论文部分内容阅读
摘 要：焊接实训是高职“焊接技术及自动化专业”中重要的教学环节。笔者就实训教学提出了一系列改革措施。通过实践教学证明了这些措施能切实有效提高了学生的实际操作技能。
关键词：焊接技术；实训改革
焊接技术已经从传统的热加工发展到集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科，是许多高新技术产品制造不可缺少的加工方法。在我国提出的十大振兴行业中，汽车、钢铁、造船、装备制造、建筑、石化等六个行业中对焊接技能人才需求量最大。焊接技术素有“工业裁缝”的美称，在科技高速发展的今天，焊接这项古老而现代的技术正日益展现出年轻的活力。
高职教育的主要任务之一是是以制造业为重点加速培养高技能型紧缺人才。焊接技术在制造行业中的广泛应用，是保证产品质量的基础和机械制造的关键技术之一。虽然如此，但由于焊接技术的不断发展，有一些新型焊接方法及设备不断涌现；同时焊接学科的复合性决定了焊接工艺制定过程中需具备一定的理论基础，如机械、材料、热学等理论知识，合理的焊接工艺是保证焊接质量的先决条件。国内技校或技能培训站所培养的焊接人员无疑难以达到高级焊接操作人员的要求，培养该类人才的责任必然也必需由高职教育承担，而如何真正培养高技能型焊接人才，焊接实训教学环节也迫需改革，焊接技术及自动化专业在该方面主要从如下几点做起。 1、进行模块化教学改革
模块化教学打破传统课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求 ，遵循 “实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等级要求，以焊接技能训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容（包括焊接专业基础识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识），按照焊接技能的特点和类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论教学和焊接技能训练有机地结合在一起 完成教学任务。模块化教学改革主要从如下几方面着手。
1.1 模块体系的建立
模块体系由必修模块、选修模块、企业模块组成。体系建立要突出技能训练的地位，按国家职业标准要求的核心能力培养学生技能。所以必修模块紧紧围绕职业技能考试，以学生获取“双证”为目标构建。如手工电弧焊、钨极氩弧焊必修达到实习大纲要求。选修模块根据学生个体情况组织。因材施教。学生会在不同的教学模块中获得针对性的组织教学。不同的学生在不同的模块中学习程度不一。从而侧重不一并对未来职业方向初步建立规划。比如气割模块设置为选修模块。企业模块实现学校教学与社会需求的无缝连接，学校的教学体现“真实的生产情景”。学生的学习与未来的工作岗位不拖钩。各模块还能根据国家标准、实际情况调整。体现模块教学的灵活型优势。
1.2 模块体系的实施 高职教育在三年的教学时间安排上以“2+1”实现。在两年的校内学习中，如何有效的保障学生的实习时间，使学生的实践训练既有别于技工学校理论少、实训长的情况。又能切实成为“应用型”人才，完成各模块的学习。成为一个必须考虑的问题。焊接技术及自动化专业实施过程中先设置了学生每学期有固定的实训阶段安排，在该阶段内，学生每天按实训中心作息时间进行实习。这样有利于集中组织、全力投入。对较复杂或特定模块能加强训练。在学生参加考取“焊工等级证”前也组织集中实训。从实际情况上来看，“攻关”效果明显。除集中组织实训时间外。在一些专业课程中实行“理实一体化”教学。一些模块可穿插在这些专业课程中组织。这样既增加了实训时间，又能为理论与实践的联系创造了“突破口”。这些专业课程如“焊接方法与设备”，“焊接结构生产”等。而第三年的企业顶岗实习是企业模块实现的重要途径。
2、重视实训条件建设
随着焊接新型设备在工业生产中越来越多的使用，为了培养学生对各种焊接设备的操作及使用能力，学院在主要设备有交流焊机、直流焊机、CO2气体保护焊机、直流TIG焊机、空气等离子切割机、砂轮切割机、半自动切割机、气焊、气割设备、磁粉探伤仪等的基础上，再度购置30台焊机、焊条烘干机、超声波探伤仪等设备。扩大了实习基地规模，学生实习时能根据教学要求学习各种焊接设备使用；同时增强师资力量，派出相关教师参加“国培”、“省培”，到学校、企业进行“顶岗培训，”要求教师能适应高职教育的要求，在理论教学的同时能进行实训教学，并且教师团队中引入企业的能工巧匠。为学生焊接实训建立先期的“硬、软”件保证。
