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摘 要 随着油气田的不断开发，油基泥浆的应用越来越广泛，对油基泥浆电成像测井仪的要求也越来越高。在高温高压的井下环境中，如何保证测井仪器稳定运行成为目前研究人员重点解决的问题。本文介绍了一种基于液压平衡的油基泥浆电成像极板的设计研究，并重点对高温高压环境下液压平衡系统的可靠性进行分析，提出设计及使用过程中的注意事项，降低测井仪器的故障率，提高测量结果稳定性。
关键词 油基泥浆电成像极板 液压平衡 可靠性分析
中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）01-0001-02
测井仪器工作在数千米的地下，处于高温、高压环境，仪器一直浸泡在各种腐蚀性介质中。同时，在测井过程中还伴有不同程度的振动，工况十分恶劣，因此对仪器的机械性能要求很高。液压系统因其质量轻，以及可以无级调速，节省设计空间等优点，已应用于多种测井仪器中。其主要应用方式有两种：一种是液压平衡系统，另一种是液压驱动系统。而本次设计的油基泥浆电成像极板，采取的是液压平衡方式。在仪器限定外形尺寸的前提下，合理进行机械结构排布设计，满足仪器技术指标要求。
1 油基泥浆电成像极板的应用背景
1.1 极板工作原理
常规测井时，在井下普通泥浆中，微电阻率扫面测井仪通过传导电流将泥浆、地层和仪器联通起来，形成回路，继而测量所需参数。但是油基泥浆不导电，导致此回路被破坏。因此，在这样的环境中，需要将极板和导电地层作为电容器两极，给其加高频交变电流，使电流能越过不导电的油基泥浆层流动，形成回路[1]。因此，油基泥浆电成像极板在仪器测量中占据非常重要的地位。
1.2 极板设计要求
测井仪器的工作环境多高温高压且伴有介质腐蚀，此次极板在设计时要求满足耐温170℃，耐压140MPa。同时，满足在8寸井眼中测量范围不小于80%的要求，极板的外形尺寸也受到了限制。为了在有限的空间内实现极板功能，最终决定采取液压平衡的方式来实现极板的耐压系统。
2 液压平衡系统的设计
2.1 液压平衡系统总体设计方案
通过多方计算，得到液压平衡系统极板结构如下图1所示。
2.1.1 确定极板外形尺寸
为满足井眼测量覆盖率，仪器整体采取两组共八个极板的排布方式，同一个平面排布四个极板（如图2所示）。
2.1.2 设计液压平衡系统
在得到电路板尺寸后，首先确定了极板腔体的尺寸。鉴于电路板尺寸给极板留下的密封空间很小，普通结构耐压达不到140MPa的要求，因此采用液压平衡[2]。在极板前端的主体上，做了四组液压平衡活塞（如图3所示）。1是平衡活塞，数量为二，在极板对称位置还有一个。2是注油处活塞，3是排气处活塞，4是液压平衡腔体。
2.1.3 排布极板电极
极板电极平面布局如图4所示。极板中间为纽扣电极阵列，纽扣电极外围是一圈屏蔽电极，极板两侧为两个回流电极。
此次电极排布的难点在于中间纽扣电极的排列，因为极板表面是圆弧形，纽扣电极数量较多，且要求每个电极的底端都要连接到腔体内的线路板上，因此给设计带来了很大的困难。经过多次尝试，将21个纽扣电极分成两列，且交叉均匀排布，同时采取不同弧度不同打孔深度的方式，实现了纽扣电极的无干扰排布[3]。（如图5所示）
2.2 液压平衡装置零部件的选用
极板主体本着高强度且耐腐蚀的原则，选用了测井仪器常用的0Cr17Ni4Cu4Nb/17-4PH（沉淀硬化不銹钢）。而极板电极主体部分，要求采用绝缘材料，考虑到耐温性能及加工工艺，选用了聚醚醚酮PEEK。极板主体与电极主体之间采用高强度螺钉连接，密封方式用耐高温的氟橡胶密封圈，增加了系统的可靠性。
2.3 机械部件加工精度要求
