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为了能够达到人们生活的日常需要，以及热水管网的负荷正逐渐变大，这就对热水管网的设计和施工提出了更为严格的要求，使得热水管网正常运行的有效调节面临着新的研究问题，这就要求相关技术人员对技术提出更为先进的研究，使得供热技术的得到进一步改进。这就需要积极针对热力管网的设计与施工做出相应的研究。
热力管网设计的科学化
在设计供热管网在过程中要按照相应的路线进行，主要是参照城市的市区平面布置图来进行
设计，有时也可以参照地形图、区域气象资料、各类构筑物的实际情况来优化热力管网的设计工作，这样才能发挥出最佳的设计与施工效果。这就使得设计工作变得更为复杂，通常在设计过程中要综合以下问题进行思考。
（1）在选择管网及确定其布置情况时要在技术上实现突破，使其达到相应的施工要求。在管线布置过程中最好使其穿过地势平坦、土质好的地面，保证在水位较低的地区进行；（2）综合经济因素，在购买热管网主干线时尽量以最少的数量完成施工；（3）联系附近的施工环境，在施工时要保存良好的环境现状，避免破坏环境的美观效果；（4）积极配样才能有利于施工的安装和维修工作。
热力管网固定支架的设计
固定支架的设计是城市集中供热工程设计作为普遍的问题。而固定支架要避免出现管道与支撑结构发生相对位移现象的，这会影响了支架的使用性能。在实施城市建设工程中要根据实际情况来采用合理的固定支架，这将影响着供热管道的固定、安全及正常使用性能。
城市集中供热工程中，固定支架一般情况下受到的是垂直荷载和水平荷载的作用。热力管线与别的市政管线在施工方面基本是一致的，经常会面临着不同因素造成的影响，例如：资金周转不利、拆迁受阻、规划困难等的。在实际施工过程中应该采取求分期、分段方式有计划地进行，但考虑到热力管道压力过大、温度增高、管道管径变大等因素影响，使得供热管道的固定支架在推力方面出现较大的变化。
当热力管线到达一定施工阶段后需要采取分段试压，一般情况下无需设备，且固定支架无需焊卡板，这是为了使得焊口的焊接质量能够一次试验完毕。但需要注意的是此种分段试压跟之前提到的分期、分阶段施工供热的管线的试压属于两种形式，后者可归纳为总试压。因为分阶段试压的固定支架无需焊卡板，在打压试验时不用检验固定支架的荷载。对于总试压过程不仅要再次检验管线的焊接质量，还需要检验管线上的设备，如：补偿器、阀门等。这就给相应的计算设计提出了要求，在对固定支架设计、计算时，其P0以总试压的压力值为标准，不能根据设计压力值进行，以此确保固定支架在承受总试压时具有良好的安全性。
热力管网中旋转补偿器的设计
补偿器在热力管网中极为重要的管道组成部分，其给热力管网带来的作用逐渐加大。旋转补偿器的优点在于补偿量大、布置方便、组合形式多样等。不仅能够设置在直管段的所有位置进行热补偿，还能采用管线自然转角布置来达到管系热补偿的要求。旋转补偿器与其他补偿器相比，在减少管系补偿点、固定支架的设置数量时能起到很好的作用，在减小工程量、降低资金消耗等方面有着一定的作用。
在旋转补偿器设计及选择过程中应该参照实际情况进行，以管线的走向、敷设方式等作为前提来准确的划定补偿器的位置、形式等，最终划定H值、L值及旋转角度O，这样才能达到管系设计的标准。旋转角度大小对于补偿器内部密封材料能造成较大的影响，对其使用寿命起到了作用，给固定支架的受力造成变化。通常O值低于60€埃琌值在管径变大时会减小，从而降低管道位移给固定支架造成的摩擦力大小，确保并保证运行运用时补偿器的正确使用。力臂的旋转是管道的热伸长的主要依据，Ⅱ型组合的管道力臂发生旋转后会引起被补偿管道的横向移动。在设计过程中需要尽可能地控制横向移动对管系安全运行造成的影响。不仅要满足管道的刚度、强度，且在O值低于60€埃璋蚜Ρ鄣某ざ瓤刂圃？～6m。n型组合在算L值时需要参照管道间距B值与旋转角度O。
控制热力管网施工的质量
管网施工对于工程是极为关键的组成，不仅需要较高的安装质量，还需要保证一定的安装速度。安装方法与质量要求需根据国家管道施工和验收规范进行，以下结合直埋管分析。
·积极构建科学的施工质量体系
在施工过程需建立一套完整的质量保证体系，主要是根据工程的性质、工期、材料、运输等不同情况，并且具备良好的人员素质和机械装备作为前提条件。需要以全局角度考虑后设计详细的施工方法，规划施工进程，做好现场安排工作，以此实现设计、施工、技术等各方面的有效结合，在保证工程质量的同时提高经济效益。
·控制保温管的质量关
硬质聚氨酯保温直埋技术是热网经常使用到的，在运用时必须确保聚氨酯的发泡的温度、时间、配料达到施工标准的要求，对于保温材料的性能指标进行严格控制。此外，还需要，清除管内杂物，对外网进行有效清洗，建立直埋管回填方案。
总之，在热力网管设计过程中要根据施工的具体要求进行，对于普遍存在的热力管网固定支架以及旋转补偿器等问题需要从设计、施工两大方面进行分析，固定支架主要用于将管道划分成若干补偿段，分别进行补偿，从而使管道不失稳、不破坏，以保证补偿器的正常工作和管道的安全运行。
