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过环空产液剖面测井是在抽油机井（或自喷井）正常生产状态下，用小直径的测试仪从偏心井口的测试孔下入，经过油套管环形空间下至油层部位，在油井正常生产情况下测取井下分层的流量、持水率，了解油井各层油水产出状况，并根据测试结果确定出水层位及主产油层，为下一步制定合理工作制度及采取增产措施提供依据。
1.过环空产液剖面测井在滨南采油厂的发展历程
1993年从江汉油田采油工艺研究院引进了JLS-φ25型，该仪器是一种热液式小直径流量含水仪，其撑伞动力为热液膨胀法，2004年，为解决JLS-φ25型分测仪工作电流大，操作繁琐、成功率低等问题，我们引进JLS-5025型电机式分测仪，仪器的测量参数增加了压力和温度，撑伞动力改为电机驱动。2007年10月，为解决JLS-5025型分测仪含水测量误差大、涡轮易卡、仪器外径较大等问题，我们从上海新仪仪器厂引进了SX23-YDB型分测仪，仪器的直径缩小到23mm，测量参数增加了开放式持水率。资料解释也从模拟手工解释发展到数字计算机解释，同时，从双参数发展为多参数综合解释。
2.改善测井环境，全面提高测井成功率
2.1引进新型偏心井口，提高偏心井口的可用率
老式偏心井口由于旋转部分直接与井口流程丝扣连接，旋转管柱时实际是上扣或退扣，丝扣裸露在井口易腐蚀，往往造成井口转不动；另外旋转部分的轴承没有密封在井口内，易锈死，也会造成井口转不动。通过调研，2007年年初我们引进新型偏心井口，该井口通过3层密封圈实现了井口流程与管柱旋转部分的分离，大大减少了旋转井口的阻力，另外其旋转轴承也密封在井口内，有效防止了轴承的锈死。截至2008年9月，我们已安装新式偏心井口7口，有效地提高了偏心井口的可用率。
2.2应用防缠器，降低电缆缠绕率
环空测试过程中，电缆缠绕管柱的现象比较普遍，由于电缆本身自转，电缆更易缠绕在油管上，电缆防缠器就是基于以上原因设计的。电缆防缠器装在管柱底部，上表面类似漏斗状，仪器进入漏斗孔后电缆就不会再缠绕到油管上了。
2.3规范选井条件，加强作业监督，避免遇阻、伞破和砂卡
滨南采油厂开发近40年，随着开发程度的加深，套管技术状况逐年变差，油套环空通道日趋狭窄和复杂，套管结垢、扭曲变形等都会造成仪器在环形空间的遇阻；套管内壁的铁刺会刮破集流伞；井内出砂、作业后井筒内的遗留的铁屑和污垢等均会造成涡轮卡死，针对以上问题，我们制定了《选井及对井下管柱作业的要求》，在规范选井条件的基础上，加强偏心井口安装前的作业监督，从源头避免遇阻、伞破和砂卡。具体做法是：安装偏心井口前必须通井、刮管和洗井。通井不畅的井不安装偏心井口，在通井顺畅的情况下，开展刮管作业，消除套管内壁的铁刺和垢，大排量洗井，确保井筒内无铁屑、垢及其他异物，通过以上的作业工作量，改善井筒状况，进一步提高了环空井口的利用率。
3.改善仪器性能，提高测井成功率
由于环空测试本身测试环境较差，仪器性能就显得格外重要了，在长期经验的积累下，我们积极与仪器厂家人员联合攻关，从以下几个方面对仪器进行了改进。
3.1缩小仪器直径，减少遇阻、遇卡和伞破的几率
仪器直径变小，增大了仪器的起下空间，减少遇阻、遇卡的几率，同时也降低了集流伞刮破的可能性。改进后仪器直径由25mm降到23mm。
3.2研制加强伞筋，减少伞破的几率
由于金属伞的漏失量较大，成本较高、不易解卡等原因，目前集流伞均采用尼龙布制作，布伞易损坏，而且伞布的损坏基本都是从护伞片和捆扎线开始的，为此我们制作了加强伞筋，用电弧焊在原伞筋上焊接一根长度为100mm的短伞筋，由于加强伞筋突出0.8mm，减少了仪器下井时接箍对护伞片和捆扎线的破坏。另外加强伞筋增强了伞筋下部的弹性，使的集流伞在撑到最大时仍能保持良好的形状，从而增加了伞的集流效果；同时收伞时也仍能保持良好的形状，防止伞在层间运移过程中兜开被刮破。
