化工设备管理中存在的问题及解决对策

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  [摘 要]在经济和科技高速发展的形势下,化工企业若想得到高质量的发展以及平稳可持续发展,就应该重视化工设备管理工作。当前,在实际的化工设备管理工作上依然具有诸多突出的弊端问题需要改正,本文对此展开相应的探讨。
  [关键词]化工企业;化工设备;问题;管理策略;设备管理
  中图分类号:G712 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2018)48-0061-01
  化工企业的日常经营中,只有加强设备的管理,才可以充分的确保企业能够平稳顺利的生产,提升工作效率和质量。但是,如果设备管理工作不到位、不科学,就势必会对于化工企业一些生产工作平稳落实构成影响。所以,化工企业应该与时俱进,基于企业实际发展的形势下应用科学合理的设备管理举措,提供给企业发展更好的经济效益。
  一、化工企业加强设备管理工作的意义
  首先,设备管理属于确保安全生产的基础工作。企业生产经营活动必须要基于安全生产前提下,我国出现的大多数化工安全事故因素是因为设备问题引发,诸如化工企业生产期间产生的移动设备、压力容器以及电气设备等等方面。因为化工设备管理工作具有较高的技术水平,所以一旦不能科学的管理好,就会引发设备的故障问题,甚至产生严重的不可估量的安全事故。所以,加强科学的设备管理工作尤为关键,能够及时的发现企业设备管理工作中不足的部分并纠正,在根源处消除隐患问题,避免形成设备因素导致的安全生产事故情况。其次,重视设备管理工作属于维护稳定生产的重要前提。在进行设备管理期间,只有应用先进的、科学的管理理念以及策略,才能够同社会发展实际所需相适应,确保设备平稳的运行,而且可以大大的降低运营成本,减少管理成本,创造经济效益。最后,设备管理工作质量和水平可以对于生产产品的效率产生直接的影响。在日常的生产工作中,设备的管理水平可以不同程度的影响化工企业产品质量与产量。应用各种新的工艺技术以及设备,实施设备升级和技术创新提升设备的性能,通过增强设备管理水平确保得到最佳的设备利用效率,能够良好的实现企业生产连续性进行,进而保障产品的质量达标。
  二、当前化工设备管理工作中普遍存在的问题剖析
  (一)化工设备管理方法缺少科学性
  在现代化化工企业设备高速发展以及不断更新的情况下,如果延用传统的化工企业设备管理举措就会有悖于社会发展实际需求。而且传统的设备管理模式具有缺乏专业性的弊端问题,已经不能达到很多的安全监控要求,所以会阻碍化工企业设备管理的效率和质量。但是,当前依然具有众多的化工企业仍然不对设备管理模式进行创新,采取传统形式的管理方法,所以得到的管理成效不尽理想。另外,当前进行化工设备管理时涉及到的内容繁多,具有更大的工作量,所以管理者必须要具备价高的素质水平,熟练的了解专业化知识、怎样科学的管理设备等内容。但是,大部分管理者不是持证上岗,素质水平参差不齐。而且平时的工作期间,化工设备管理者没有同质量管理部门人员、经济管理人员以及组织管理工作人员等加强交流,就会引发工作不协调配合的情况。由于管理方法缺少科学性,甚至出现混乱的现象,所以会影响到设备的总体管理质量,不利于企业的可持续发展。
  (二)化工设备管理过程中的安全问题
  在化工企业设备管理工作中,安全性问题已经是一种需要高度重视的问题。在现代化技术水平不断提升的环境下,化工企业根据自身的发展实力,会相应的调整和更新设备,由此实现提升化工设备的集约化程度。所以,化工企业在设备工作状态上,能够呈现出高密度化以及超负荷化的趋势,并且会给企业化工设备管理工作形成更多的安全隐患问题。而且在应用大量的先进化设备基础上,部分新老设备交替阶段,就会容易产生设备过载运行问题,也能够引发设备管理工作期间不断的增加安全隐患的情况。
  三、提升化工设备管理工作质量的策略
  (一)形成科学合理的设备管理工作体系并严格落实
  建立在专门的设备管理机构,并且提出具体工作流程,明确有关的机构以及岗位的职责,确保设备管理工作可以平稳有序的进行。建立在科学的设备管理台账,对于特殊的设备,需要形成管理档案,并且制定出备品配件储备目录。详细的整理设备图纸、检修技术方案以及调配和规程等等内容,使得设备管理档案体系具有良好的完整性,能够明确的了解资料内容。设备管理工作要做到全员的管理,管理工作者必须要具备较高的责任意识、管理意识,掌握住设备的一切信息,及时的了解设备运行期间产生的问题,并可以采取有效方案予以处理,进而确保设备平稳的运行工作。所以,化工企业必须要制定出科学的、完善的规章制度,严格的监督落实。
  (二)科学的应用设备充分施展效能
  依照化工企业生产的计划,进行设备的科学合理配置,确保设备可以充分的将自身效能发挥,进而确保保质保量、按时的完成生产任务,避免形成浪费资源的问题。因此,应该安排专门的工作者展开实际操作,让设备正常的运转,防止由于人为的因素导致设备功效较低的问题。通过严格的按照标准操作流程操作,将设备应用年限增加,并且减少设备隐患問题。另外,日常操作期间需要对于运行设备的状态进行监控记录,采取执行巡回检查制度。生产中要创造出优越的工作环境以及最佳的场地,避免客观的因素导致影响到设备的性能以及精确度。
  (三)重视好设备的日常维修保养工作
  设备检修工作属于将设备可靠性进行提升的有效举措,防患于未然。在生产期间,应该做到预知性的设备检修维保,将生产系统设备效能进行增强。采取设备检修的举措,能够有效的控制设备早期、随机、损耗几个故障过程,避免产生大的隐患问题。而且应该仔细的检查好设备的技能、运行状态、精确度等指标,依照标准的程序科学检查,掌握住设备磨损程度等,发展问题就针对性的处理,将设备检修质量有效提升,并且减少检修的时间,大大的避免经济损失。另外,企业需要每年展开设备大修工作,综合的评价设备系统状态,观察是否具有继续维保的价值,之后展开相应的整改或者报销等处理,把问题设备合理的剔除掉。
  (四)重视提升管理工作人员的综合素质
  化工企业设备管理工作者的素质水平,能够对于管理工作的落实情况和落实质量产生直接的影响,甚至可以影响到企业的发展。所以,设备管理期间,也需要加强人员的管理,不断的挖掘高素质人才,定期的展开教育培训、讲座,提供给工作人员诸多的机会学习,传授先进的设备管理理念和方法、技术等,提升管理者的管理能力以及素质水平,在实际的管理工作中充分的施展自身的能力。
  结语
  化工企业设备管理工作具有复杂性的特点,而且管理技术和管理标准越来越高。因此,管理人员应该采取先进的管理理念,应用科学合理的管理方法,提升现代化管理模式的作用,满足市场环境实际变化,进而为企业的发展创造更多的动力和机会。
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