摘要：提高输油泵的运行效率，降低泵电单耗，在实现安全高效输油的同时也使总耗电量整体下降，实现节能降耗的目的。从输油泵能量利用率的概念入手，分析了输油泵的设计、制造、型号、性能规格以及运行操作等因素对输油泵能量利用率的影响；结合集输总厂输油分厂输油泵实际运行情况，对输油泵机组的节能途径进行了探讨，并以原油库为例，对近年来针对输油泵实际运行效率低，电耗增大等问题采取的一系列措施进行综合分析，总结出输油泵节能的有效途径。
　　关键词： 输油泵 能量利用率 节能 分析 对策
　　一、影响输油泵能量利用率的因素
　　1、泵的设计制造对输油泵能量利用率的影响
　　输油泵的设计是否合理、加工精度的高低、装配质量的好坏，是决定输油泵能量利用水平和能耗大小的决定因素，不但直接影响输油泵的额定效率，而且对输油泵的选择和运行也有重要的影响。
　　2、泵选型对输油泵能量利用率的影响
　　泵选型应在现有条件的基础上，尽量使输油泵的运行符合实际需要，使泵的设计流量和泵的扬程靠近泵的额定值，使泵的实际工作点靠近额定点，在泵的高效区工作。这就要应掌握科学正确的选泵方法，如介质粘度不大、流量较大、扬程较低时，宜选用离心泵；介质粘度大、扬程高、流量允许脉动时，宜选用往复泵；介质粘度小、流量小、扬程不高、有自吸要求时，宜选用漩涡泵。流量和扬程是选泵的重要数据之一，选泵时，以最大流量为依据，没有给出最大流量时，可以取正常流量的1.1倍，对于装置所需要的扬程，一般应加5%～10%的裕量。
　　3、泵运行对输油泵能量利用率的影响
　　输油泵运行状况的好坏受很多因素的影响，除了输油泵自身的因素，选择是否合适等原因外，主要取决于操作条件是否经济，调节方法是否合理。
　　操作条件对泵效率的影响很大，如输送高粘度重油，输送温度相差20℃，其泵效率就可能相差10%～20%。运行方式是连续还是间断、机泵采用哪种调节方式都是十分重要的问题。输油泵常用的调节方法有两大类，即改变管路的特性曲线和改变泵的特性曲线。
　　二、近年来所作的节能工作
　　近年来，原油库针对输油泵实际运行效率低，电耗增大等问题，采取了一系列的措施，以提高输油泵的运行效率，实现节能降耗的目的。
　　1、对供输泵进行改造
　　（1）外输泵拆级
　　原油库外输泵共有五台，具体排量见表2，从表2中显示，6-9#外输泵排量集中在350-550 m3/h之间，10#为100-130 m3/h之间，而实际外输排量有时为150-300 m3/h之间，外输泵性能与实际生产任务不太匹配。
　　因此，我们在2002年～2005年之间，分别对7#泵拆除一级叶轮，对8#泵拆除一级叶轮，对9#泵拆除2级叶轮，使泵的排量完全符合实际要求运行的排量，外输泵电单耗下降，达到节电目的。
　　（2）供油泵切削
　　5台供油泵吸入口径为14吋，单级双吸式离心泵，额定功率较大。对供油泵，我们采取了切削叶轮的方法，将2#泵切削10%，3#泵切削15%，4#泵、5#泵分别切削20%。以4#泵为例，切削前特性曲线如图1，切削后特性曲线如图2。
　　对比显示结果，4#泵的运行效率增大，综合性能提高。
　　2、石化泵增加变频启动装置
　　针对石化泵全部为手动阀，启动时费时费力，而且启动时瞬间电流较大的现状，于2004年在石化泵配电柜上加装了变频启动装置，改变频装置可实现过流保护、过压保护、欠压保护、接地故障保护、电源监测、电机相监测、变频器过热保护、电机过载保护、失速保护、电机欠载保护、±24V和±10V参考电压短路保护。在启泵时，先将泵进出口打开，在配电柜上按下启动按钮，泵的电流值缓慢上升。调节电流旋钮，控制泵的电流。实现了一人即可进行起泵操作，在降低工人劳动强度的同时，使安全系数大大增加。
　　通过加装变频启动装置，将石化泵之前的月平均电单耗0.72kW·h/t降到之后的0.5kW·h/t，平均降低0.22kW·h/t，节能效益可观。
　　3、加强用电管理
　　为节约输油用电成本，我们结合工业用电存在的峰、平、谷三个时期，在用电管理上采取“削峰填谷”的方法，白天（8：00-20：00）属于用电峰、平期，上白班的职工接班后把电流调低，让泵在小排量下运行；晚上（23：00-07：00）是用电低谷期，上夜班的职工把电流再调大，让泵在大排量下运行。这样，在保证输油任务完成的前提下，不但不会因调节阀门开度白耗电量，反而灵活利用了工业用电的峰、平、谷，达到了节电降耗的目的。
　　参考文献
　　[1]《油气集输》. 石油大学出版社， 1988年.
　　[2]《泵和压缩机》 石油大学出版社，1988年