切割技术。损耗更少，仅40％。
每台机器上的一个正方形电子显示屏上，清晰地显示出每颗正在被切割的钻石坯的进程。机器的玻璃视窗上，还显示出剩余的切割时间。
一两个年轻人，守候在这些机器旁。
这些切割机，根据之前设计部制定出的设计方案，在最小损耗的前提下，打造出椭圆形、梨形、榄尖形、心形等形状。钻石坯被切割成形后，将被转交到打磨工匠手中。
张振宇说，切工是钻石的第二次诞生。
切工所决定的圆度、深度、宽度和均匀度，都对钻石将光线分散成彩色光线的程度（即钻石火彩）至关重要。因此。业界对于切磨工艺的划分规定极为细致。定为从Excellent递减的四个级别。分别是excellent（EX）、very good（VG）、fair（F）、poor（P）。
在切割完毕后，工人会将钻石放进一个做好标志的独立小纸袋里，送到下一个加工环节。纸袋上，写有重量、净度、颜色等用以识别的资料。在加工环节中，每经过一次人手，都要在总台做一次交收。
所以，就算是负责两个加工步骤的工人离得很近，也不能由一人直接交给下一人，而是中间必须经过一次交收，此外全厂每天还会进行两次对货。
而且，每个车间里、楼道上，安装有无数的监控摄像头。此外，几乎每位钻石工人的卡座边，都有一个摄像头，紧紧“盯”着埋头作业的工人。
仅此而已。虽然这里的员工制服有多个口袋，也无需处处遭遇搜身检查，但是这家钻石加工厂建厂24年来，仅遗失过一颗半克拉钻石。
张振宇说，早期香港有两家钻石加工厂，正是在流程监控上存在很大的漏洞。最终钻石“遗失”太多，以及经营不善等原因。而选择了关闭。 57瓣
从切割中心退出来，沿着楼梯走到5楼。
顺着一条1米宽的过道，我们走到一个宽敞、明亮、吵闹的车间。白晃晃的灯光下，几百平方米里的车间里，分列着数十排机器。
这些机器，看起来很简单。其主要构成部分，是一块直径为60厘米左右，厚度约为5厘米的铁制磨盘。一群90后面孔的年轻女孩，坐在这些机器前面，手里拿着一根粗黑沉重的铁柄。铁柄的一端的卡口里，卡着需要打磨的钻石坯。
神情专注的女工们，低着头，将手里卡着钻石坯的铁柄，轻轻伸向飞速旋转的磨盘的边缘。钻石坯和磨盘触碰而发出嗡嗡嗡的声音。
磨盘上，粘上了钻石粉。这些坚硬的钻石粉，在钻石坯与其接触后，会按之前的设计，不断磨掉钻石柔软的部分，并形成切面。刚进入工厂的钻石坯，通常只有8-12瓣的面，通过打磨后就形成57瓣。
张振宇说，钻石最主要的打磨工作，需要人工一次次地观察、修饰、监控。此外。还需要工人用车边技术（Girdling）和更加精细的车瓣技术（Facezting）雕琢出顶部33瓣、底部24瓣共57瓣的完美效果。并且，各个部位的打磨，由不同组的工人来完成。
打磨完成后，用一束光射向钻石。光线进入钻石后，经57瓣面反射出来，发出璀璨夺目的光芒，呈现出梦幻的效果。
这个环节。是整个钻石坯在加工厂流水线上人员最多的，大约有上千人。他们刚来到这个车间时，需要由成熟的师傅带3个月以上，才能稍微熟练地操作。“一名成熟的打磨工人，需要一年左右才能在技术层面上修炼成功。”
“钻石打磨最困难的部分就是不能犯错，因为一打磨，钻石的重量就减少了。”许亨杰说。
在这个行业，有一个叫“3 EX”（3Excellent）的标准，就是指在切磨、抛光度和对称性都达到excellent。这种顶级切工，使钻石几乎反射了所有进入的光线，充分展现钻石火彩，仅有3％的钻石可以被美国宝石学院（GIA）评为“3EX”。
在磨盘的边缘打磨完毕后，工人们将铁柄伸向了磨盘里层的位置，进行打磨的最后一个环节——抛光。在之前的打磨过程中，磨盘上的一些纹路，留在了钻石坯上，抛光就是要轻轻地抹去那些纹路。如果这个环节做不好，“会影响钻石的‘闪光’”。
走完流水线后的钻石，会被送到最后两个把关口：色彩甄别和级别初定。
在做色彩甄别时，专门的技师会将几颗钻石，放在一个装有白炽灯管的箱子的横粱上，用镊子不断地翻转各个面。肉眼就能辨别出常人不易发现的色彩，并选出白钻、蓝钻和黄钻。
只有相对大一些的钻石，会被送往美国宝石学院进行级别鉴定。一般的钻石，会由加工厂里具有鉴定资格的团队，按照一定的标准，反覆地在放大镜下，观察着镊子上的钻石，然后做出基本的鉴定结果。
约50天后，走完所有流程的钻石，会被送往院子里的另一幢楼——首饰厂。在那里，钻石会被镶嵌进各类首饰。
一辆绿色车厢的EMS的快递小货车，早已等候在首饰厂的楼下。时刻准备着将这些珠光宝气的奢侈品送往世界各地。