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摘 要： 加强企业管理和车间管理必须首先抓好管理基础工作，使管理工作真正建立在坚实可靠的基础工作上。实践证明，基础工作的完善程度，直接关系着企业管理水平的高低和經济效益的好坏。为贯彻落实山东省烟草局（公司）党组提出的“抓基层、打基础、强管理、重创新”工作思路， 针对车间基础管理存在的问题采取相应的整改措施，弥补基础管理的漏洞，实施解决公司车间基础管理薄弱的状态。
【中图分类号】 F272 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）08-0188-01
基础管理体系是企业管理体系的基石，没有扎实的基础管理体系，其他各项管理体系都是空谈。因此，公司在大力推进精益生产等核心模块的同时，更加注重了基础管理工作的不断完善和加强。
一、基础管理体系的内涵
基础管理体系由6S、班组建设、标准化、信息化、TPM、可视化管理、职业健康安全管理七方面内容构成。它是以可视化四级责任系统为载体，以班组为基本单位，以标准化为重点，不断夯实现场管理、职业健康安全、设备管理等管理工作，建立覆盖全员全方位的基础管理体系，实现物的标准化、人的规范化和事的流程化，为公司建立精益管理体系和提升综合管理水平奠定坚实基础。
二、建立基础管理体系的主要作法及成效
（一）建立推进机构，强化组织保障。
一是为进一步加快建立完善基础管理体系步伐，稳步扎实推进各基础模块管理工作，公司领导要高度重视，不但要带头垂范，亲自谋划亲自督导。还应专门成立公司推进组织机构，明确了各项职责，确定了基础管理7个模块工作的推进管理部门。各二级单位制定了各阶段推进任务和评比细则。这些都为基础模块工作的有效开展提供了重要组织领导保障。
（二）建立督导机制，狠抓责任落实。
二是建立调度会制度，每月召开推进调度会，调度各基础模块的推进进度，总结经验和成效，协调推进中的重点，难点问题。
三是大力开展检查、督导和曝光活动，以幻灯片形式进行曝光，定期组织月度、季度、半年度、年度检查验收，督导推进进度和推进成效。
（三）坚持以点带面，协调均衡推进。
为了确保各基础模块的顺利进行，使各单位充分掌握推广要求，做到认识一致、行动一致，确保推进工作取得实效，在7个模块中分别选定试点单位，各单位坚持以点带面、后续跟进方针，大力推进试点工作，通过不断总结经验，交流学习，最终形成了各基础模块推广手册，并在其他单位进行推广。非试点单位以试点经验为参照，迅速开展工作，各级推进组织频繁检查指导，保证了整体协调推进进度和实效。
（四）扎实有效推进，各基础模块取得成效显著。
一是6S基础管理。制定了6S基础管理工作检查和星级现场评价工作检查验收标准，使一些单位好的做法能够及时在全公司进行推广，为6S基础管理工作深入推进打下了坚实基础。
二是班组建设。巩固和提升班组建设“五化”内容，以班组长能力提升为主线，全面带动班组管理水平的提高。进一步推广了班组管理目视化、班组长周期性工作、班组长管理手册、班组建设手册，组织班组长培训与交流，确定生产班组、运行班组、辅助班组推广标准。
三是标准化。重点开展流程优化工作，组织各单位按照类别进行流程梳理，绘制了流程图。发布优化公司管理文件。完善现场6S标准化，组织编制现场6S执行标准，形成覆盖所有场所、所有岗位、所有设备的现场标准体系。
四是信息化。对已有的信息化管理程序进行完善固化，努力实现管理流程规范、顺畅、高效。开发物资门证管理系统，完善业务功能，扩大“一卡通”覆盖范围，搭建互联网Web服务，对原料供应商及数据实现系统管理，促进了物流系统延伸和完善。
