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目前国内制造的立轴悬式水轮发电机组,在顶轴的端部都安装有推力头,推力头内孔与顶轴外径之间的间隙一般设计为过盈配合固定转动中心,但由于机组检修次数的增加和设备长期运行所带来的磨损破坏,会使此配合间隙逐渐增大,以至于影响机组安全稳定运行。本文从电厂机组检修实例出发,研究分析传统推力头冷拔工艺的优化,并实施工艺改造,进而保证推力头内孔与顶轴外径之间的配合间隙不受损伤,改造效果良好达到预期目标,为同结构机组冷拔推力头工艺奠定了实践经验。