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【摘要】本文首先分析了造成变压器渗漏油的诸多原因，然后提出了完善防止变压器渗漏油的各项工艺措施、技术措施，本文提出了自己的一些建议，希望对同行工作人员有所帮助。
【关键词】变压器；渗漏；经验；工艺
前言
随着电力工业的发展，如何提高电力设备的性能，保证电力系统的可靠运行，是电力生产迫切需要解决的问题，因此，变压器的渗漏油问题能否得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量电力工业发展重要技术指标。油浸式电力变压器存在渗漏油的现象在电力系统比较普遍，如果变压器存在渗漏油现象，就有可能影响变压器的安全、稳定运行。如何解决变压器的渗漏油问题， 是多年来电力部门在生产实际中的一大难题。
一、变压器渗漏油的原因分析
根据运行经验， 变压器渗漏油一般发生在以下7 个主要部位：①本体大盖连接面；②散热器；③取样阀；④套管；⑤油管法兰面；⑥变压器底座接口处；⑦瓦斯继电器等。从中可以发现，渗漏点大部分为法兰结合面、密封件及阀门等处。 法兰结构的不合理、密封件材料质量差、加工工艺差、外界环境温度的变化、压力大小等均会引起变压器的渗漏。这些因素相辅相成，共同影响。 当其中某一个环节出现问题，都会引起连锁反应，导致渗漏油的发生。实践中进行了以下几点具体分析：
一是法兰面制造工艺不合理，变压器散热器接口放油堵头处的渗漏点占总渗漏点的一半以上。 其渗漏原因为：（1）接触面存在锈蚀、毛刺、凹槽等现象；（2）无密封凹槽、无限位销；（3）接触面上有油漆等脏物 ；在处理油漆杂物时，又可能在密封面上刮出伤疤；（4）密封橡圈的位置和松紧度完全靠经验判定，过松过紧都可能导致渗漏。
二是最常用的密封材料是丁晴橡胶，由其制成的密封圈、密封垫耐油性能较差，老化速度较快，特别在高温下极易引起老化龟裂，丧失弹性。加以在安装过程中由于密封面光洁度不均匀， 导致压缩量加大导致渗漏。
三是变压器外壳制造工艺及材料质量，如果变压器外壳存在气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象会造成变压器渗漏油。
四是板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，仅有单层密封，引起变压器渗漏。
五是温度的影响。外界气温较低时在不是夏天安装的变压器，经夏季（气温高达 37 ℃）运行后，安装时压缩得很紧的密封件由于金属的热胀加大了压缩量，而到了冬天气温降低时（最低可达-4℃），密封件的弹性降低，压缩又减小，导致了渗漏时有发生。
二、变压器渗漏油的类型分析
1、空气渗漏。是一种看不见的渗漏。如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃以及焊缝砂眼等部位的进出空气的渗漏。空气中的水分和氧气等会慢慢地通过渗漏的部位渗透到体内，变压器内部与外边的密封被破坏，造成绝缘受潮和油加速老化等问题。
2、油渗漏。一是内渗漏。套管中的油或有载调压分接开关室的油向变压器本体渗漏。二是外渗漏。焊缝渗漏和密封件渗漏，这是最易发生也是最常见的渗漏现象。
三、变压器渗漏油的防治对策分析
通过长时间的实践和探索， 找到了一些切实可行的处理变压器渗漏油的方法和措施。
1、密封面的处理。 对法兰密封面上有锈蚀、毛刺、凹槽的情况，采取了加强除锈、补焊、打磨等手段，提高法兰面光洁度使之合乎要求。在安装密封件前，把法兰面用干净的布擦试干净，使法兰面上没有油迹和金属粉末等容易形成油气通道的杂质。 在法兰面上加工相应的限位槽和限位销，以便有效地防止密封件滑动和过度压缩，有效地降低了密封件的老化速度，减少了渗漏现象的发生。
