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【摘 要】随着宣钢烧结、炼铁工艺设备大型化和现代化的实现，在炼铁物流管理中逐步采取优化原燃料进厂和货位管理，完善烧结、炼铁生产运行平衡系统，理顺生产过程物流程序等措施，优化整合铁前系统内部的物流环节和程序，使炼铁物流管理实现较大提升，满足了企业大规模现代化生产的需要。
【关键词】炼铁系统；物流管理；优化；整合
宣钢公司炼铁生产主要装备为两台360m2烧结机、两套100万吨链蓖机——回转窑生产线，两座2500m3高炉、一座2000m3高炉和一座1800m3高炉，生产流程覆盖原燃料进厂、原料场管理、烧结球团生产、高炉原燃料供应、高炉冶炼、铁水出厂等多个环节，物流活动频繁而复杂。随着信息技术和市场集中化的发展，传统的企业物流管理已不适应大规模的现代化生产需求，近年，针对企业物流现状，宣钢对炼铁系统的物流管理进行优化和整合，推动了炼铁生产效能的发挥，有效促进了企业综合竞争能力的提高。
1、对现代化物流管理的认识
物流管理，是对物流活动进行计划、组织、指挥、协调和监督，使各项物流活动实现最佳协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益的一项管理工作。随着信息技术、经济全球化及市场集中化的发展，物流经历了从传统物流到现代物流的演化，特别是钢铁企业在加速工艺装备大型化、现代化、专业化的进程中，如何运用先进的组织方式和管理技术提高物流运输速度、优化物流结构、降低生产物流成本，成为企业物流管理的重要内容。宣钢在优化炼铁系统物流管理过程中进行了一些有益的尝试和创新，取得理想效果。
2、宣钢优化炼铁物流管理的做法
对钢铁企业而言，铁前系统在炼铁生产中占据举足轻重的地位，炼铁物流优化的重点应放在铁前物流管理上，而铁前物流管理的重点主要是原燃料的管理。宣钢的炼铁系统物流管理优化正是以原燃料管理为着力点，从炼铁原燃料的信息反馈、进厂计划、货位管理、供料组织以及费用控制等方面进行整合控制，为炼铁生产的稳定运行创造良好的原燃料基础。
2.1优化原燃料进厂，实施进厂计划精细管理
宣钢在炼铁原燃料进厂计划管理中认真执行原燃料信息传递制度、原燃料盘库制度、原燃料合理库存管理制度等一系列管理规定。在具体操作中以日、周、月为单位对各种炼铁原燃料管理进行精细控制，每日对原料进厂量和计划进厂量进行比较；每周根据当前实际生产情况和后续生产安排各种原料的进厂计划，建立“炼铁原料周进厂计划”台帐，详细记录原料名称、库存、消耗量和进厂量、原料的品质等信息，在及时掌握原料进出种类和数量变化的基础上进行阶段性平衡优化。
2.2建立进厂原燃料数量监控体系
原燃料进厂数量是影响物流运行、成本升降的源头，也是整个物流控制的难点。影响宣钢炼铁原燃料进厂数量的主要原因有：原燃料水分检测的偏差；原燃料进厂计量的准确度；卸车过程车底的清理等。对此采取了系列措施：①建立各供户供货明细帐和供户评价指标体系，对各原料供户进行科学评定。②建立长效监督机制。成立监督组，重点对物料水份、取样过磅情况进行抽查监督。③不定期对卸车过程进行跟踪检查，查看车底清理的干净程度，并对装卸情况予以考核管理。
2.3优化原燃料货位管理，科学规范物料存储、转运和使用模式
为使物流经济运行，使存储、转运、使用成本三者达到有机结合。首先，根据烧结、球团配料结构和后续进厂原料品种、品质、数量对原料场货位进行优化，固定原料货位。其次，合理规划物流过程，减少不必要的费用支出。及时清理、回收底子料，对原料大堆进行喷淋，降低库耗；在原燃料的倒运过程中，设专人进行沿线跟踪检查，杜绝撒料和途耗现象；制定落地烧结矿、球团矿的合理存储量、存储时间、自然损耗、机具作业量，核算出准确的当期成本。再次，对原料场料条货位多次优化，提高翻车机和堆取料机作业率，保证进厂原燃料路车及时排空，使物流顺畅，减少二次倒运，降低机具费。
