论文部分内容阅读
摘要：在我国进入21世纪的新时期，人们生活质量在不断提高，对于电力的需求在不断加大，经济发展对电力的需求更加多样，随着生产生活对电力需求的增长，火电设备容量也需要不断扩容，在设备陡然剧增的情况下，需要全面提高整体容量，才能满足社会经济发展需要，发电设备组装质量是保证电力供应稳定的基础，只有全面严格操作，科学安装，才能保证质量，满足日常运转需求。电力系统施工要把握好各种管道安装效果，这样才能确保设备稳定安全运行。故此，文章就电力系统管路施工优化方案提出思路与见解。
关键词：火力发电厂;管路安装;工艺方案
在我国电力工程建设过程中，所用管道的安装质量跟机组运转后的安全性能、稳定性能之间有着密切的关系，这也与电厂本身的厂容厂貌是否干净美觀等因素有着必然的联系。由此，如何提高电力工程中管道安装的相关工艺，已成为确保安装工程建设中质量控制的关键性措施。从当前机组在运转过程中的状态及国内的相关报道中可以看出，火电厂管道的安装技术有了长足的发展及进步，管道的安装质量在其安装过程中也有显著的提升。从过往的经验看，将电厂所用的各种管道的安装工艺技术用较高的标准去进行相应的质量控制，才可以确保机组正常稳定地运转，避免跑、冒、漏等状况。当管道的安装工艺出现问题时，就很容易发生漏气、漏粉以及漏水等状况，也会造成机组运行过程中的不安全性、不稳定性，还会对电厂整洁美观的生产环境造成影响。所以，相关的施工单位在电厂管道的安装进程中，必须依据开始的设计要求进行规范的、高质量的安装工作，同时在安装过程中必须依据工艺的流程将各种各样的管道有序地连接起来，把管内的输送介质以准确、安全、优质的方式输送到需要的地方。此外，电厂的机组开始运转后，其各种管道需要确保其运行过程中的安全性及稳定性，这点在整个电厂的运转中是非常重要的，这就要确保管道安装中做到万无一失。如何对各种管道进行高质量的安装，一直是从业人员特别重视的地方，结合自身的工作实践经验，笔者认为需要做到以下相关工作。
1进行火电厂管道安装工作的重要性
近年来随着人们生活水平的提升，对于电力的需求也进一步增加，并促进我国的火电行业得到了进一步的发展。但是在火电厂的实际运行过程之中，还需要借助于管道来进行水以及蒸汽等物质的输送，借此来取得良好的电力生产效果。因此说管道安装施工在火电厂的建设过程之中有着非常重要的意义，其在工作过程之中还需要同时承受到压力以及热力的影响。只有做好火电厂管道工程的施工，才能够保障该电厂得以稳定运行。因此在具体的火电厂管道安装施工过程之中，还需要相关的施工单位能够做好管道施工的质量控制工作，并能够对具体施工过程之中的注意事项有一个清晰的了解。只有这样才能够取得一个良好的管道安装质量，并促进我国的电力行业得到更进一步的发展。
2火电厂管道安装工艺
2.1火电厂管道安装配件的准确性
在火电厂管道安装施工之前，在对图纸进行综合分析的基础上，结合管道安装的实际情况，准备好安装需要的材料和配件。例如，要明确安装使用管道的规格以及材质，确定火电厂施工所需不同规格管道的数量、不同材质类型的数量等。另外，管道安装系统使用阀门的质量也非常重要，需要对其进行核实，检查使用阀门的规格和型号是否符合电厂安装的需要，同时，确定完阀门的型号后，要处理好比较重要的阀门位置，在一定程度上保障管道安装过程的质量。上述安装配件的准备工作，能够有效的保障管道在后期运行时的安全性。
2.2排管及支吊架安装
排管施工在管道安装过程中也非常重要，进行排管施工时，一定要严格流程，全面做好排管安装施工，这样，才能确保美观与后期使用方便。排管过程要做好管道支吊架安装及管道安装，通过支架的安装，保证管道一致性。支吊架主要是根部、连接件、管件及弹簧四个部分，各个部分有不同的功能，只有全面设计好四个部位的位置，才能对管道有支撑作用。支吊架在管道施工中，主要就是起到了承重的功能，对相关的管道起到支撑，要全面保证支架的稳定。施工时，要严格支架位置，避免其受到外界因素干扰，对根部牢固性进行仔细检查，确保良好的承受能力。支架安装要符合要求，满足平整、牢固的标准，同时，底部要保持平整，与管道接触良好，实现稳定管道的基本作用。只有全面做好排管及支吊架安装作业，才能够为管道的施工提供良好的保障，实现管道受力、振动后稳定运行的目的。