液压系统在应用过程中，活塞的运动流畅度至关重要，这就对活塞及活塞筒的加工工艺提出了很高的要求，我们在设计的时候，要求表面粗糙度不低于0.6，以保证活塞运动顺畅。另外，纽扣电极孔为阶梯孔，且最大孔径2mm，最小孔径1mm，对同轴度要求不超过0.01。
3 液压平衡电成像极板的可靠性保障
3.1 组装之前务必对液压腔进行清洗
液压系统在正式使用之前都要经过清洗，清洗的目的主要是清除残留在系统内的尘土、金属屑等污染物：（1）用电子清洗剂清洗液压腔，再用带压空气清除清洗剂残余;（2）清洗四组活塞，并彻底晾干后再装配;（3）检查所有活塞是否运行流畅，活塞卡簧是否安装到位。
3.2 定期维护保养
井下工作环境恶劣，极板使用一段时间后，由于密封圈形变，或者活塞受腐蚀老化，极易出现漏油现象，因此，要求在工作3口井后，要对密封圈进行及时的更换，并且定期检查活塞受损情况。液压油是平衡系统的关键，在使用过程中，要定期更换，并且对液压腔进行清洗过滤[4]。每次更换液压油，要对液压腔整体进行几次抽真空操作，减少系统内部的空气残留，保障液压系统的稳定性。
4 结论
随着石油勘探开发的快速发展，测井仪器也在随之更新换代。在机械结构中，液压系统作为相对精密的装置，需要设计人员有足够的相关经验，同时要求维修保养人员按照规程进行操作，这样才可以保证液压系统在高温高压环境下的稳定性和安全性。
参考文献：
[1] 冯永仁，秦小飞，徐凤阳.测井仪器液压动力系统高温高压试验装置的设计[J].液压气动与密封，2008，28（01）：23-25.
[2] 刘磊，葛承河，刘春莹，陈波，张建新，于云华.基于电容耦合法的油基泥浆电成像极板设计[C].中国石油学会第二十一届测井年会论文集，2020：66-75.
[3] 王珺，杨长春，许大华.微电阻率扫描成像测井方法应用及发展前景[J].地球物理学进展，2005（20）：357-364.
[4] 李清松，潘和平，张荣.电阻率成像测井进展[J].工程地球物理学报，2005（l2）：304-310.
（1.中石化经纬有限公司胜利测井公司，山东 东营 257096;2.潍柴雷沃重工股份有限公司，山东 潍坊 261206）
关键词 油基泥浆电成像极板 液压平衡 可靠性分析
中图分类号：TH137 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2021）01-0001-02
测井仪器工作在数千米的地下，处于高温、高压环境，仪器一直浸泡在各种腐蚀性介质中。同时，在测井过程中还伴有不同程度的振动，工况十分恶劣，因此对仪器的机械性能要求很高。液压系统因其质量轻，以及可以无级调速，节省设计空间等优点，已应用于多种测井仪器中。其主要应用方式有两种：一种是液压平衡系统，另一种是液压驱动系统。而本次设计的油基泥浆电成像极板，采取的是液压平衡方式。在仪器限定外形尺寸的前提下，合理进行机械结构排布设计，满足仪器技术指标要求。
1 油基泥浆电成像极板的应用背景
1.1 极板工作原理
常规测井时，在井下普通泥浆中，微电阻率扫面测井仪通过传导电流将泥浆、地层和仪器联通起来，形成回路，继而测量所需参数。但是油基泥浆不导电，导致此回路被破坏。因此，在这样的环境中，需要将极板和导电地层作为电容器两极，给其加高频交变电流，使电流能越过不导电的油基泥浆层流动，形成回路[1]。因此，油基泥浆电成像极板在仪器测量中占据非常重要的地位。
1.2 极板设计要求
测井仪器的工作环境多高温高压且伴有介质腐蚀，此次极板在设计时要求满足耐温170℃，耐压140MPa。同时，满足在8寸井眼中测量范围不小于80%的要求，极板的外形尺寸也受到了限制。为了在有限的空间内实现极板功能，最终决定采取液压平衡的方式来实现极板的耐压系统。
2 液压平衡系统的设计
