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【摘 要】随着我国人口数量的不断增加，建筑的规模和数量也在不断提高，这样才能更好的满足其居住的要求，在建筑结构当中，双层地下室也越来越频繁的出现在大众的视野当中，本文主要分析了双层地下室区域大型钢结构安装技术，希望能够给相关的技术人员提供一定的经验和借鉴。
【关键词】钢结构；大阔度；地下室加固；定点拼装
在一些规模比较大的建筑结构当中经常会建设双层地下室，以满足人们除了居住以外的其他要求，在双层地下室结构大的施工中，大型钢结构安装施工质量是关系到结构整体质量的一个非常重要的因素，所以在施工的过程中，一定要注意大型钢结构安装技术的合理性和规范性，从而更好的提高结构的稳定性，确保结构的质量符合相关的要求。
0.工程概况
某大型会议中心钢结构屋盖工程主要由12榀单片方管桁架及工字形水平支撑组成，单榀桁架重量最大达50t，长度达41m。该工程的施工当中，施工场地的面积相对较小。在施工当中建设的材料和设备也只能放在地下室的上面，而且施工的区域也非常有限。钢结构是包含在混凝土结构中的，所以混凝土剪力墙的存在会给起重机的正常运行带来很大的不便。
1.施工方案的确定和分析
1.1施工方案的确定
通过上文的分析，相关人员已经对工程的特点和施工过程中的重点和难点以及施工中的要求有了较为清晰的认识，对工程进行了一系列的分析和研究之后，施工人员决定在施工当中采用高空定点拼装、累积直线滑移以及先对主体结构进行吊装，再对次要的结构进行吊装，液压结构实现同步拆卸的方法，这种技术在施工难度上相对较小，同时也能够体现出非常好的经济性。以下笔者结合自己的经验对其原理进行阐述。第一要在钢结构的两侧各自安装上一条钢制的滑行轨道，这样能够为施工材料顺利运输到现场提供方便。第二，在进行拼装施工的过程中，施工人员应该首先将主体的架构拼装成型，然后再将结构按照相关的要求进行吊装，在吊装的过程中，施工人员一定要保证结构整体的平衡性，完成了这一部分的操作之后才能进行次梁的吊装施工，这两个工序全部完成之后要采用液压同步设备将结构滑动到相应的位置。第三，要到施工全部完成之后再进行第二部分安装，这个时候施工人员要对第一部分当中的结构按照标准进行焊接和拼装，之后再将其全部滑移到指定的位置。第四是要将所有的结构都按照这样的方法进行安装和拼接，直到把所有的结构都拼装完成，之后一起滑移。最后就是轨道的拆卸，施工人员需要对轨道的具体安装和操作位置进行详尽的了解，同时在拆卸的过程中要对各个部分进行同时的拆卸，要确保拆卸过程中的安全性和可靠性，然后施工人员要对支座部分进行相应的焊接和涂装。
1.2施工方案分析
这个工程当中的钢结构周围都是地下室结构当中的一部分，所以施工人员在进行钢结构的吊装时需要在室外进行和完成，同时建筑物当中不能有任何的车辆通行，所以在钢结构的制作过程中一定要让材料运输人员将充足的原料运送到施工现场中来，这样能够给安装提供一定的便利，同时还能提高安装的效率和质量。
为了能够有效的提高建筑物楼板的安全性和可靠性，施工人员在施工方案上会选择定点拼装和累积滑移的方法，这样就可以有效的提升楼板结构的稳定性，这种施工方法在近几年的施工当中有着非常广泛的应用，所以这种技术也存在着非常大的优势，同时这种施工方法还具有非常好的适应能力，在施工的过程中不会和其他的施工发生冲突，所以也能够给其他的施工项目提供非常充裕的施工空间，能够有效的提高施工效率。与此同时在对钢结构进行拼装的过程中，其操作的平台具有很高的安全性，所以整个施工中的安全性和可靠性也就得到了保障。
2.钢屋盖安装滑移技术
2.1超大型构件液压同步滑移技术特点
自锁型液压爬行器是随着社会科技的发展而发明的一种先进的机械设备，它在使用过程中能够与轨道牢靠的连接，从而保证材料安全的推移。相对于传统的反力架而言，这种先进的设备具有很大的优越性，它能够有效的降低施工的难度，在一定程度上节省了时间。而且在施工过程中，由于它能够与被滑移的构件进行连接，所以施工人员可容易将其控制，并且落位的精准度非常高，这种设备具有以下优点：
（1）滑移设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件、设备水平滑移。
（2）可多点推拉，分散构件、混凝土柱、混凝土梁所受应力。