2.3管道的焊接
管道的焊接要从焊接工艺、坡口加工及清理、定位三方面入手。首先管道的焊接工艺应以施工规范和现行标准为基础焊接技术人员要依据施工图纸进行焊接，同时根据现场的施工环境制定可行的焊接工艺指导书。焊接前要对施工方法进行技术交底，其中包括：焊接材料的选择、工艺参数、焊前预热、层间、热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测的要求等;其次，坡口加工应在现场施工条件允许的范围内进行，一般采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，坡口加工完后需除去坡口的油污、熔渣、氧化皮，通常是以20mm区域为准，同时对不平整处进行打磨;再次，管接头的定位组对施工要细致，如果坡口形状、间隙、钝边都不合格，很容易造成焊瘤或内凹的现象，这就严重的影响到了焊接的质量。施工中组对的间隙应均匀，定位过程要保证连接管的内壁平齐且错边应小于壁厚的10%，范围应控制在15mm以内，如果厚度不一致，应按施工要求进行打磨。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
近年来我国火电厂的建设数量得到了一定程度的增长，而管道安装工程作为火电厂建设过程中的重要组成部分，其施工质量也会直接影响到整个火电厂的建设质量以及后期运行可靠性。而只有做好火电厂管道安装工程的施工质量控制工作，才能够在充分满足施工质量要求的基础上，使得电厂运行稳定性得到有效的保障，并有效减少因为管道事故所导致的供电事故的发生，使得该火电厂的经济效益以及社会效益都得到有效的保障。
参考文献：
[1]陈振元，范阳红.浅谈火电厂管道安装工程施工及注意事项[J].科技创新与应用，2013（36）：233.
[2]龚剑锋，刘玖强.解析大型火电厂管道安装工艺[J].中华民居，2014（9）：142.
关键词：火力发电厂;管路安装;工艺方案
在我国电力工程建设过程中，所用管道的安装质量跟机组运转后的安全性能、稳定性能之间有着密切的关系，这也与电厂本身的厂容厂貌是否干净美觀等因素有着必然的联系。由此，如何提高电力工程中管道安装的相关工艺，已成为确保安装工程建设中质量控制的关键性措施。从当前机组在运转过程中的状态及国内的相关报道中可以看出，火电厂管道的安装技术有了长足的发展及进步，管道的安装质量在其安装过程中也有显著的提升。从过往的经验看，将电厂所用的各种管道的安装工艺技术用较高的标准去进行相应的质量控制，才可以确保机组正常稳定地运转，避免跑、冒、漏等状况。当管道的安装工艺出现问题时，就很容易发生漏气、漏粉以及漏水等状况，也会造成机组运行过程中的不安全性、不稳定性，还会对电厂整洁美观的生产环境造成影响。所以，相关的施工单位在电厂管道的安装进程中，必须依据开始的设计要求进行规范的、高质量的安装工作，同时在安装过程中必须依据工艺的流程将各种各样的管道有序地连接起来，把管内的输送介质以准确、安全、优质的方式输送到需要的地方。此外，电厂的机组开始运转后，其各种管道需要确保其运行过程中的安全性及稳定性，这点在整个电厂的运转中是非常重要的，这就要确保管道安装中做到万无一失。如何对各种管道进行高质量的安装，一直是从业人员特别重视的地方，结合自身的工作实践经验，笔者认为需要做到以下相关工作。
1进行火电厂管道安装工作的重要性