3.3改进流量传感器，全面提高仪器性能
用霍尔元件取代磁感应线圈，提高了流量传感器的灵敏度，降低了仪器的启动排量，传感器用不锈钢封装取代高温胶封装，提高了传感器的耐温、耐压和抗腐蚀能力，仪器的故障率有了明显的降低，延长了仪器的工作寿命。
4.加强技术管理、技术攻关工作，提高资料的全准率
测试环境和仪器性能只是完成了“硬件”方面的改善，规范现场操作规程、提高操作人员技能；资料解释的误差原因、综合其他资料提高资料解释的全准率就应该着眼于“软件”方面的提升了。
4.1制定现场操作规程，确保取全取准原始资料
我们在制定过环空产液剖面操作规程时，细化工作程序，充分考虑现场存在的安全隐患和仪器出现的故障因素，细化资料标准，对“倒灌”、“深度校正”、“验证结论”等都做了详细的说明，确保取全取准原始资料。
4.2含水率资料解释误差分析
点容式持水率计的测试原理主要利用了油水介电常数的差异，环空式电容持水率计实际上是同轴圆柱形电容器，流过柱形空间为油、气、水构成了电容的电介质，油水的比例不同，其介电常数不同，电容也就不同，通过测量电容的大小，从而确定流体的持水率，持水率与流量计资料组合，就可确定含水率了。该类方法只适用于油包水的情况，水呈连续相或水包油时，电容基本不变化，所以电容法测持水率一般只适用于含水小于60%的井，滨南采油厂目前的平均含水已经达到78.2%，通过几年的资料分析和跟踪，我们认为含水达到60%-90%时，电容法能够定性地解释各产层含水状况，当含水大于90%时，误差就很大了。2009年1月至2010年3月，共成功测井22井次，含水测试结果与井口取样化验的结果相差较大，差值超过30%有2井次，15%-30%以内17井次，井口化验和电容法测含水由于测试方法不同，固然有一定的误差，如何减少误差，特别时高含水时产生的误差，我们也做了一些研究和尝试。
4.2.1研制新型电容持水计, 提高测试精度
将含水电极的有效长度由97mm 增加至124mm，目的是增大极板面积，增加探测液体的体积，从而提高测试精度。
4.2.2开放持水计的研究和试验
电容法持水率计由于在集流状态下测试，在高含水油井中，滑脱速度、乳化程度和气相流等因素对测试精度的影响是非常大，测试的结果也不能反映井下的真实情况，能否不用集流的方式，直接探测套内的持水率，基于以上想法，上海新仪公司研制了开放电容持水率计，直接挂在撑伞电机下面，探测井内液体在不同深度的持水率。
4.2.3全水值的修订
解释标定图版是在柴油与自来水的情形下作出的，没有考虑矿化度对解释结果的影响，虽然我国东部油田均为淡水油藏，但滨南采油厂部分油井的矿化度已经达到了20000mg/l，1997年开始我们注意到，有些井测量后含水能超过100%，分析其原因后，发现这类井的矿化度均超过了8500 mg/l，从2002年开始，我们把测井中死水区的持水率作为全水值进行计算，收到了较好的效果。
通过一系列的工作，2009年1月至2010年3月，共测井52井次，成功22井次，成功率提高到42.3%，资料在采油厂也得到了较好的应用。
5.下步设想
过环空产液剖面能直接测得目的层在生产状态下的产液状况，理论上讲应该是一项非常有效的工艺，在生产实践没有广泛开展的主要原因是成功率偏低。我们认为，依照传统的设计工艺，仪器变细则仪器变长，仪器易弯曲受损，仪器变短则仪器变粗，仪器易遇阻，如何解决这一矛盾我们提出了“参数存储化、仪器软连接”的设计构想，即：用存储取代编码遥传，仪器长度大大变短，存储仪器的连接改成万向节连接，仪器便于起下，不易损坏。由于部分资料采用定点测量，地面时钟和存储仪器时钟统一后，就可以地面回放相应深度的资料了。■
1.过环空产液剖面测井在滨南采油厂的发展历程
