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摘要：房屋建筑质量会直接影响到社会经济的发展,并且关系到人民的生命健康。混凝土施工的质量控制有很多客观因素,但是, 只要加强在施工中每一环节的质量控制, 就能及时的发现问题, 并解决问题, 混凝土施工中问题是能够很好解决的, 其通病、缺陷也是可以预防和消除的。本文分析了我国建筑行业混凝土浇筑施工的现状，探讨了混凝土浇筑施工技术。
关键词：房屋建筑混凝土浇筑施工技术
中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：
随着我国深入改革开放，社会经济不断发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展，而房屋建筑的质量也不断提高，希望随着科技水平的不断提高，建筑中混凝土的浇筑技术也不断发展，为更多人的居住提供更好的安全条件。
一、现状分析
我国是世界上人口最多的发展中国家，约占世界1/5 的人口对于建筑业来说无疑是最为巨大的消费市场，居住是人们的基本生活需求，因此，在我国建筑业的发展十分迅速，现已成为国民经济发展的支柱产业，在国民经济中所占的比例十分高。建筑业作为我国支柱产业其地位日益巩固，可以预见未来的50 年中建筑业都将成为推动我国国民经济发展的重要产业之一。总体来说，我国工业与民用建筑业的发展已经取得了很大进步，特别是改革开放以来成绩十分显著，无论是从建筑的技术方法、工具、施工还是人员的配置等诸多方面都較之前有了极大的进步。但是我们也必须正视我国建筑业中所面临的问题，如发展的无序状态，恶意竞争，对市场的认识不足等等。其中工业与民用建筑中混凝土浇筑是建筑业施工中十分重要的环节，能否在这一环节中高质量的完成对整个工程的质量发挥着十分重要的作用。
二、混凝土浇筑施工技术分析
1．混凝土浇筑前的施工准备：
（1）安排检查混凝土供应商的备料情况，要保证浇筑施工的连续性。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车,并做好现场的排水工作。
（2）检查各种设备设施的工作状态。
（3）混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
（4）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
2．混凝土配合比、原材料材质控制
（1）混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的5～31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂杂质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。
（2）浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石（或其它合格碎石）、中粗黄砂、粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。
（3）由于混凝土在生产、运输、浇注等施工组织过程中可能存在缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终凝时间保持在6～8小时，且混凝土运至施工现场后的终凝时间不低于4小时。
（4）顶板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模温度控制在200C以下，尽量控制不超过300C。
3．混凝土浇筑流程控制
（1）分块：各栋单体计划按每层分块。浇筑时1台输送泵由西向东平行推进，退着浇筑。
（2）分层：浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法；计划分两个大层进行浇筑，即先浇筑柱，后浇筑梁板，柱与梁板混凝土浇筑相隔时间约2个小时，柱又分若干层进行振捣，每层厚度不宜超过500mm。
4．混凝土浇筑方法控制
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。
（1）柱:柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。
（2）梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
（3）楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。
5．混凝土浇筑工程控制
（1）混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。
（2）混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。
（3）柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
（4）楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。
（5）混凝土面标高控制。将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
（6）混凝土的表面处理。在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于3遍，闭合收水裂缝。
（7）浇注完成后，对混凝土入模温度，坍落度进行抽查，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。
6．浇注注意事项
（1）浇注期间的间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土前层初凝之前将此层混凝土浇注完毕，混凝土的最长间歇时间不得超过45分钟。
（2）浇注混凝土柱等，应保证柱子钢筋位置正确，防止倾斜和位移。
（3）混凝土浇注过程中应有专人负责注意观察模板、支撑和预留孔洞有无变形情况。
（4）混凝土浇注完毕后，拉线检查标高，表面用木抹子压实搓平，已浇注完毕的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护，一般不少于7天。
（5）每次浇注前应提前48小时通知混凝土供应商，将每次混凝土需要量，强度等质量要求以书面形式明确说明，以便混凝土搅拌站试配，确保混凝土供应质量。
7．施工缝留置及处理