2、采用新型的耐高温、 耐油性好的高分子材料———聚四氟乙烯体密封件。 该材料分子结构较丁睛橡胶更为紧凑，可以承受更大的压力和剪切力，较好的解决了密封件老化导致的渗漏油现象。
3、套管上部 6～10 kV 套管上部渗漏油的主要原因是密封垫压缩量小，握手线夹未旋紧以及发热损坏密封垫。 处理方法是：更换密封垫或旋紧导电杆压紧螺母及上部线夹。 如握手线夹卡不紧，应把夹缝的槽铣大一些。
4、砂眼、焊缝处渗油。从现场实际情况看、砂眼、焊缝渗漏率最高，其原因是铸造、焊接过程中工艺不当、试漏不严或材质等问题造成的。 处理方法是：如果砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏，即将渗漏油部位擦干净，用肥皂堵住漏油孔后涂上 LD—1 型速效堵漏密封胶，固化后即可解决砂眼渗漏油，且效果很好。 处理焊缝渗漏油时，先用锯条清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等，使其露出本色，再用酒精清擦干净，用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。如果渗漏部位过于光滑，则可在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的，则应推广二氧化碳保护焊和自动弧焊等工艺，补焊后应认真执行有关的试漏方法和检漏标准。
5、放气（油）螺栓密封处渗漏油。 往往是由于采用设计不合理的螺栓所致。 当压力小时，密封垫压缩量不够而渗漏；当压力过大时，密封垫超过弹性极限，也会渗漏。 处理方法是：改造螺栓结构，即在螺栓帽上一道圆形密封槽，槽深约 3 mm。 这样可将密封垫压在槽内，使密封垫在挤压作用下向外扩展受到限制，以保持密封垫良好弹性。
6、某站一台主变压器散热片焊接部位多处出现渗漏油现象，虽经生产厂家几次焊接，均未得到彻底治理。 后经过多次试验，在不停电的情况下，采用改性丙烯酸酯胶粘剂对渗漏点进行处理， 取得了良好的效果。 现将具体做法介绍如下：（1）使用改性丙烯酸酯胶粘剂处理渗漏的好处。使用改性丙烯酸酯胶粘剂处理注油设备的渗漏问题，操作简单方便，易学易掌握。 避免了高温焊接引起变压器油燃烧的危险， 避免高温导致变压器油质碳化的可能性，而且可以做到不停电处理，保证了供电持续可靠。（2）使用改性丙烯酸醋胶粘剂处理渗漏的要点。首先，用洗洁精或洗衣粉，对渗漏油进行清洗，擦干后用粗砂布除去渗漏处的油漆， 再用细砂布进一步打磨，使渗漏处平整、光滑、整洁、无污迹。 如果渗漏时间较长、沉积油泥较多，可先用刀片除去油泥，再用洗洁精清洗，用布擦干，用砂纸打磨。 如果清洗后发现渗油严重（每分钟渗油大于 10 滴），可把改性丙烯酸醋胶粘剂调匀后直接涂在缝隙处， 先止住油渗漏，再用工具把涂上的胶刮平，然后再清洗、打磨，以上这一阶段称作打底。打底完成后，将改性丙烯酸酯胶粘剂调均匀涂在打底面上，停 1 分钟不粘手时，再用手均匀地挤压胶粘剂，使胶有效进入缝隙中，堵塞渗油点。处理后，观察一个月，渗漏处不再有油渍，再喷上防锈漆。
7、选择性能好、质量高、工艺先进的变压器。 定期更换密封件， 即使密封件未超过使用期限也应在未发生老化失效前更换，以免造成渗漏恶化。
8、良好的人员素质是解决渗漏的关键之一，同一台变压器， 安装检修人员不同， 结果就完全不一样。 安装检修队伍的素质是减少变压器渗漏的重要因素。
