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针对某钢板厂提供的一张厚度为48mm的Q345R板用于热高分气高压蒸汽发生器的一节筒体的制造,筒体冷卷成形并焊接完成后,在未做焊后热处理的情况下进行了冷校圆时在母材上发现了三处明显的裂口以及存在于端口的少许微裂纹.通过对裂口宏观形态进行分析,并对原钢板进行了理化性能检测,结果表明:由于原钢板在轧制后进行正火热处理时工艺执行不当,导致强度、硬度超出相关技术文件规定的限值,使得钢板的塑性、延展性变差,金相检验表明原材料心部组织为索氏体+少量铁素体,近表面部位组织为贝氏体+少量铁素体,该显微组织不符合Q345R钢板在正火供货状态下铁素体+珠光体的技术要求,由此可见原钢板中非正常的组织是该筒节校圆开裂的根本原因.