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基于水辅助注塑仿真模具,采用示踪技术,对不同注水延迟时间、注水压力、熔体温度和熔体填充量下的水辅助充模的熔体流痕进行了考察,研究了工艺参数对熔体流动的影响。实验结果表明：随着注水延迟时间的增加,一次穿透中的回流区域呈向水道边靠近的趋势,随水流动的熔体减少,受强剪切作用的熔体区域在水道边变窄。熔体温度低,模壁附近的高黏度熔体流动性差。增高熔体温度,水更容易穿入熔体,注水喷嘴附近熔体中的泡孔增多,回流层增加。当注水压力高到一定值后,水对熔体的拖动足以克服熔体阻力对流动的影响,回流消失,水的穿透作用明显。注水压