（1）施工缝留设。楼梯：施工缝留置在楼面以上第三个踏步处，混凝土上侧面应与楼梯底板垂直；柱：水平施工缝留设在每层楼面标高处或梁底下口3-5㎝处；梁板：根据施工段划分留设施工缝，一般留在梁板离跨中1/6跨处。本工程以后浇带为施工缝。
（2）施工缝处理。施工缝部位的混凝土在其强度达到1.2N/㎜2后即鑿毛处理，以凿出石子为止，同时将此处的钢筋用钢丝刷清理干净。上部柱浇筑前先进行清理，并用水将接茬部位冲洗干净，然后浇筑同强度等级的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密，浇筑时要仔细振捣密实。
8．混凝土养护措施
（1）混凝土浇筑完收光后的12h内对混凝土进行浇水养护，普通水泥的混凝土浇水养护不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（2）当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护；柱等竖向构件采取浇水养护法。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。
9．现浇结构外观质量缺陷修补
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可以用1:1.5～1:2的水泥砂浆抹面修补。抹砂浆前，应用钢丝刷将其部位清理干净，并充分湿润；抹浆初凝后须加强养护。
（2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，先将蜂窝处不密实的混凝土及突出的石子凿除，再用掺14%UEA膨胀剂的C35细石混凝土填补，填补时仔细振捣密实；修补后用麻袋覆盖，并加强养护。
（3）对于裂缝，先分析原因，再制定相应措施。一般缺陷应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆分2～3层涂刷，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光；有防水要求时，应用2mm厚水泥净浆或4～5mm厚的1∶2.5的水泥砂浆交替抹压4～5层刚性防水层，涂抹3～4h后，进行覆盖并洒水养护；裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂修补也可用压浆法补强；当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。修补的水泥砂浆中应掺入14%的UEA膨胀剂。为使混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，必要时用支撑模板顶紧加压。
参考文献：
[1] 倪元青. 浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术[J]. 价值工程. 2010(36)
[2] 关铁成. 大体积混凝土浇筑施工技术探讨[J]. 现代商贸工业. 2010(21)
[3] 王大勇,凌勇. 大体积混凝土施工技术的应用[J]. 中国新技术新产品. 2010(12)
[4] 吴尚荣,梁焕新. 大体积混凝土浇筑施工技术[J]. 化工设计. 2006(03)
关键词：房屋建筑混凝土浇筑施工技术
中图分类号：TU528文献标识码： A 文章编号：
随着我国深入改革开放，社会经济不断发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展，而房屋建筑的质量也不断提高，希望随着科技水平的不断提高，建筑中混凝土的浇筑技术也不断发展，为更多人的居住提供更好的安全条件。
一、现状分析
我国是世界上人口最多的发展中国家，约占世界1/5 的人口对于建筑业来说无疑是最为巨大的消费市场，居住是人们的基本生活需求，因此，在我国建筑业的发展十分迅速，现已成为国民经济发展的支柱产业，在国民经济中所占的比例十分高。建筑业作为我国支柱产业其地位日益巩固，可以预见未来的50 年中建筑业都将成为推动我国国民经济发展的重要产业之一。总体来说，我国工业与民用建筑业的发展已经取得了很大进步，特别是改革开放以来成绩十分显著，无论是从建筑的技术方法、工具、施工还是人员的配置等诸多方面都較之前有了极大的进步。但是我们也必须正视我国建筑业中所面临的问题，如发展的无序状态，恶意竞争，对市场的认识不足等等。其中工业与民用建筑中混凝土浇筑是建筑业施工中十分重要的环节，能否在这一环节中高质量的完成对整个工程的质量发挥着十分重要的作用。
二、混凝土浇筑施工技术分析
1．混凝土浇筑前的施工准备：
（1）安排检查混凝土供应商的备料情况，要保证浇筑施工的连续性。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车,并做好现场的排水工作。
（2）检查各种设备设施的工作状态。
（3）混凝土浇筑前要全面清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑。
（4）为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2~3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。
2．混凝土配合比、原材料材质控制
（1）混凝土浇筑前商品混凝土厂家以及自拌混凝土应有详细的混凝土试配报告。砂、石含泥量应控制在规定范围内。碎石要求为级配良好的5～31.5花岗石。砂为含泥量低的中粗砂，并且不夹杂杂质。水泥不得采用过期或刚出炉的水泥，重点检测水泥的安定性。外加剂供应商必须是信誉良好、技术力量雄厚的生产厂家。所有混凝土组成材料（除水外）均须经过材料复试并合格。
（2）浇筑前商品厂家须备够符合要求的各型材料。具体来说，425#普通水泥，5～31.5mm花岗碎石（或其它合格碎石）、中粗黄砂、粉煤灰（建议掺加粉煤灰）均须按要求备足，另需根据外加剂的型号和掺量配备足够的外加剂。
（3）由于混凝土在生产、运输、浇注等施工组织过程中可能存在缺陷（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、停电、振捣机械故障等），为确保有较长反应时间和避免出现施工缝，混凝土终凝时间保持在6～8小时，且混凝土运至施工现场后的终凝时间不低于4小时。
（4）顶板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模温度控制在200C以下，尽量控制不超过300C。
3．混凝土浇筑流程控制
（1）分块：各栋单体计划按每层分块。浇筑时1台输送泵由西向东平行推进，退着浇筑。