（3）推移反力由距构件很近的一段轨道直接承受，因此对轨道基础处理要求低。
（4）与构件刚性连接，易同步控制，就位准确性高。
（5）工作可靠性好，不易出故障。
2.2钢屋盖滑移技术应用
（1）钢屋盖安装顺序：拼装胎架安装——主桁架拼装——抗震支座安装——滑靴安装——第一榀桁架吊装——第二榀桁架吊装——桁架间支撑安装——滑移机器人安装——滑移至第一就位位置——第三榀桁架安装——第四榀桁架安装——桁架间支撑安装——滑移至第二就位位置——依此类推完成前五个滑移单元的滑移——最后两榀桁架的安装——桁架间支撑的安装——屋盖就位。
（2）滑移轨道布置。在混凝土结构梁上布置轨道埋件（间距1000mm）及轨道（43kg/m），利用塔式起重机进行滑移轨道安装，滑移轨道共铺设2条，沿支座排列方向布置，每条轨道长度约32m，滑移轨道采用43kg/m钢轨，用以提供爬行器的夹持反力点，并精确滑移轨道安装标高以及水平度。
（3）滑靴设置。在屋盖外侧的拼装场地上，将主桁架结构的制作单元拼装成吊装单元进行安装，进行对接口的对接和万向支座的安装、焊缝的焊接及无损检测。然后在桁架两端腹杆采用圆钢管制作人字撑以保证滑移过程的稳定性，采用钢板制作滑靴，并在第一滑移单元人字撑上布置耳板。用作与滑移液压机器人连接。主桁架地面组装完成后进行测量校正。并经探伤检测、监理验收合格后方可吊装。
（4）滑移顺序。当第一滑移单元安装、焊接形成一个稳定体系后，将第一滑移单元向①轴方向滑移4.2m。在滑移单元高空拼装和滑移的同时，跨外拼装场地继续进行第二滑移单元桁架单元的组装，待滑移单元滑移到位后，进行第二榀桁架的高空安装、第二单元滑移向①轴方向滑移5.6m。然后进行后三个单元的安装、滑移。
3.结语
在双层地下室结构的建设和施当中，大型钢结构安装是非常重要的一部分，其采用的安装工艺和安装的质量都会给地下室整体结构的稳定性和安全性带来很大的影响，所以在施工的过程中一定要对建筑结构和施工现场的具体情况进行具体的分析，然后再确定施工方案，从而促进施工质量的提升。
【参考文献】
[1]洪国松，黄利顺，李正华，项杰.大直径弧形管桁架地面拼装精度控制[J].建筑技术，2011（11）.
[2]王恒，魏成权.大跨度钢屋盖高空定点拼装、累积旋转滑移技术[J].建筑钢结构进展，2011（02）.
[3]洪国松，黄利顺，李正华，项杰.大直径弧形管桁架地面拼装精度控制[J].建筑技术，2011（11）.
【关键词】钢结构；大阔度；地下室加固；定点拼装
在一些规模比较大的建筑结构当中经常会建设双层地下室，以满足人们除了居住以外的其他要求，在双层地下室结构大的施工中，大型钢结构安装施工质量是关系到结构整体质量的一个非常重要的因素，所以在施工的过程中，一定要注意大型钢结构安装技术的合理性和规范性，从而更好的提高结构的稳定性，确保结构的质量符合相关的要求。
0.工程概况
某大型会议中心钢结构屋盖工程主要由12榀单片方管桁架及工字形水平支撑组成，单榀桁架重量最大达50t，长度达41m。该工程的施工当中，施工场地的面积相对较小。在施工当中建设的材料和设备也只能放在地下室的上面，而且施工的区域也非常有限。钢结构是包含在混凝土结构中的，所以混凝土剪力墙的存在会给起重机的正常运行带来很大的不便。
1.施工方案的确定和分析
1.1施工方案的确定
通过上文的分析，相关人员已经对工程的特点和施工过程中的重点和难点以及施工中的要求有了较为清晰的认识，对工程进行了一系列的分析和研究之后，施工人员决定在施工当中采用高空定点拼装、累积直线滑移以及先对主体结构进行吊装，再对次要的结构进行吊装，液压结构实现同步拆卸的方法，这种技术在施工难度上相对较小，同时也能够体现出非常好的经济性。以下笔者结合自己的经验对其原理进行阐述。第一要在钢结构的两侧各自安装上一条钢制的滑行轨道，这样能够为施工材料顺利运输到现场提供方便。第二，在进行拼装施工的过程中，施工人员应该首先将主体的架构拼装成型，然后再将结构按照相关的要求进行吊装，在吊装的过程中，施工人员一定要保证结构整体的平衡性，完成了这一部分的操作之后才能进行次梁的吊装施工，这两个工序全部完成之后要采用液压同步设备将结构滑动到相应的位置。第三，要到施工全部完成之后再进行第二部分安装，这个时候施工人员要对第一部分当中的结构按照标准进行焊接和拼装，之后再将其全部滑移到指定的位置。第四是要将所有的结构都按照这样的方法进行安装和拼接，直到把所有的结构都拼装完成，之后一起滑移。最后就是轨道的拆卸，施工人员需要对轨道的具体安装和操作位置进行详尽的了解，同时在拆卸的过程中要对各个部分进行同时的拆卸，要确保拆卸过程中的安全性和可靠性，然后施工人员要对支座部分进行相应的焊接和涂装。
