一、基本情况
　　南桐矿业公司电厂13号炉为CG50型循环流化床锅炉，自然循环，单汽包，锅炉布风板为水冷式布风板，风帽采用传统圆柱式风帽。
　　炉墙为直筒式，炉内布风板采用水平布置，内置2°倾角，总面积为16㎡，共布置风帽1110个，风帽分以下两种（表1）。送风机额定风量64300m?/h，其中用作二次风、播煤风的风量约占总风量的25%。正常运行时风室静压为7～8kPa。
　　目前电厂煤质变化较大，入炉煤发热量由3500kcal/kg降低到2300kcal/kg，水分含量增加到11%。煤质变化后，燃煤消耗量增加约5T/h，比重也相应增加，且在输送过程中容易成团。入炉后，着火时间延长，成团的泥煤即使用最大风量也很难被吹散，导致煤质变化后锅炉立刻出现灰管堵塞造成停炉的情况。
　　二、布风板存在问题
　　锅炉启动正常运行2小时不到即出现灰管堵塞情况，压火检查发现炉内已经大量结焦，无法排出，只能停炉清焦。并且在调整运行工况后，仍然无法稳定运行。分析是由于布风装置不适应煤质变化造成的。原布风面积大，风帽数量多，风帽开孔多，但孔径小，风速和风量更适合均匀沸腾，而不足以让目前的燃煤托起并良好流化。
　　三、炉膛、布风板改造
　　（一）原锅炉炉膛布风板参数计算表（见表2）。
　　通过实际测量和计算，发现风帽出口流速为42m/s，相对目前的煤质情况显得略小。
　　（二）改造方案
　　1.改造思路：（1）减少炉膛布风板面积；（2）减少风帽数量；（3）减少风帽开孔数量，增大开孔孔径，提高流化风压。
　　2.理论分析计算（见表3）：为降低改造难度，决定保持原风帽芯管直径不变，将风帽开孔数量变为8个，开孔直径调整为8.3mm，计算小孔风速为44.5m/s。布风面积减小至12.71m2，炉膛卫燃带前后墙及左右侧墙的变更如图1所示，风帽数量减少为845个。
　　四、改造后效果
　　（一）落渣管堵塞情况明显缓解。通过此次技术改造，燃用同样的煤质很少出现落渣管堵塞的情况，说明改造后气流对粗、大颗粒的冲击力度增大，扰动力度增加，比重大的泥煤也不易落在布风板上成团结焦，改善了炉内物料的流化情况。
　　（二）炉渣含碳量明显降低。改造后炉内流化效果得到改善，炉渣含碳量由5%降低到2%，在煤质不变，粒径不变的情况下，提高了锅炉热效率。
　　五、结语
　　锅炉炉膛及配风装置对燃烧的稳定性起着至关重要的作用，不同煤质对炉膛布置和配风装置的要求也不尽相同。因此在长期煤质发生较大变化的时候，应该首先考虑燃烧装置是否能够适应。