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摘要：锅炉作为生产电能的火力发电厂的主要设备之一，能否安全经济地运行直接关系到整个机组的安全性和经济性。锅炉 “四管”爆漏事故是造成机组非计划停运的主要问题之一，严重影响了机组的安全稳定运行，因而锅炉“四管”防磨防爆工作在安全生产中一直都是重中之重。随着机组负荷的频繁变化以及设备的老化，电力企业在“四管”防爆问题上面临的挑战日益严峻。本文从检修管理、运行管理、金属管理、技术管理四个方面分享锅炉“四管”防磨防爆的一些体会和经验。
关键词：锅炉;四管;防磨;防爆
1.锅炉四管防爆基础
1.1四管检查
1.1.1检查思路
1）不常去的，不宜去的重点检查（如：顶棚管区域，低过末级，折焰角区域等）
2）眼不宜看，手能摸的重点检查（低过水平段，省煤器水平段等）
3）共性存在，发生过的重点检查（管壁碰磨，包墙、顶棚、折焰角漏风等）
4）中低温区，飞灰磨损区重点检查（低过水平段，省煤器中、下部联箱部位）
1.1.2四管检查方法
1）看：机组检修过程中，检查人员用手电头灯等照明工具进入炉内，直接对四管外表进行全面的宏观检查，观测管壁有无磨损、鼓包、胀粗、裂纹、氧化皮等现象，能快速的鉴别出管子变形、裂纹凹痕、防腐蚀盖板脱落、管排膨胀受阻等缺陷。再经铜丝刷等工具清理管壁及焊缝，可进一步检测出管子磨损、氧化皮等缺陷。
水压试验时，在初压维持阶段0.98Mpa，应进入受热面进行全面检查有无泄漏情况。
2）摸：在检查一些无法看到或者无法看到全部外表的管子时，检查时通常用手触摸管子表面，通过触摸感觉来感知管子表面是否存在磨损、凹痕等缺陷。
3）测：使用测厚仪对受检管子进行壁厚检测并将测厚数据进行记录，尤其重点检测存在吹损、磨损、裂纹、氧化皮、凹痕等缺陷的管子，检测出的碳钢管壁厚减薄量不大于原壁厚的30%，合金管壁厚减薄量不大于原壁厚的25%，对于磨损严重的管子，立即进行更换。
1.2爆管分类
1.2.1突发型爆管：突发型爆管主要是由于运行中的异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、局部受热面金属壁温异常;吹灰蒸汽带水或吹灰器卡涩造成对受热面的异常吹损、锅炉在点火升压过程中操作不当等。
1.2.2累计型爆管：累计型爆管往往与运行时间有关，长期运行过程中，管外高温烟气携带燃料中未完全燃烧的颗粒物，对炉内受热面管道管外壁进行摩擦和冲刷，管道外表面还受到高温腐蚀，逐渐使得管道外表面减薄失效;管内主要存在由于工质品质不合格引起的受热面管内化学腐蚀，随着机组运行时间的延长，最终造成炉内受热面压力管道爆漏。
1.2.3安装缺陷类爆管：此类爆管多数是因为安装和检修时的质量问题引起，如材料存在制造缺陷，设计或安装不妥，管材质量差等，比如管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管;检修过程中，在更换管子时由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣等障碍会导致爆管。
2.四管防爆管理方法
2.1运行管理
2.1.1严禁锅炉超温运行
1）建立对过热器管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐（或数据库），建立超温考核制度，严格考核。
2）运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷。
3）由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高或管壁温度高，且难以控制时，机组带负荷应以满足汽温和管壁不超温为前提。
4）加强配煤管理，防止煤质波动较大对燃烧工况的影响，而造成超温、超压及结焦。
5）锅炉在启停操作时，应采用高、低旁开度调节受热面通流量，以保证受热面得到良好冷却。
6）运行人员认真检查，精心调整，防止受热面结焦、防止尾部烟道二次燃烧。
7）均匀给水，防止给水流量忽大忽小，保证省煤器中给水保持一定的流量。
2.1.2严禁锅炉超压运行
1）严防锅炉超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力失控造成超压现象。
2.1.3必须执行的运行措施
1）运行人员应全面了解、掌握鍋炉四管的情况，熟悉锅炉四管的换热形式及参数等基本情况。
2）锅炉启停操作时，应严格按操作规程谨慎操作，特别应控制好锅炉上水温度、上放水速度、汽包壁温差、升温升压速度、降温降压速度，以免引起承压部件产生较大的热应力。
3）运行人员加强燃烧调整，防止火焰中心偏斜和上移，保证火焰不刷墙，否则及时调整二次风门开度，维持转向室出口处两侧烟温差<50℃。
4）运行中应合理配风，保持良好的燃烧动力场，防止火焰窜屏、防止受热面高温腐蚀。
5）锅炉严禁冒正压运行。