2.1 液压平衡系统总体设计方案
通过多方计算，得到液压平衡系统极板结构如下图1所示。
2.1.1 确定极板外形尺寸
为满足井眼测量覆盖率，仪器整体采取两组共八个极板的排布方式，同一个平面排布四个极板（如图2所示）。
2.1.2 设计液压平衡系统
在得到电路板尺寸后，首先确定了极板腔体的尺寸。鉴于电路板尺寸给极板留下的密封空间很小，普通结构耐压达不到140MPa的要求，因此采用液压平衡[2]。在极板前端的主体上，做了四组液压平衡活塞（如图3所示）。1是平衡活塞，数量为二，在极板对称位置还有一个。2是注油处活塞，3是排气处活塞，4是液压平衡腔体。
2.1.3 排布极板电极
极板电极平面布局如图4所示。极板中间为纽扣电极阵列，纽扣电极外围是一圈屏蔽电极，极板两侧为两个回流电极。
此次电极排布的难点在于中间纽扣电极的排列，因为极板表面是圆弧形，纽扣电极数量较多，且要求每个电极的底端都要连接到腔体内的线路板上，因此给设计带来了很大的困难。经过多次尝试，将21个纽扣电极分成两列，且交叉均匀排布，同时采取不同弧度不同打孔深度的方式，实现了纽扣电极的无干扰排布[3]。（如图5所示）
2.2 液压平衡装置零部件的选用
极板主体本着高强度且耐腐蚀的原则，选用了测井仪器常用的0Cr17Ni4Cu4Nb/17-4PH（沉淀硬化不銹钢）。而极板电极主体部分，要求采用绝缘材料，考虑到耐温性能及加工工艺，选用了聚醚醚酮PEEK。极板主体与电极主体之间采用高强度螺钉连接，密封方式用耐高温的氟橡胶密封圈，增加了系统的可靠性。
2.3 机械部件加工精度要求
液压系统在应用过程中，活塞的运动流畅度至关重要，这就对活塞及活塞筒的加工工艺提出了很高的要求，我们在设计的时候，要求表面粗糙度不低于0.6，以保证活塞运动顺畅。另外，纽扣电极孔为阶梯孔，且最大孔径2mm，最小孔径1mm，对同轴度要求不超过0.01。
3 液压平衡电成像极板的可靠性保障
3.1 组装之前务必对液压腔进行清洗
液压系统在正式使用之前都要经过清洗，清洗的目的主要是清除残留在系统内的尘土、金属屑等污染物：（1）用电子清洗剂清洗液压腔，再用带压空气清除清洗剂残余;（2）清洗四组活塞，并彻底晾干后再装配;（3）检查所有活塞是否运行流畅，活塞卡簧是否安装到位。
3.2 定期维护保养
井下工作环境恶劣，极板使用一段时间后，由于密封圈形变，或者活塞受腐蚀老化，极易出现漏油现象，因此，要求在工作3口井后，要对密封圈进行及时的更换，并且定期检查活塞受损情况。液压油是平衡系统的关键，在使用过程中，要定期更换，并且对液压腔进行清洗过滤[4]。每次更换液压油，要对液压腔整体进行几次抽真空操作，减少系统内部的空气残留，保障液压系统的稳定性。
4 结论
随着石油勘探开发的快速发展，测井仪器也在随之更新换代。在机械结构中，液压系统作为相对精密的装置，需要设计人员有足够的相关经验，同时要求维修保养人员按照规程进行操作，这样才可以保证液压系统在高温高压环境下的稳定性和安全性。
参考文献：
[1] 冯永仁，秦小飞，徐凤阳.测井仪器液压动力系统高温高压试验装置的设计[J].液压气动与密封，2008，28（01）：23-25.
[2] 刘磊，葛承河，刘春莹，陈波，张建新，于云华.基于电容耦合法的油基泥浆电成像极板设计[C].中国石油学会第二十一届测井年会论文集，2020：66-75.
[3] 王珺，杨长春，许大华.微电阻率扫描成像测井方法应用及发展前景[J].地球物理学进展，2005（20）：357-364.
[4] 李清松，潘和平，张荣.电阻率成像测井进展[J].工程地球物理学报，2005（l2）：304-310.
（1.中石化经纬有限公司胜利测井公司，山东 东营 257096;2.潍柴雷沃重工股份有限公司，山东 潍坊 261206）