四、结语
近几年，我们采取了一系列防渗漏油的措施，使变压器大修后的渗漏油率大为降低。 实践证明只要认真检查分析， 注意安装检修质量，变压器渗漏油问题是可以完全解决的，从而提高变压器运行的安全可靠性。不断改进、总结防治措施，变压器渗漏油率才会大为降低，才能为变压器的安全运行提供保障，为企业、社会和用户取得经济效益。
【关键词】变压器；渗漏；经验；工艺
前言
随着电力工业的发展，如何提高电力设备的性能，保证电力系统的可靠运行，是电力生产迫切需要解决的问题，因此，变压器的渗漏油问题能否得到及时、彻底的处理，也逐步成为衡量电力工业发展重要技术指标。油浸式电力变压器存在渗漏油的现象在电力系统比较普遍，如果变压器存在渗漏油现象，就有可能影响变压器的安全、稳定运行。如何解决变压器的渗漏油问题， 是多年来电力部门在生产实际中的一大难题。
一、变压器渗漏油的原因分析
根据运行经验， 变压器渗漏油一般发生在以下7 个主要部位：①本体大盖连接面；②散热器；③取样阀；④套管；⑤油管法兰面；⑥变压器底座接口处；⑦瓦斯继电器等。从中可以发现，渗漏点大部分为法兰结合面、密封件及阀门等处。 法兰结构的不合理、密封件材料质量差、加工工艺差、外界环境温度的变化、压力大小等均会引起变压器的渗漏。这些因素相辅相成，共同影响。 当其中某一个环节出现问题，都会引起连锁反应，导致渗漏油的发生。实践中进行了以下几点具体分析：
一是法兰面制造工艺不合理，变压器散热器接口放油堵头处的渗漏点占总渗漏点的一半以上。 其渗漏原因为：（1）接触面存在锈蚀、毛刺、凹槽等现象；（2）无密封凹槽、无限位销；（3）接触面上有油漆等脏物 ；在处理油漆杂物时，又可能在密封面上刮出伤疤；（4）密封橡圈的位置和松紧度完全靠经验判定，过松过紧都可能导致渗漏。
二是最常用的密封材料是丁晴橡胶，由其制成的密封圈、密封垫耐油性能较差，老化速度较快，特别在高温下极易引起老化龟裂，丧失弹性。加以在安装过程中由于密封面光洁度不均匀， 导致压缩量加大导致渗漏。
三是变压器外壳制造工艺及材料质量，如果变压器外壳存在气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象会造成变压器渗漏油。
四是板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，仅有单层密封，引起变压器渗漏。
五是温度的影响。外界气温较低时在不是夏天安装的变压器，经夏季（气温高达 37 ℃）运行后，安装时压缩得很紧的密封件由于金属的热胀加大了压缩量，而到了冬天气温降低时（最低可达-4℃），密封件的弹性降低，压缩又减小，导致了渗漏时有发生。
二、变压器渗漏油的类型分析
1、空气渗漏。是一种看不见的渗漏。如套管头部、储油柜的隔膜、安全气道的玻璃以及焊缝砂眼等部位的进出空气的渗漏。空气中的水分和氧气等会慢慢地通过渗漏的部位渗透到体内，变压器内部与外边的密封被破坏，造成绝缘受潮和油加速老化等问题。
2、油渗漏。一是内渗漏。套管中的油或有载调压分接开关室的油向变压器本体渗漏。二是外渗漏。焊缝渗漏和密封件渗漏，这是最易发生也是最常见的渗漏现象。
三、变压器渗漏油的防治对策分析
通过长时间的实践和探索， 找到了一些切实可行的处理变压器渗漏油的方法和措施。
1、密封面的处理。 对法兰密封面上有锈蚀、毛刺、凹槽的情况，采取了加强除锈、补焊、打磨等手段，提高法兰面光洁度使之合乎要求。在安装密封件前，把法兰面用干净的布擦试干净，使法兰面上没有油迹和金属粉末等容易形成油气通道的杂质。 在法兰面上加工相应的限位槽和限位销，以便有效地防止密封件滑动和过度压缩，有效地降低了密封件的老化速度，减少了渗漏现象的发生。