五是职业健康安全管理。推行安全标准化，各系统全面执行安全确认制度，以四个层级、六个阶段的安全确认制指导书为载体，并以安全确认可视化带动全局，以安全作业指导书为主要形式，向“简洁、实用、高效”深入推进，形成有公司特色的安全管理模式。
六是设备管理TPM。设备系统加大TPM培训力度，全面固化自主保全成果，以“课题八步法”为切入点，深入推进专业保全1-4步；将TPM管理与设备“三级达标、四级受控、五级联系”体系有机结合，持续提升设备达标率；不断制定、完善TPM管理制度、标准及五大体系，初步实现TPM管理“标准化、制度化、体系化”。 通过推行TPM，设备管理观念从事后检修向事前预防转变，设备检修周期得到延长，维修费用大幅度降低，设备保障能力显著提高。
七是可视化管理。初步建立精益四级走动管理体系，各级执行力得到强化，以点带面，协调推进。通过精益四级走动管理的推进，通过对现场问题的有效解决，进一步奠定了公司稳定均衡的生产局面。
三、基础管理体系基本形成，基础管理水平得到显著提升。
通过以上7个基础模块的扎实推进，各项基础管理水平显著提升。基础管理体系重点在于实现人的规范化、物标准化、事的流程化。只有不断的完善健全基础管理体系，不断强化现场管理和设备管理等基础管理工作，才能形成内化于心，外践于形的责任文化。各项基础管理工作才能够做实、做好。
四、结束语
机械设计加工行业的核心就是选择合适的材料并使材料的性能充分发挥，使行业的潜能被真正的发掘出来，使行业快速发展。 因此，机械设计加工企业在材料的选择上一定要重视，要运用的科学的管理方法、优质的创新工艺，将环保、经济、高效三者有机的融合起来，为机械设计加工行业在新时代的步伐中打下坚实的基础。
参考文献
[1] 陶勇.机械设计加工中的材料选择问题研究[J]. 山东工业技术2016（7）： 267-268.
[2] 刘小军.机械设计加工中的材料选择问题分析[J].科技创新与应用， 2017（25）： 182-182.
[3] 李涛.关于机械设计加工中的常见问题分析[J].科技经济导刊， 2017（3）：88-88.
作者简介：贾天昊，（1997-），男，汉族，山东泰安人，本科在读，山东科技大学机械电子工程学院机械设计制造及其自动化专业2015级3班学生，研究方向：机械设计、机械制造、机械自动化等。
【中图分类号】 F272 【文献标识码】 A 【文章编号】 2236-1879（2018）08-0188-01
基础管理体系是企业管理体系的基石，没有扎实的基础管理体系，其他各项管理体系都是空谈。因此，公司在大力推进精益生产等核心模块的同时，更加注重了基础管理工作的不断完善和加强。
一、基础管理体系的内涵
基础管理体系由6S、班组建设、标准化、信息化、TPM、可视化管理、职业健康安全管理七方面内容构成。它是以可视化四级责任系统为载体，以班组为基本单位，以标准化为重点，不断夯实现场管理、职业健康安全、设备管理等管理工作，建立覆盖全员全方位的基础管理体系，实现物的标准化、人的规范化和事的流程化，为公司建立精益管理体系和提升综合管理水平奠定坚实基础。
二、建立基础管理体系的主要作法及成效
（一）建立推进机构，强化组织保障。
一是为进一步加快建立完善基础管理体系步伐，稳步扎实推进各基础模块管理工作，公司领导要高度重视，不但要带头垂范，亲自谋划亲自督导。还应专门成立公司推进组织机构，明确了各项职责，确定了基础管理7个模块工作的推进管理部门。各二级单位制定了各阶段推进任务和评比细则。这些都为基础模块工作的有效开展提供了重要组织领导保障。
（二）建立督导机制，狠抓责任落实。
二是建立调度会制度，每月召开推进调度会，调度各基础模块的推进进度，总结经验和成效，协调推进中的重点，难点问题。
三是大力开展检查、督导和曝光活动，以幻灯片形式进行曝光，定期组织月度、季度、半年度、年度检查验收，督导推进进度和推进成效。
（三）坚持以点带面，协调均衡推进。