1.2施工方案分析
这个工程当中的钢结构周围都是地下室结构当中的一部分，所以施工人员在进行钢结构的吊装时需要在室外进行和完成，同时建筑物当中不能有任何的车辆通行，所以在钢结构的制作过程中一定要让材料运输人员将充足的原料运送到施工现场中来，这样能够给安装提供一定的便利，同时还能提高安装的效率和质量。
为了能够有效的提高建筑物楼板的安全性和可靠性，施工人员在施工方案上会选择定点拼装和累积滑移的方法，这样就可以有效的提升楼板结构的稳定性，这种施工方法在近几年的施工当中有着非常广泛的应用，所以这种技术也存在着非常大的优势，同时这种施工方法还具有非常好的适应能力，在施工的过程中不会和其他的施工发生冲突，所以也能够给其他的施工项目提供非常充裕的施工空间，能够有效的提高施工效率。与此同时在对钢结构进行拼装的过程中，其操作的平台具有很高的安全性，所以整个施工中的安全性和可靠性也就得到了保障。
2.钢屋盖安装滑移技术
2.1超大型构件液压同步滑移技术特点
自锁型液压爬行器是随着社会科技的发展而发明的一种先进的机械设备，它在使用过程中能够与轨道牢靠的连接，从而保证材料安全的推移。相对于传统的反力架而言，这种先进的设备具有很大的优越性，它能够有效的降低施工的难度，在一定程度上节省了时间。而且在施工过程中，由于它能够与被滑移的构件进行连接，所以施工人员可容易将其控制，并且落位的精准度非常高，这种设备具有以下优点：
（1）滑移设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件、设备水平滑移。
（2）可多点推拉，分散构件、混凝土柱、混凝土梁所受应力。
（3）推移反力由距构件很近的一段轨道直接承受，因此对轨道基础处理要求低。
（4）与构件刚性连接，易同步控制，就位准确性高。
（5）工作可靠性好，不易出故障。
2.2钢屋盖滑移技术应用
（1）钢屋盖安装顺序：拼装胎架安装——主桁架拼装——抗震支座安装——滑靴安装——第一榀桁架吊装——第二榀桁架吊装——桁架间支撑安装——滑移机器人安装——滑移至第一就位位置——第三榀桁架安装——第四榀桁架安装——桁架间支撑安装——滑移至第二就位位置——依此类推完成前五个滑移单元的滑移——最后两榀桁架的安装——桁架间支撑的安装——屋盖就位。
（2）滑移轨道布置。在混凝土结构梁上布置轨道埋件（间距1000mm）及轨道（43kg/m），利用塔式起重机进行滑移轨道安装，滑移轨道共铺设2条，沿支座排列方向布置，每条轨道长度约32m，滑移轨道采用43kg/m钢轨，用以提供爬行器的夹持反力点，并精确滑移轨道安装标高以及水平度。
（3）滑靴设置。在屋盖外侧的拼装场地上，将主桁架结构的制作单元拼装成吊装单元进行安装，进行对接口的对接和万向支座的安装、焊缝的焊接及无损检测。然后在桁架两端腹杆采用圆钢管制作人字撑以保证滑移过程的稳定性，采用钢板制作滑靴，并在第一滑移单元人字撑上布置耳板。用作与滑移液压机器人连接。主桁架地面组装完成后进行测量校正。并经探伤检测、监理验收合格后方可吊装。
（4）滑移顺序。当第一滑移单元安装、焊接形成一个稳定体系后，将第一滑移单元向①轴方向滑移4.2m。在滑移单元高空拼装和滑移的同时，跨外拼装场地继续进行第二滑移单元桁架单元的组装，待滑移单元滑移到位后，进行第二榀桁架的高空安装、第二单元滑移向①轴方向滑移5.6m。然后进行后三个单元的安装、滑移。
3.结语
在双层地下室结构的建设和施当中，大型钢结构安装是非常重要的一部分，其采用的安装工艺和安装的质量都会给地下室整体结构的稳定性和安全性带来很大的影响，所以在施工的过程中一定要对建筑结构和施工现场的具体情况进行具体的分析，然后再确定施工方案，从而促进施工质量的提升。
【参考文献】
[1]洪国松，黄利顺，李正华，项杰.大直径弧形管桁架地面拼装精度控制[J].建筑技术，2011（11）.
[2]王恒，魏成权.大跨度钢屋盖高空定点拼装、累积旋转滑移技术[J].建筑钢结构进展，2011（02）.
[3]洪国松，黄利顺，李正华，项杰.大直径弧形管桁架地面拼装精度控制[J].建筑技术，2011（11）.