6）运行中锅炉严禁超负荷运行。
7）按规定进行受热面吹灰，吹灰过程中控制好蒸汽参数，并防止吹灰损伤受热面。
8）按规定进行定放和连排，保证炉水品质合格。
9）运行中应保证水位监视系统正常投入，保证自然循环正常，防止蒸汽带水。
10）均匀调整减温水量，防止减温水量忽大忽小对减温器、过热器、过热器管造成冲击。
11）保证受热面测漏报警系统正常投入，并严格监视、对比分析。
2.2检修管理
1）每次受热面检查共抽出专职检查人，分组对受热面进行全面检查，相对工期过半进行互换检查; 2）检查的手段主要有宏观检查、壁厚测量、蠕胀测量、弯头椭圆度测量、割管取样;
3）大、小修应严格按照检修规程的要求对四管进行全面检查。检查尽量采用作业指导书，作业指导书内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、检查重点部位、檢查标准、方法、检查记录表和检查总结等;
4）将“四管”按设备进行分工落实到人，并明确各类停机期间的检查检修工作（具体见附表），检查实行二级复查制度。第一级，由锅炉本体人员进行检查。第二级，由防磨防爆小组的成员进行检查并对第一级检查结果核实。两级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考核;
5）坚持“逢停必查”，充分利用机组调峰停机机会重点对易出现问题的部位进行检查;
6）大修对受热面进行全面的检查;
7）各受热面检修检查注意事项
2.3技术管理
1）建立锅炉四管原始资料台帐（或数据库），包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等;
2）建立锅炉运行台帐（或数据库），包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据;
3）建立锅炉四管检修台帐（或数据库），包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录;
4）建立锅炉四管每次大、小修和停备检查及检验资料台帐（或数据库）。内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据。
5）防磨防爆小组应每年（特殊情况下随时）对每台锅炉四管上述各种台帐（或数据库）进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告，制定动态防磨防爆措施。
6）四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划。
7）对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，于检修结束后一周内编写分析报告（内容应包含对责任人考核处理意见和报表）。
大唐陕西发电有限公司渭河热电厂 陕西 西安 712038
关键词：锅炉;四管;防磨;防爆
1.锅炉四管防爆基础
1.1四管检查
1.1.1检查思路
1）不常去的，不宜去的重点检查（如：顶棚管区域，低过末级，折焰角区域等）
2）眼不宜看，手能摸的重点检查（低过水平段，省煤器水平段等）
3）共性存在，发生过的重点检查（管壁碰磨，包墙、顶棚、折焰角漏风等）
4）中低温区，飞灰磨损区重点检查（低过水平段，省煤器中、下部联箱部位）
1.1.2四管检查方法
1）看：机组检修过程中，检查人员用手电头灯等照明工具进入炉内，直接对四管外表进行全面的宏观检查，观测管壁有无磨损、鼓包、胀粗、裂纹、氧化皮等现象，能快速的鉴别出管子变形、裂纹凹痕、防腐蚀盖板脱落、管排膨胀受阻等缺陷。再经铜丝刷等工具清理管壁及焊缝，可进一步检测出管子磨损、氧化皮等缺陷。
水压试验时，在初压维持阶段0.98Mpa，应进入受热面进行全面检查有无泄漏情况。
2）摸：在检查一些无法看到或者无法看到全部外表的管子时，检查时通常用手触摸管子表面，通过触摸感觉来感知管子表面是否存在磨损、凹痕等缺陷。
3）测：使用测厚仪对受检管子进行壁厚检测并将测厚数据进行记录，尤其重点检测存在吹损、磨损、裂纹、氧化皮、凹痕等缺陷的管子，检测出的碳钢管壁厚减薄量不大于原壁厚的30%，合金管壁厚减薄量不大于原壁厚的25%，对于磨损严重的管子，立即进行更换。
1.2爆管分类
1.2.1突发型爆管：突发型爆管主要是由于运行中的异常问题引起，比如运行中的汽水回路流量中断、局部受热面金属壁温异常;吹灰蒸汽带水或吹灰器卡涩造成对受热面的异常吹损、锅炉在点火升压过程中操作不当等。
1.2.2累计型爆管：累计型爆管往往与运行时间有关，长期运行过程中，管外高温烟气携带燃料中未完全燃烧的颗粒物，对炉内受热面管道管外壁进行摩擦和冲刷，管道外表面还受到高温腐蚀，逐渐使得管道外表面减薄失效;管内主要存在由于工质品质不合格引起的受热面管内化学腐蚀，随着机组运行时间的延长，最终造成炉内受热面压力管道爆漏。
