【摘 要】
：
在分析轴承适配器结构特点的基础上,建立了挤压成形数值模型。借助于数值模拟技术研究了轴承适配器挤压成形过程中金属流动特点,进行了成形缺陷预测。结果表明:金属流动顺畅,
论文部分内容阅读
在分析轴承适配器结构特点的基础上,建立了挤压成形数值模型。借助于数值模拟技术研究了轴承适配器挤压成形过程中金属流动特点,进行了成形缺陷预测。结果表明:金属流动顺畅,没有缺陷。成形工艺合理、可行。
Based on the analysis of the structural characteristics of the bearing adapter, a numerical model of extrusion is established. With the help of numerical simulation technology, the characteristics of metal flow during the extrusion process of bearing adapter were studied and the forming defects were predicted. The results show that: the metal flow smoothly, no defects. Forming process is reasonable and feasible.
其他文献
目的:探究门诊妇科阴道炎护理健康教育干预的临床效果,以供参考.方法:选取2013年10月至2014年10月于我院就诊的妇科阴道炎患者100例作为研究对象,按照随机分组的方式将所有患
在实验室应用超快冷工艺进行了热轧带钢的试验研究,结合金相组织观察和力学性能试验,探讨了超快冷工艺在工业生产中的应用.结果表明:采用高温轧制并随后交替式超快冷工艺时,
将耗散结构理论应用到金属凝固研究中,论述了金属凝固形成的各种形态晶体就是各个稳定的耗散结构分支,外界输入条件达到的阈值就是成分过冷判据,触发金属凝固形成耗散结构分
运用View-Cast软件对铝合金车轮的低压铸造过程进行了数值模拟,研究了凝固过程中温度场的分布,预测铸件在轮辐与轮辋连接部位可能出现的缺陷,分析了缺陷形成机理以及缺陷的分
为了减少42CrMoA曲轴钢精炼过程中CaO-SiO2-Al2O3系夹杂物对其基体损伤的影响,利用Factsage软件计算了42CrMoA曲轴钢中CaO-SiO2-Al2O3系低熔点夹杂物的成分,并根据钢液-夹杂
以某铝合金框架为例,依据复杂铸件铸造砂芯分块设计的简单分块原则,结合框架的结构和材料,以及砂芯的制造特点,论述了基于Pro/E的铸造砂芯分块成型设计过程,总结了行之有效的
利用DEFORM-3D软件对AZ31镁合金扩管挤压成形过程进行了数值模拟,分析了不同温度和不同模具角度对成形挤压力的影响.结果表明,温度越高,挤压力越小；在给定的工艺参数下,得到了
通过分析薄壁活塞冷挤压成形特点,提出了一种钢质薄壁活塞的冷挤压工艺方案并计算了其工艺参数;利用Qform-3D软件对该工艺进行了数值模拟分析,并依据分析结果设计了合理的模
磨损是模具失效最重要的因素之一,研究热锻模具的磨损尤为重要.基于Archard理论模型,采用有限元模拟软件DEFORM-3D对曲轴的热模锻过程进行热力耦合仿真分析,得到了模具的等效
采用有限元分析方法对AZ91镁合金半连续铸坯圆棒试样自由锻过程进行了数值模拟,得到了压缩过程的应力—应变关系、载荷—位移曲线,分析了相关机理,并进行了实验验证。对模拟