3、焊接实训要体现“银领”教育
实训过程中向学生输入“上岗靠竞争，就业凭技能”的思想。技能训练是核心，但高职教育还要有其特色，要体现知识的“应用型”。无实践仅有知识不符合高职要求，然而只会操作而不具备分析、思考能力也不是我们所要培养的“银领”人才。只会一味按固定模式操作，无一定理论基础，遇到新问题就不知变通，这样的人无法适应现代加工工艺快速发展的要求。我们要培养的是具有发展潜质的高技能人才。
3.1 焊接实训与焊接工艺相关理论的“一体化”
如“金属焊接原理”、“金属焊接性”、“弧焊电源”、“焊接结构生产”等课程理论部分已经讲解了如何选择电源极性、热输入、接头形式等工艺参数及原因分析。在焊接实训中于具体金属、具体电源让学生制定工艺方案，再在实训中检验、修正工艺方案。在设计好的实习模块中逐步培养和提高学生综合能力。
3.2 焊接实习与其它课程的联系性
焊接实习是焊接技术及自动化专业中一个重要的教学环节。要把实习与其它课程联系起来，而不片面、孤立的看实习环节。焊接实习前学生所需的材料加工由机械制造基础加工而得，学生实训加工后的工件也能为课程“工程材料”做金相分析用。如何检验工件也是“焊接质量管理与检验”课程的教学任务之一。尽量以实训模拟生产实况，随着实训中心向“生产型”的转化，焊接技术及自动化专业要以焊接实训为主体辐射影响其它机械、材料类课程实训。培养学生全面工程能力。学生未来的工作岗位未必一定从事焊接操作，可能从事下料、检验。这样的实习体系有利于学生全面发展。
4、通过“校企合作”模式进行实习改革
“校企合作”模式能使实习内容同学生未来的工作岗位紧密联系在一起。促进学生就业。目前“焊接技术及自动化专业”同成都铁路局、泸州川油钻采工具有限公司等签定了“订单式培养”合作计划。学生深入企业实训。在知识、技能跟具体岗位挂钩的同时，将企业理念、企业文化融如到实习过程中，同时企业的能工巧匠们还能充实到教师队伍中来，增强师资力量。非“订单式培养”计划的学生三年级也会到一些企业进行“顶岗实训”。这种模式下，使学生的实训是带“项目”进行的。学生所学即所用。
5、结语
在国家重视“职业教育”的大环境下，“焊接技术及自动化”专业建设应抓住契机，对实训教学进行了一系列改革，切实有效的提高了学生的技能，学生受到用人单位的认可，既促进了学生就业，又提升了学校的内涵。
关键词：焊接技术；实训改革
焊接技术已经从传统的热加工发展到集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科，是许多高新技术产品制造不可缺少的加工方法。在我国提出的十大振兴行业中，汽车、钢铁、造船、装备制造、建筑、石化等六个行业中对焊接技能人才需求量最大。焊接技术素有“工业裁缝”的美称，在科技高速发展的今天，焊接这项古老而现代的技术正日益展现出年轻的活力。
高职教育的主要任务之一是是以制造业为重点加速培养高技能型紧缺人才。焊接技术在制造行业中的广泛应用，是保证产品质量的基础和机械制造的关键技术之一。虽然如此，但由于焊接技术的不断发展，有一些新型焊接方法及设备不断涌现；同时焊接学科的复合性决定了焊接工艺制定过程中需具备一定的理论基础，如机械、材料、热学等理论知识，合理的焊接工艺是保证焊接质量的先决条件。国内技校或技能培训站所培养的焊接人员无疑难以达到高级焊接操作人员的要求，培养该类人才的责任必然也必需由高职教育承担，而如何真正培养高技能型焊接人才，焊接实训教学环节也迫需改革，焊接技术及自动化专业在该方面主要从如下几点做起。 1、进行模块化教学改革
模块化教学打破传统课程体系，理论学习的目标直接是围绕技能训练的需求 ，遵循 “实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的技术等级要求，以焊接技能训练为核心，确定焊接技能所需要的知识内容（包括焊接专业基础识、焊接专业知识和相关焊接工艺知识），按照焊接技能的特点和类，建立若干个教学功能模块，将焊接理论教学和焊接技能训练有机地结合在一起 完成教学任务。模块化教学改革主要从如下几方面着手。
1.1 模块体系的建立