（2）分层：浇筑时按斜面分层，循序渐进，一次到顶的浇筑方法；计划分两个大层进行浇筑，即先浇筑柱，后浇筑梁板，柱与梁板混凝土浇筑相隔时间约2个小时，柱又分若干层进行振捣，每层厚度不宜超过500mm。
4．混凝土浇筑方法控制
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，避免漏振、过振现象。混凝土浇筑前应准备详细的作业指导书，并进行详细的技术交底。现场振捣应有专职管理人员监督实施和进行指导。振捣作业人员应有多年的混凝土振捣实践经验。浇筑须注意接浆处理，特别注意底板以上外墙施工缝处混凝土的振捣，防止烂振和振捣不密实而渗水。
（1）柱:柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。
（2）梁板：浇筑时注意悬挑构件的混凝土浇筑（确保负弯矩筋保护层）；采用平板振动器振捣；严格控制混凝土标高；先浇筑中间部位梁板后浇筑外侧，且滞后墙柱混凝土不应超过2小时；平台混凝土不应堆得太高；注意模内杂物清理和模板湿润。
（3）楼梯：楼梯与柱间应用钢丝网隔开；浇筑时应与柱浇筑基本保持一致；从下往上放混凝土并振捣；采用塔吊放混凝土；注意振捣和找平；找平时须埋置预埋铁件。
5．混凝土浇筑工程控制
（1）混凝土浇筑必须严格按规范操作，避免漏振、过振现象，混凝土浇筑前应准备好详细的作业指导书,并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导。振捣人员须有多年的振捣实践经验。
（2）混凝土施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。
（3）柱浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，柱混凝土浇筑时，可分段下料，但每层的浇筑厚度不宜超过500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。
（4）楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。
（5）混凝土面标高控制。将长70cm的Ф14钢筋按@4m×4m的间距点焊于柱子或楼板的钢筋上，用水平仪将50标高线引上，并用红油漆作为标记，浇筑时拉线控制板的标高及平整度。
（6）混凝土的表面处理。在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于3遍，闭合收水裂缝。
（7）浇注完成后，对混凝土入模温度，坍落度进行抽查，确保入模温度和坍落度完全受控并符合要求。
6．浇注注意事项
（1）浇注期间的间歇时间应尽量缩短，并应在混凝土前层初凝之前将此层混凝土浇注完毕，混凝土的最长间歇时间不得超过45分钟。
（2）浇注混凝土柱等，应保证柱子钢筋位置正确，防止倾斜和位移。
（3）混凝土浇注过程中应有专人负责注意观察模板、支撑和预留孔洞有无变形情况。
（4）混凝土浇注完毕后，拉线检查标高，表面用木抹子压实搓平，已浇注完毕的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护，一般不少于7天。
（5）每次浇注前应提前48小时通知混凝土供应商，将每次混凝土需要量，强度等质量要求以书面形式明确说明，以便混凝土搅拌站试配，确保混凝土供应质量。
7．施工缝留置及处理
（1）施工缝留设。楼梯：施工缝留置在楼面以上第三个踏步处，混凝土上侧面应与楼梯底板垂直；柱：水平施工缝留设在每层楼面标高处或梁底下口3-5㎝处；梁板：根据施工段划分留设施工缝，一般留在梁板离跨中1/6跨处。本工程以后浇带为施工缝。
（2）施工缝处理。施工缝部位的混凝土在其强度达到1.2N/㎜2后即鑿毛处理，以凿出石子为止，同时将此处的钢筋用钢丝刷清理干净。上部柱浇筑前先进行清理，并用水将接茬部位冲洗干净，然后浇筑同强度等级的水泥砂浆，以使新老混凝土结合紧密，浇筑时要仔细振捣密实。
8．混凝土养护措施
（1）混凝土浇筑完收光后的12h内对混凝土进行浇水养护，普通水泥的混凝土浇水养护不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
（2）当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护；柱等竖向构件采取浇水养护法。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。
9．现浇结构外观质量缺陷修补
（1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可以用1:1.5～1:2的水泥砂浆抹面修补。抹砂浆前，应用钢丝刷将其部位清理干净，并充分湿润；抹浆初凝后须加强养护。
（2）当蜂窝比较严重或露筋较深时，先将蜂窝处不密实的混凝土及突出的石子凿除，再用掺14%UEA膨胀剂的C35细石混凝土填补，填补时仔细振捣密实；修补后用麻袋覆盖，并加强养护。
（3）对于裂缝，先分析原因，再制定相应措施。一般缺陷应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15～20mm、宽为100～200mm的V型凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥浆一度，然后用1∶2～1∶2.5的水泥砂浆分2～3层涂刷，总厚度控制在10～20mm左右，并压实抹光；有防水要求时，应用2mm厚水泥净浆或4～5mm厚的1∶2.5的水泥砂浆交替抹压4～5层刚性防水层，涂抹3～4h后，进行覆盖并洒水养护；裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂修补也可用压浆法补强；当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。修补的水泥砂浆中应掺入14%的UEA膨胀剂。为使混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，必要时用支撑模板顶紧加压。
参考文献：
[1] 倪元青. 浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术[J]. 价值工程. 2010(36)
[2] 关铁成. 大体积混凝土浇筑施工技术探讨[J]. 现代商贸工业. 2010(21)
[3] 王大勇,凌勇. 大体积混凝土施工技术的应用[J]. 中国新技术新产品. 2010(12)
[4] 吴尚荣,梁焕新. 大体积混凝土浇筑施工技术[J]. 化工设计. 2006(03)