为了确保各基础模块的顺利进行，使各单位充分掌握推广要求，做到认识一致、行动一致，确保推进工作取得实效，在7个模块中分别选定试点单位，各单位坚持以点带面、后续跟进方针，大力推进试点工作，通过不断总结经验，交流学习，最终形成了各基础模块推广手册，并在其他单位进行推广。非试点单位以试点经验为参照，迅速开展工作，各级推进组织频繁检查指导，保证了整体协调推进进度和实效。
（四）扎实有效推进，各基础模块取得成效显著。
一是6S基础管理。制定了6S基础管理工作检查和星级现场评价工作检查验收标准，使一些单位好的做法能够及时在全公司进行推广，为6S基础管理工作深入推进打下了坚实基础。
二是班组建设。巩固和提升班组建设“五化”内容，以班组长能力提升为主线，全面带动班组管理水平的提高。进一步推广了班组管理目视化、班组长周期性工作、班组长管理手册、班组建设手册，组织班组长培训与交流，确定生产班组、运行班组、辅助班组推广标准。
三是标准化。重点开展流程优化工作，组织各单位按照类别进行流程梳理，绘制了流程图。发布优化公司管理文件。完善现场6S标准化，组织编制现场6S执行标准，形成覆盖所有场所、所有岗位、所有设备的现场标准体系。
四是信息化。对已有的信息化管理程序进行完善固化，努力实现管理流程规范、顺畅、高效。开发物资门证管理系统，完善业务功能，扩大“一卡通”覆盖范围，搭建互联网Web服务，对原料供应商及数据实现系统管理，促进了物流系统延伸和完善。
五是职业健康安全管理。推行安全标准化，各系统全面执行安全确认制度，以四个层级、六个阶段的安全确认制指导书为载体，并以安全确认可视化带动全局，以安全作业指导书为主要形式，向“简洁、实用、高效”深入推进，形成有公司特色的安全管理模式。
六是设备管理TPM。设备系统加大TPM培训力度，全面固化自主保全成果，以“课题八步法”为切入点，深入推进专业保全1-4步；将TPM管理与设备“三级达标、四级受控、五级联系”体系有机结合，持续提升设备达标率；不断制定、完善TPM管理制度、标准及五大体系，初步实现TPM管理“标准化、制度化、体系化”。 通过推行TPM，设备管理观念从事后检修向事前预防转变，设备检修周期得到延长，维修费用大幅度降低，设备保障能力显著提高。
七是可视化管理。初步建立精益四级走动管理体系，各级执行力得到强化，以点带面，协调推进。通过精益四级走动管理的推进，通过对现场问题的有效解决，进一步奠定了公司稳定均衡的生产局面。
三、基础管理体系基本形成，基础管理水平得到显著提升。
通过以上7个基础模块的扎实推进，各项基础管理水平显著提升。基础管理体系重点在于实现人的规范化、物标准化、事的流程化。只有不断的完善健全基础管理体系，不断强化现场管理和设备管理等基础管理工作，才能形成内化于心，外践于形的责任文化。各项基础管理工作才能够做实、做好。
四、结束语
机械设计加工行业的核心就是选择合适的材料并使材料的性能充分发挥，使行业的潜能被真正的发掘出来，使行业快速发展。 因此，机械设计加工企业在材料的选择上一定要重视，要运用的科学的管理方法、优质的创新工艺，将环保、经济、高效三者有机的融合起来，为机械设计加工行业在新时代的步伐中打下坚实的基础。
参考文献
[1] 陶勇.机械设计加工中的材料选择问题研究[J]. 山东工业技术2016（7）： 267-268.
[2] 刘小军.机械设计加工中的材料选择问题分析[J].科技创新与应用， 2017（25）： 182-182.
[3] 李涛.关于机械设计加工中的常见问题分析[J].科技经济导刊， 2017（3）：88-88.
作者简介：贾天昊，（1997-），男，汉族，山东泰安人，本科在读，山东科技大学机械电子工程学院机械设计制造及其自动化专业2015级3班学生，研究方向：机械设计、机械制造、机械自动化等。