模块体系由必修模块、选修模块、企业模块组成。体系建立要突出技能训练的地位，按国家职业标准要求的核心能力培养学生技能。所以必修模块紧紧围绕职业技能考试，以学生获取“双证”为目标构建。如手工电弧焊、钨极氩弧焊必修达到实习大纲要求。选修模块根据学生个体情况组织。因材施教。学生会在不同的教学模块中获得针对性的组织教学。不同的学生在不同的模块中学习程度不一。从而侧重不一并对未来职业方向初步建立规划。比如气割模块设置为选修模块。企业模块实现学校教学与社会需求的无缝连接，学校的教学体现“真实的生产情景”。学生的学习与未来的工作岗位不拖钩。各模块还能根据国家标准、实际情况调整。体现模块教学的灵活型优势。
1.2 模块体系的实施 高职教育在三年的教学时间安排上以“2+1”实现。在两年的校内学习中，如何有效的保障学生的实习时间，使学生的实践训练既有别于技工学校理论少、实训长的情况。又能切实成为“应用型”人才，完成各模块的学习。成为一个必须考虑的问题。焊接技术及自动化专业实施过程中先设置了学生每学期有固定的实训阶段安排，在该阶段内，学生每天按实训中心作息时间进行实习。这样有利于集中组织、全力投入。对较复杂或特定模块能加强训练。在学生参加考取“焊工等级证”前也组织集中实训。从实际情况上来看，“攻关”效果明显。除集中组织实训时间外。在一些专业课程中实行“理实一体化”教学。一些模块可穿插在这些专业课程中组织。这样既增加了实训时间，又能为理论与实践的联系创造了“突破口”。这些专业课程如“焊接方法与设备”，“焊接结构生产”等。而第三年的企业顶岗实习是企业模块实现的重要途径。
2、重视实训条件建设
随着焊接新型设备在工业生产中越来越多的使用，为了培养学生对各种焊接设备的操作及使用能力，学院在主要设备有交流焊机、直流焊机、CO2气体保护焊机、直流TIG焊机、空气等离子切割机、砂轮切割机、半自动切割机、气焊、气割设备、磁粉探伤仪等的基础上，再度购置30台焊机、焊条烘干机、超声波探伤仪等设备。扩大了实习基地规模，学生实习时能根据教学要求学习各种焊接设备使用；同时增强师资力量，派出相关教师参加“国培”、“省培”，到学校、企业进行“顶岗培训，”要求教师能适应高职教育的要求，在理论教学的同时能进行实训教学，并且教师团队中引入企业的能工巧匠。为学生焊接实训建立先期的“硬、软”件保证。
3、焊接实训要体现“银领”教育
实训过程中向学生输入“上岗靠竞争，就业凭技能”的思想。技能训练是核心，但高职教育还要有其特色，要体现知识的“应用型”。无实践仅有知识不符合高职要求，然而只会操作而不具备分析、思考能力也不是我们所要培养的“银领”人才。只会一味按固定模式操作，无一定理论基础，遇到新问题就不知变通，这样的人无法适应现代加工工艺快速发展的要求。我们要培养的是具有发展潜质的高技能人才。
3.1 焊接实训与焊接工艺相关理论的“一体化”
如“金属焊接原理”、“金属焊接性”、“弧焊电源”、“焊接结构生产”等课程理论部分已经讲解了如何选择电源极性、热输入、接头形式等工艺参数及原因分析。在焊接实训中于具体金属、具体电源让学生制定工艺方案，再在实训中检验、修正工艺方案。在设计好的实习模块中逐步培养和提高学生综合能力。
3.2 焊接实习与其它课程的联系性
焊接实习是焊接技术及自动化专业中一个重要的教学环节。要把实习与其它课程联系起来，而不片面、孤立的看实习环节。焊接实习前学生所需的材料加工由机械制造基础加工而得，学生实训加工后的工件也能为课程“工程材料”做金相分析用。如何检验工件也是“焊接质量管理与检验”课程的教学任务之一。尽量以实训模拟生产实况，随着实训中心向“生产型”的转化，焊接技术及自动化专业要以焊接实训为主体辐射影响其它机械、材料类课程实训。培养学生全面工程能力。学生未来的工作岗位未必一定从事焊接操作，可能从事下料、检验。这样的实习体系有利于学生全面发展。
4、通过“校企合作”模式进行实习改革
“校企合作”模式能使实习内容同学生未来的工作岗位紧密联系在一起。促进学生就业。目前“焊接技术及自动化专业”同成都铁路局、泸州川油钻采工具有限公司等签定了“订单式培养”合作计划。学生深入企业实训。在知识、技能跟具体岗位挂钩的同时，将企业理念、企业文化融如到实习过程中，同时企业的能工巧匠们还能充实到教师队伍中来，增强师资力量。非“订单式培养”计划的学生三年级也会到一些企业进行“顶岗实训”。这种模式下，使学生的实训是带“项目”进行的。学生所学即所用。
5、结语
在国家重视“职业教育”的大环境下，“焊接技术及自动化”专业建设应抓住契机，对实训教学进行了一系列改革，切实有效的提高了学生的技能，学生受到用人单位的认可，既促进了学生就业，又提升了学校的内涵。