1.2.3安装缺陷类爆管：此类爆管多数是因为安装和检修时的质量问题引起，如材料存在制造缺陷，设计或安装不妥，管材质量差等，比如管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩大就会导致过热器管爆管;检修过程中，在更换管子时由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣等障碍会导致爆管。
2.四管防爆管理方法
2.1运行管理
2.1.1严禁锅炉超温运行
1）建立对过热器管壁温度超温幅度及时间的记录、统计和分析台帐（或数据库），建立超温考核制度，严格考核。
2）运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生矛盾时，严禁在超温的情况下强带负荷。
3）由于高加退出、煤质变化等特殊原因导致汽温高或管壁温度高，且难以控制时，机组带负荷应以满足汽温和管壁不超温为前提。
4）加强配煤管理，防止煤质波动较大对燃烧工况的影响，而造成超温、超压及结焦。
5）锅炉在启停操作时，应采用高、低旁开度调节受热面通流量，以保证受热面得到良好冷却。
6）运行人员认真检查，精心调整，防止受热面结焦、防止尾部烟道二次燃烧。
7）均匀给水，防止给水流量忽大忽小，保证省煤器中给水保持一定的流量。
2.1.2严禁锅炉超压运行
1）严防锅炉超压运行，严禁在水位表数量不足（指能正确指示水位的水位表数量）、安全阀解列的状况下运行。
2）锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力失控造成超压现象。
2.1.3必须执行的运行措施
1）运行人员应全面了解、掌握鍋炉四管的情况，熟悉锅炉四管的换热形式及参数等基本情况。
2）锅炉启停操作时，应严格按操作规程谨慎操作，特别应控制好锅炉上水温度、上放水速度、汽包壁温差、升温升压速度、降温降压速度，以免引起承压部件产生较大的热应力。
3）运行人员加强燃烧调整，防止火焰中心偏斜和上移，保证火焰不刷墙，否则及时调整二次风门开度，维持转向室出口处两侧烟温差<50℃。
4）运行中应合理配风，保持良好的燃烧动力场，防止火焰窜屏、防止受热面高温腐蚀。
5）锅炉严禁冒正压运行。
6）运行中锅炉严禁超负荷运行。
7）按规定进行受热面吹灰，吹灰过程中控制好蒸汽参数，并防止吹灰损伤受热面。
8）按规定进行定放和连排，保证炉水品质合格。
9）运行中应保证水位监视系统正常投入，保证自然循环正常，防止蒸汽带水。
10）均匀调整减温水量，防止减温水量忽大忽小对减温器、过热器、过热器管造成冲击。
11）保证受热面测漏报警系统正常投入，并严格监视、对比分析。
2.2检修管理
1）每次受热面检查共抽出专职检查人，分组对受热面进行全面检查，相对工期过半进行互换检查; 2）检查的手段主要有宏观检查、壁厚测量、蠕胀测量、弯头椭圆度测量、割管取样;
3）大、小修应严格按照检修规程的要求对四管进行全面检查。检查尽量采用作业指导书，作业指导书内容包括：锅炉编号、受热面的设计参数及规格、常规检查部位和内容、检查重点部位、檢查标准、方法、检查记录表和检查总结等;
4）将“四管”按设备进行分工落实到人，并明确各类停机期间的检查检修工作（具体见附表），检查实行二级复查制度。第一级，由锅炉本体人员进行检查。第二级，由防磨防爆小组的成员进行检查并对第一级检查结果核实。两级检查，层层把关，第二级检查对第一级检查进行考核;
5）坚持“逢停必查”，充分利用机组调峰停机机会重点对易出现问题的部位进行检查;
6）大修对受热面进行全面的检查;
7）各受热面检修检查注意事项
2.3技术管理
1）建立锅炉四管原始资料台帐（或数据库），包括锅炉的型号、结构、设计参数、汽水系统流程、四管的规格、材质、布置形式、原始组织、原始厚度、全部焊口数量、位置和性质、强度校核计算书等;
2）建立锅炉运行台帐（或数据库），包括锅炉运行时间、启停次数，超温幅度及时间，汽水品质不合格记录等数据;
3）建立锅炉四管检修台帐（或数据库），包括锅炉四管泄漏后的抢修、常规检修、更换和改造等技术记录;
4）建立锅炉四管每次大、小修和停备检查及检验资料台帐（或数据库）。内容包括：受热面管子蠕胀测量数据，厚度测量数据，弯头椭圆度测量数据，内壁氧化皮厚度测量数据，取样管的化学腐蚀和结垢数据，取样管组织和机械性能数据。
5）防磨防爆小组应每年（特殊情况下随时）对每台锅炉四管上述各种台帐（或数据库）进行分析，研究锅炉四管的劣化趋势，每年编写每台锅炉四管磨损和劣化的趋势分析报告，制定动态防磨防爆措施。
6）四管发生泄漏后，防磨防爆小组应及时组织运行、检修及技术监督、技术管理部门共同分析爆管原因，制定防范措施和治理计划。
7）对发生的锅炉四管泄漏事件均应分析，于检修结束后一周内编写分析报告（内容应包含对责任人考核处理意见和报表）。
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