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针对低松弛预应力钢绞线生产过程中拉拔和捻制时发生锥形断裂的问题，从原材料缺陷以及拉拔工艺两方面进行探讨。结果表明：中心疏松造成线材内部强度低，缩孔在外力的作用下造成应力集中；网状渗碳体和马氏体塑性极差，在拉拔过程中不能随基体同步变形而产生微小横裂纹；原材料内部的夹杂物在拉拔过程中由于应力集中产生裂纹；原材料的表面处理质量不好，磷化膜厚度过薄或者过厚，以及磷化膜与原料表面之间的附着力不够，易形成拉拔缺陷，造成应力集中，都会出现锥形断裂。建议选择软化点与拉丝模温度相匹配的润滑剂，并给出钢丝拉拔速度与钢丝直径、