2.4对进出厂原料实施严格监控
一是加强原料进出库管理。建立“原料进出库日统计表”，记录各种原燃料进厂量、消耗量、倒运量、倒运方式、物料倒运起始地、库存量等，不定期对倒运过程进行跟踪，减少不必要的损失，降低途耗。二是加强精粉水分检测。指定车间班组专门负责进厂精粉水分的日抽查，建立“进厂精粉水分监控表”，并与当日进厂水分进行对比，发现较大偏差时，及时采取措施弥补进厂原料漏洞。三是加强成品管理。建立“成品监控表”，记录烧结、球团矿日产量、落地量、高炉消耗、库存、高炉生铁产量、铸铁量、炼钢产量等，发现有偏差，及时查明原因，协助公司相关部门处理解决。四是严把原燃料进厂检验关。通过每周进厂原料品质与园盘分析比较，对进厂原燃料质量把关起到了督导作用。
2.5建立烧结、炼铁生产运行平衡系统
在整个炼铁生产过程中，遵循金属量平衡原则，查堵原料质量漏洞。分别以年、月、旬为时间单位制定入烧原料和入炉原料平衡方案。根据原料场原料实际库存每周出原料监控周报表，精细、完善报表中的各个数据，列出物料名称（包括各种主、辅料）、库存、配比、消耗、使用时间等，根据计算结果对烧结、球团、高炉结构进行优化，提出合理化建议，保证入烧、入球原料结构稳定，高炉实现长期顺行。
2.6理顺物流程序，强化物流管理
结合宣钢炼铁物流工作的现实情况，进一步使厂区物流更加顺畅有序。一是每周定期召开物流例会，对入烧、入球原料结构优化，综合考虑各种原燃料的损耗，不仅完成了成本，还消化了部分包袱。二是对物流各环节进行监控，制订库存管理制度，将库存管理下移，责任落实到管理车间，确保原燃料库存处于受控状态。三是合理规划原料场货位，减低倒运费，同时要求储料车间在吃料时将各种原料的底子清理干净，减少原料损失。
3、结论
宣钢炼铁系统在近几年的物流管理中，以公司大本计划为依据，以烧结、炼铁生产能力为基础，以降低生产成本为指导，合理规划原料场货位，对原料场卸车、堆料、取料、供料等各个环节进行优化，减少损耗，降低途耗、库耗，降低二次倒运费，实现了整个系统的物流顺畅，促进了炼铁生产成本的降低。
【关键词】炼铁系统；物流管理；优化；整合
宣钢公司炼铁生产主要装备为两台360m2烧结机、两套100万吨链蓖机——回转窑生产线，两座2500m3高炉、一座2000m3高炉和一座1800m3高炉，生产流程覆盖原燃料进厂、原料场管理、烧结球团生产、高炉原燃料供应、高炉冶炼、铁水出厂等多个环节，物流活动频繁而复杂。随着信息技术和市场集中化的发展，传统的企业物流管理已不适应大规模的现代化生产需求，近年，针对企业物流现状，宣钢对炼铁系统的物流管理进行优化和整合，推动了炼铁生产效能的发挥，有效促进了企业综合竞争能力的提高。
1、对现代化物流管理的认识
物流管理，是对物流活动进行计划、组织、指挥、协调和监督，使各项物流活动实现最佳协调与配合，以降低物流成本，提高物流效率和经济效益的一项管理工作。随着信息技术、经济全球化及市场集中化的发展，物流经历了从传统物流到现代物流的演化，特别是钢铁企业在加速工艺装备大型化、现代化、专业化的进程中，如何运用先进的组织方式和管理技术提高物流运输速度、优化物流结构、降低生产物流成本，成为企业物流管理的重要内容。宣钢在优化炼铁系统物流管理过程中进行了一些有益的尝试和创新，取得理想效果。
2、宣钢优化炼铁物流管理的做法
对钢铁企业而言，铁前系统在炼铁生产中占据举足轻重的地位，炼铁物流优化的重点应放在铁前物流管理上，而铁前物流管理的重点主要是原燃料的管理。宣钢的炼铁系统物流管理优化正是以原燃料管理为着力点，从炼铁原燃料的信息反馈、进厂计划、货位管理、供料组织以及费用控制等方面进行整合控制，为炼铁生产的稳定运行创造良好的原燃料基础。
2.1优化原燃料进厂，实施进厂计划精细管理