近年来随着人们生活水平的提升，对于电力的需求也进一步增加，并促进我国的火电行业得到了进一步的发展。但是在火电厂的实际运行过程之中，还需要借助于管道来进行水以及蒸汽等物质的输送，借此来取得良好的电力生产效果。因此说管道安装施工在火电厂的建设过程之中有着非常重要的意义，其在工作过程之中还需要同时承受到压力以及热力的影响。只有做好火电厂管道工程的施工，才能够保障该电厂得以稳定运行。因此在具体的火电厂管道安装施工过程之中，还需要相关的施工单位能够做好管道施工的质量控制工作，并能够对具体施工过程之中的注意事项有一个清晰的了解。只有这样才能够取得一个良好的管道安装质量，并促进我国的电力行业得到更进一步的发展。
2火电厂管道安装工艺
2.1火电厂管道安装配件的准确性
在火电厂管道安装施工之前，在对图纸进行综合分析的基础上，结合管道安装的实际情况，准备好安装需要的材料和配件。例如，要明确安装使用管道的规格以及材质，确定火电厂施工所需不同规格管道的数量、不同材质类型的数量等。另外，管道安装系统使用阀门的质量也非常重要，需要对其进行核实，检查使用阀门的规格和型号是否符合电厂安装的需要，同时，确定完阀门的型号后，要处理好比较重要的阀门位置，在一定程度上保障管道安装过程的质量。上述安装配件的准备工作，能够有效的保障管道在后期运行时的安全性。
2.2排管及支吊架安装
排管施工在管道安装过程中也非常重要，进行排管施工时，一定要严格流程，全面做好排管安装施工，这样，才能确保美观与后期使用方便。排管过程要做好管道支吊架安装及管道安装，通过支架的安装，保证管道一致性。支吊架主要是根部、连接件、管件及弹簧四个部分，各个部分有不同的功能，只有全面设计好四个部位的位置，才能对管道有支撑作用。支吊架在管道施工中，主要就是起到了承重的功能，对相关的管道起到支撑，要全面保证支架的稳定。施工时，要严格支架位置，避免其受到外界因素干扰，对根部牢固性进行仔细检查，确保良好的承受能力。支架安装要符合要求，满足平整、牢固的标准，同时，底部要保持平整，与管道接触良好，实现稳定管道的基本作用。只有全面做好排管及支吊架安装作业，才能够为管道的施工提供良好的保障，实现管道受力、振动后稳定运行的目的。
2.3管道的焊接
管道的焊接要从焊接工艺、坡口加工及清理、定位三方面入手。首先管道的焊接工艺应以施工规范和现行标准为基础焊接技术人员要依据施工图纸进行焊接，同时根据现场的施工环境制定可行的焊接工艺指导书。焊接前要对施工方法进行技术交底，其中包括：焊接材料的选择、工艺参数、焊前预热、层间、热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测的要求等;其次，坡口加工应在现场施工条件允许的范围内进行，一般采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，坡口加工完后需除去坡口的油污、熔渣、氧化皮，通常是以20mm区域为准，同时对不平整处进行打磨;再次，管接头的定位组对施工要细致，如果坡口形状、间隙、钝边都不合格，很容易造成焊瘤或内凹的现象，这就严重的影响到了焊接的质量。施工中组对的间隙应均匀，定位过程要保证连接管的内壁平齐且错边应小于壁厚的10%，范围应控制在15mm以内，如果厚度不一致，应按施工要求进行打磨。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
近年来我国火电厂的建设数量得到了一定程度的增长，而管道安装工程作为火电厂建设过程中的重要组成部分，其施工质量也会直接影响到整个火电厂的建设质量以及后期运行可靠性。而只有做好火电厂管道安装工程的施工质量控制工作，才能够在充分满足施工质量要求的基础上，使得电厂运行稳定性得到有效的保障，并有效减少因为管道事故所导致的供电事故的发生，使得该火电厂的经济效益以及社会效益都得到有效的保障。
参考文献：
[1]陈振元，范阳红.浅谈火电厂管道安装工程施工及注意事项[J].科技创新与应用，2013（36）：233.
[2]龚剑锋，刘玖强.解析大型火电厂管道安装工艺[J].中华民居，2014（9）：142.