（作者单位：董燕：山东大卫国际建筑设计有限公司；李秋艳：煤炭工业济南设计研究院有限公司）
热力管网设计的科学化
在设计供热管网在过程中要按照相应的路线进行，主要是参照城市的市区平面布置图来进行
设计，有时也可以参照地形图、区域气象资料、各类构筑物的实际情况来优化热力管网的设计工作，这样才能发挥出最佳的设计与施工效果。这就使得设计工作变得更为复杂，通常在设计过程中要综合以下问题进行思考。
（1）在选择管网及确定其布置情况时要在技术上实现突破，使其达到相应的施工要求。在管线布置过程中最好使其穿过地势平坦、土质好的地面，保证在水位较低的地区进行；（2）综合经济因素，在购买热管网主干线时尽量以最少的数量完成施工；（3）联系附近的施工环境，在施工时要保存良好的环境现状，避免破坏环境的美观效果；（4）积极配样才能有利于施工的安装和维修工作。
热力管网固定支架的设计
固定支架的设计是城市集中供热工程设计作为普遍的问题。而固定支架要避免出现管道与支撑结构发生相对位移现象的，这会影响了支架的使用性能。在实施城市建设工程中要根据实际情况来采用合理的固定支架，这将影响着供热管道的固定、安全及正常使用性能。
城市集中供热工程中，固定支架一般情况下受到的是垂直荷载和水平荷载的作用。热力管线与别的市政管线在施工方面基本是一致的，经常会面临着不同因素造成的影响，例如：资金周转不利、拆迁受阻、规划困难等的。在实际施工过程中应该采取求分期、分段方式有计划地进行，但考虑到热力管道压力过大、温度增高、管道管径变大等因素影响，使得供热管道的固定支架在推力方面出现较大的变化。
当热力管线到达一定施工阶段后需要采取分段试压，一般情况下无需设备，且固定支架无需焊卡板，这是为了使得焊口的焊接质量能够一次试验完毕。但需要注意的是此种分段试压跟之前提到的分期、分阶段施工供热的管线的试压属于两种形式，后者可归纳为总试压。因为分阶段试压的固定支架无需焊卡板，在打压试验时不用检验固定支架的荷载。对于总试压过程不仅要再次检验管线的焊接质量，还需要检验管线上的设备，如：补偿器、阀门等。这就给相应的计算设计提出了要求，在对固定支架设计、计算时，其P0以总试压的压力值为标准，不能根据设计压力值进行，以此确保固定支架在承受总试压时具有良好的安全性。
热力管网中旋转补偿器的设计
补偿器在热力管网中极为重要的管道组成部分，其给热力管网带来的作用逐渐加大。旋转补偿器的优点在于补偿量大、布置方便、组合形式多样等。不仅能够设置在直管段的所有位置进行热补偿，还能采用管线自然转角布置来达到管系热补偿的要求。旋转补偿器与其他补偿器相比，在减少管系补偿点、固定支架的设置数量时能起到很好的作用，在减小工程量、降低资金消耗等方面有着一定的作用。
在旋转补偿器设计及选择过程中应该参照实际情况进行，以管线的走向、敷设方式等作为前提来准确的划定补偿器的位置、形式等，最终划定H值、L值及旋转角度O，这样才能达到管系设计的标准。旋转角度大小对于补偿器内部密封材料能造成较大的影响，对其使用寿命起到了作用，给固定支架的受力造成变化。通常O值低于60€埃琌值在管径变大时会减小，从而降低管道位移给固定支架造成的摩擦力大小，确保并保证运行运用时补偿器的正确使用。力臂的旋转是管道的热伸长的主要依据，Ⅱ型组合的管道力臂发生旋转后会引起被补偿管道的横向移动。在设计过程中需要尽可能地控制横向移动对管系安全运行造成的影响。不仅要满足管道的刚度、强度，且在O值低于60€埃璋蚜Ρ鄣某ざ瓤刂圃？～6m。n型组合在算L值时需要参照管道间距B值与旋转角度O。
控制热力管网施工的质量
管网施工对于工程是极为关键的组成，不仅需要较高的安装质量，还需要保证一定的安装速度。安装方法与质量要求需根据国家管道施工和验收规范进行，以下结合直埋管分析。
·积极构建科学的施工质量体系
在施工过程需建立一套完整的质量保证体系，主要是根据工程的性质、工期、材料、运输等不同情况，并且具备良好的人员素质和机械装备作为前提条件。需要以全局角度考虑后设计详细的施工方法，规划施工进程，做好现场安排工作，以此实现设计、施工、技术等各方面的有效结合，在保证工程质量的同时提高经济效益。
·控制保温管的质量关
硬质聚氨酯保温直埋技术是热网经常使用到的，在运用时必须确保聚氨酯的发泡的温度、时间、配料达到施工标准的要求，对于保温材料的性能指标进行严格控制。此外，还需要，清除管内杂物，对外网进行有效清洗，建立直埋管回填方案。
总之，在热力网管设计过程中要根据施工的具体要求进行，对于普遍存在的热力管网固定支架以及旋转补偿器等问题需要从设计、施工两大方面进行分析，固定支架主要用于将管道划分成若干补偿段，分别进行补偿，从而使管道不失稳、不破坏，以保证补偿器的正常工作和管道的安全运行。
（作者单位：董燕：山东大卫国际建筑设计有限公司；李秋艳：煤炭工业济南设计研究院有限公司）