宣钢在炼铁原燃料进厂计划管理中认真执行原燃料信息传递制度、原燃料盘库制度、原燃料合理库存管理制度等一系列管理规定。在具体操作中以日、周、月为单位对各种炼铁原燃料管理进行精细控制，每日对原料进厂量和计划进厂量进行比较；每周根据当前实际生产情况和后续生产安排各种原料的进厂计划，建立“炼铁原料周进厂计划”台帐，详细记录原料名称、库存、消耗量和进厂量、原料的品质等信息，在及时掌握原料进出种类和数量变化的基础上进行阶段性平衡优化。
2.2建立进厂原燃料数量监控体系
原燃料进厂数量是影响物流运行、成本升降的源头，也是整个物流控制的难点。影响宣钢炼铁原燃料进厂数量的主要原因有：原燃料水分检测的偏差；原燃料进厂计量的准确度；卸车过程车底的清理等。对此采取了系列措施：①建立各供户供货明细帐和供户评价指标体系，对各原料供户进行科学评定。②建立长效监督机制。成立监督组，重点对物料水份、取样过磅情况进行抽查监督。③不定期对卸车过程进行跟踪检查，查看车底清理的干净程度，并对装卸情况予以考核管理。
2.3优化原燃料货位管理，科学规范物料存储、转运和使用模式
为使物流经济运行，使存储、转运、使用成本三者达到有机结合。首先，根据烧结、球团配料结构和后续进厂原料品种、品质、数量对原料场货位进行优化，固定原料货位。其次，合理规划物流过程，减少不必要的费用支出。及时清理、回收底子料，对原料大堆进行喷淋，降低库耗；在原燃料的倒运过程中，设专人进行沿线跟踪检查，杜绝撒料和途耗现象；制定落地烧结矿、球团矿的合理存储量、存储时间、自然损耗、机具作业量，核算出准确的当期成本。再次，对原料场料条货位多次优化，提高翻车机和堆取料机作业率，保证进厂原燃料路车及时排空，使物流顺畅，减少二次倒运，降低机具费。
2.4对进出厂原料实施严格监控
一是加强原料进出库管理。建立“原料进出库日统计表”，记录各种原燃料进厂量、消耗量、倒运量、倒运方式、物料倒运起始地、库存量等，不定期对倒运过程进行跟踪，减少不必要的损失，降低途耗。二是加强精粉水分检测。指定车间班组专门负责进厂精粉水分的日抽查，建立“进厂精粉水分监控表”，并与当日进厂水分进行对比，发现较大偏差时，及时采取措施弥补进厂原料漏洞。三是加强成品管理。建立“成品监控表”，记录烧结、球团矿日产量、落地量、高炉消耗、库存、高炉生铁产量、铸铁量、炼钢产量等，发现有偏差，及时查明原因，协助公司相关部门处理解决。四是严把原燃料进厂检验关。通过每周进厂原料品质与园盘分析比较，对进厂原燃料质量把关起到了督导作用。
2.5建立烧结、炼铁生产运行平衡系统
在整个炼铁生产过程中，遵循金属量平衡原则，查堵原料质量漏洞。分别以年、月、旬为时间单位制定入烧原料和入炉原料平衡方案。根据原料场原料实际库存每周出原料监控周报表，精细、完善报表中的各个数据，列出物料名称（包括各种主、辅料）、库存、配比、消耗、使用时间等，根据计算结果对烧结、球团、高炉结构进行优化，提出合理化建议，保证入烧、入球原料结构稳定，高炉实现长期顺行。
2.6理顺物流程序，强化物流管理
结合宣钢炼铁物流工作的现实情况，进一步使厂区物流更加顺畅有序。一是每周定期召开物流例会，对入烧、入球原料结构优化，综合考虑各种原燃料的损耗，不仅完成了成本，还消化了部分包袱。二是对物流各环节进行监控，制订库存管理制度，将库存管理下移，责任落实到管理车间，确保原燃料库存处于受控状态。三是合理规划原料场货位，减低倒运费，同时要求储料车间在吃料时将各种原料的底子清理干净，减少原料损失。
3、结论
宣钢炼铁系统在近几年的物流管理中，以公司大本计划为依据，以烧结、炼铁生产能力为基础，以降低生产成本为指导，合理规划原料场货位，对原料场卸车、堆料、取料、供料等各个环节进行优化，减少损耗，降低途耗、库耗，降低二次倒运费，实现了整个系统的物流顺畅，促进了炼铁生产成本的降低。