2、采用新型的耐高温、 耐油性好的高分子材料———聚四氟乙烯体密封件。 该材料分子结构较丁睛橡胶更为紧凑，可以承受更大的压力和剪切力，较好的解决了密封件老化导致的渗漏油现象。
3、套管上部 6～10 kV 套管上部渗漏油的主要原因是密封垫压缩量小，握手线夹未旋紧以及发热损坏密封垫。 处理方法是：更换密封垫或旋紧导电杆压紧螺母及上部线夹。 如握手线夹卡不紧，应把夹缝的槽铣大一些。
4、砂眼、焊缝处渗油。从现场实际情况看、砂眼、焊缝渗漏率最高，其原因是铸造、焊接过程中工艺不当、试漏不严或材质等问题造成的。 处理方法是：如果砂眼不大，渗漏油量小，可带电堵漏，即将渗漏油部位擦干净，用肥皂堵住漏油孔后涂上 LD—1 型速效堵漏密封胶，固化后即可解决砂眼渗漏油，且效果很好。 处理焊缝渗漏油时，先用锯条清理掉渗漏部位的漆皮、氧化层等，使其露出本色，再用酒精清擦干净，用密封胶封住焊缝，固化后即可堵住渗漏油。如果渗漏部位过于光滑，则可在表面上打磨处理，增加粘附力对需要停电补焊的，则应推广二氧化碳保护焊和自动弧焊等工艺，补焊后应认真执行有关的试漏方法和检漏标准。
5、放气（油）螺栓密封处渗漏油。 往往是由于采用设计不合理的螺栓所致。 当压力小时，密封垫压缩量不够而渗漏；当压力过大时，密封垫超过弹性极限，也会渗漏。 处理方法是：改造螺栓结构，即在螺栓帽上一道圆形密封槽，槽深约 3 mm。 这样可将密封垫压在槽内，使密封垫在挤压作用下向外扩展受到限制，以保持密封垫良好弹性。
6、某站一台主变压器散热片焊接部位多处出现渗漏油现象，虽经生产厂家几次焊接，均未得到彻底治理。 后经过多次试验，在不停电的情况下，采用改性丙烯酸酯胶粘剂对渗漏点进行处理， 取得了良好的效果。 现将具体做法介绍如下：（1）使用改性丙烯酸酯胶粘剂处理渗漏的好处。使用改性丙烯酸酯胶粘剂处理注油设备的渗漏问题，操作简单方便，易学易掌握。 避免了高温焊接引起变压器油燃烧的危险， 避免高温导致变压器油质碳化的可能性，而且可以做到不停电处理，保证了供电持续可靠。（2）使用改性丙烯酸醋胶粘剂处理渗漏的要点。首先，用洗洁精或洗衣粉，对渗漏油进行清洗，擦干后用粗砂布除去渗漏处的油漆， 再用细砂布进一步打磨，使渗漏处平整、光滑、整洁、无污迹。 如果渗漏时间较长、沉积油泥较多，可先用刀片除去油泥，再用洗洁精清洗，用布擦干，用砂纸打磨。 如果清洗后发现渗油严重（每分钟渗油大于 10 滴），可把改性丙烯酸醋胶粘剂调匀后直接涂在缝隙处， 先止住油渗漏，再用工具把涂上的胶刮平，然后再清洗、打磨，以上这一阶段称作打底。打底完成后，将改性丙烯酸酯胶粘剂调均匀涂在打底面上，停 1 分钟不粘手时，再用手均匀地挤压胶粘剂，使胶有效进入缝隙中，堵塞渗油点。处理后，观察一个月，渗漏处不再有油渍，再喷上防锈漆。
7、选择性能好、质量高、工艺先进的变压器。 定期更换密封件， 即使密封件未超过使用期限也应在未发生老化失效前更换，以免造成渗漏恶化。
8、良好的人员素质是解决渗漏的关键之一，同一台变压器， 安装检修人员不同， 结果就完全不一样。 安装检修队伍的素质是减少变压器渗漏的重要因素。
四、结语
近几年，我们采取了一系列防渗漏油的措施，使变压器大修后的渗漏油率大为降低。 实践证明只要认真检查分析， 注意安装检修质量，变压器渗漏油问题是可以完全解决的，从而提高变压器运行的安全可靠性。不断改进、总结防治措施，变压器渗漏油率才会大为降低，才能为变压器的安全运行提供保障，为企业、社会和用户取得经济效益。