【摘 要】近些年来，高压电流互感器的爆炸事故时有发生，严重威胁着电网的安全运行，电流互感器虽小，但爆炸造成的损失和影响却很大。因此、引起人们的广泛重视。本文将分析电流互感器发生事故的原因并指出诊断方法和预防措施。
　　【关键词】电流；互感器；预防措施
　　一、事故原因分析
　　1.绝缘工艺不良
　　电容型电流互感器绝缘包绕松紧不均、外紧内松、纸有皱榴，电容屏错位、断裂。“并腿”时损伤绝缘等缺陷。都能导致运行中发生绝缘击穿事故。
　　（1）某高压开关厂生产的654台LB—110型电流互感器，有不少由于制造中不注意质量控制，器身上—有金属粉片、炭灰粉末及细砂粒、电容屏有搭接错位等，投运不到半年，油中氢气和甲烷含量急剧增加，测量发现局部放电严重，有的发生了爆炸事故。
　　（2）某变电所一台—220型电流互感器，运行中发生C相爆炸事故。事故后解剖发现电容屏绝缘包扎外紧内松、形成大量凹槽，运行中产生局部放电，最后导致绝缘热击穿，引起爆炸。
　　（3）某变电所一台LCWB—220型电流互感器，在运行中发生爆炸事故。事故后解剖发现，电流互感器内部有四处放电烧伤痕迹，其中最严重处导线有破口，而且绝缘凹凸不平，电容屏铝箔上打孔处可见毛刺；主屏铅箔包扎不均匀并有错位。
　　2.绝缘干燥和脱气处理不彻底
　　由于对绝缘干燥和脱气处理不彻底，电流互感器在运行中发生绝缘击穿。
　　3.密封不良，进水受潮
　　这类事故占的比例较大，从检查中常发现互感器油中有水，端盖内壁积有水锈，绝缘纸明显受潮等。漏水进潮的部位主要在顶部螺扎和隔膜老化开裂的地方。有的电流互感器没有胶囊和呼吸器，为全密封型，但有的不能保证全密封性，进水后就积存在头部，水积多了就流进去。
　　（1）某变电所—台110kV电流互感器，在投运分钟后即爆炸，原出是此台电流互感器的顶盖板仅有2mm厚，12只紧固螺丝安装时还少装了一只，还有一只螺丝因孔不正而装歪。因此在长期冷备用中严重进水受潮。
　　（2）某台220kV电流互感器，1983年氢气含量为75ppm，l984年为650ppm。对油中氢气含量如此急剧增长没有引起足够重视。于1985年9月在正常运行中爆炸，经检查是端部密封不良进水受潮所致。
　　4.安装、检修和运行人员过失
　　常见的过失有引线接头松动、注油工艺不良、二次绕组开路、电容末屏接地不良等。由于这些过失常导致局部过热或放电，使色谱分析结果异常。
　　二、诊断方法
　　1.认真进行预防性试验
　　规程规定，电流互感器的预防性试验项目有：测量绕组及末屏的绝缘电阻、介质损耗因数和油中溶解气体的色谱分析等。对这些项目的测试结果进行综合分析，可以发现进水受潮及制造工艺不良等方面的缺陷。
　　2.局部放电测量
　　常规绝缘试验不能检出电流互感器的局部放电型缺陷，而进行局部放电测量能灵敏地捡出该类型的缺陷，所以规程规定，电流互感器在大修后或必要时按GB5583进行局部放电测量。局部放电测量与油中溶解气体色谱分析结果对检测放电性故障具有—致性，有时它们还可以相互补充，更有效地发现电流互感器内部放电性故障。
　　三、预防措施
　　预防电流互感器爆炸事故的措施，在产品选择、投运前的检测、密封改造、注油等方面的要求与电压互感器相似，此处不再赘述，下面仅介绍适用于电流互感器的预防措施。
　　1.一次瑞子引线接头要接触良好
　　电流互感器的一次端子引线接头部位要保证接触良好，并有足够肋接触面积，以防止产生过热性故障。端于与膨胀器外累应注意作好等电位连接，防止电位悬浮。另外，对二次线引出端子应有防转动措施，防止外部操作造成内部引线扭断。
　　2.测试值异常应查明原因
　　当投运前和运行中测得的介质损耗因数值异常时，应综合分析，与温度、电压的关系；当随温度明显变化或试验电压由10kv上升到，当增量超过土0.3%时，应退出运行。对色谱分析结果异常时，要即综分析，考察其增长趋势，若数据增长较快，应引起重视，将事故消灭在萌芽状态。
　　3.保证母线差动保护正常投入
　　（1） （2）
　　错误接法 正确接法
　　为避免电流互感器电容芯底部发生击穿事故时扩大事故影响范围，应注意—次端子与的安装方向及二次绕组的极性连接方式要正确，以确保母线差动保护的正常投入运行行。
　　4.验算短路电流
　　根据电网发展情况，注意验算电流互感器所在地点的短路电流，超过互感器铭脾的动热稳定电流值时，要及时安排更换。
　　5.积极开展在线监测和红外测温
　　目前电流互感器开展的在线监测项目主要有：测量主绝缘的电容量和介质损耗因数久测量末屏绝缘的绝缘电阻和介质损耗因数。测试经验表明，它对检测山绝缘缺陷是有效的。对红外测温，有的单位已在开展。现有测试结果表明，它对检测电流互感器内部接头松动是有效的，但仍需积累经验。