1993年从江汉油田采油工艺研究院引进了JLS-φ25型，该仪器是一种热液式小直径流量含水仪，其撑伞动力为热液膨胀法，2004年，为解决JLS-φ25型分测仪工作电流大，操作繁琐、成功率低等问题，我们引进JLS-5025型电机式分测仪，仪器的测量参数增加了压力和温度，撑伞动力改为电机驱动。2007年10月，为解决JLS-5025型分测仪含水测量误差大、涡轮易卡、仪器外径较大等问题，我们从上海新仪仪器厂引进了SX23-YDB型分测仪，仪器的直径缩小到23mm，测量参数增加了开放式持水率。资料解释也从模拟手工解释发展到数字计算机解释，同时，从双参数发展为多参数综合解释。
2.改善测井环境，全面提高测井成功率
2.1引进新型偏心井口，提高偏心井口的可用率
老式偏心井口由于旋转部分直接与井口流程丝扣连接，旋转管柱时实际是上扣或退扣，丝扣裸露在井口易腐蚀，往往造成井口转不动；另外旋转部分的轴承没有密封在井口内，易锈死，也会造成井口转不动。通过调研，2007年年初我们引进新型偏心井口，该井口通过3层密封圈实现了井口流程与管柱旋转部分的分离，大大减少了旋转井口的阻力，另外其旋转轴承也密封在井口内，有效防止了轴承的锈死。截至2008年9月，我们已安装新式偏心井口7口，有效地提高了偏心井口的可用率。
2.2应用防缠器，降低电缆缠绕率
环空测试过程中，电缆缠绕管柱的现象比较普遍，由于电缆本身自转，电缆更易缠绕在油管上，电缆防缠器就是基于以上原因设计的。电缆防缠器装在管柱底部，上表面类似漏斗状，仪器进入漏斗孔后电缆就不会再缠绕到油管上了。
2.3规范选井条件，加强作业监督，避免遇阻、伞破和砂卡
滨南采油厂开发近40年，随着开发程度的加深，套管技术状况逐年变差，油套环空通道日趋狭窄和复杂，套管结垢、扭曲变形等都会造成仪器在环形空间的遇阻；套管内壁的铁刺会刮破集流伞；井内出砂、作业后井筒内的遗留的铁屑和污垢等均会造成涡轮卡死，针对以上问题，我们制定了《选井及对井下管柱作业的要求》，在规范选井条件的基础上，加强偏心井口安装前的作业监督，从源头避免遇阻、伞破和砂卡。具体做法是：安装偏心井口前必须通井、刮管和洗井。通井不畅的井不安装偏心井口，在通井顺畅的情况下，开展刮管作业，消除套管内壁的铁刺和垢，大排量洗井，确保井筒内无铁屑、垢及其他异物，通过以上的作业工作量，改善井筒状况，进一步提高了环空井口的利用率。
3.改善仪器性能，提高测井成功率
由于环空测试本身测试环境较差，仪器性能就显得格外重要了，在长期经验的积累下，我们积极与仪器厂家人员联合攻关，从以下几个方面对仪器进行了改进。
3.1缩小仪器直径，减少遇阻、遇卡和伞破的几率
仪器直径变小，增大了仪器的起下空间，减少遇阻、遇卡的几率，同时也降低了集流伞刮破的可能性。改进后仪器直径由25mm降到23mm。
3.2研制加强伞筋，减少伞破的几率
由于金属伞的漏失量较大，成本较高、不易解卡等原因，目前集流伞均采用尼龙布制作，布伞易损坏，而且伞布的损坏基本都是从护伞片和捆扎线开始的，为此我们制作了加强伞筋，用电弧焊在原伞筋上焊接一根长度为100mm的短伞筋，由于加强伞筋突出0.8mm，减少了仪器下井时接箍对护伞片和捆扎线的破坏。另外加强伞筋增强了伞筋下部的弹性，使的集流伞在撑到最大时仍能保持良好的形状，从而增加了伞的集流效果；同时收伞时也仍能保持良好的形状，防止伞在层间运移过程中兜开被刮破。
3.3改进流量传感器，全面提高仪器性能
用霍尔元件取代磁感应线圈，提高了流量传感器的灵敏度，降低了仪器的启动排量，传感器用不锈钢封装取代高温胶封装，提高了传感器的耐温、耐压和抗腐蚀能力，仪器的故障率有了明显的降低，延长了仪器的工作寿命。
4.加强技术管理、技术攻关工作，提高资料的全准率
测试环境和仪器性能只是完成了“硬件”方面的改善，规范现场操作规程、提高操作人员技能；资料解释的误差原因、综合其他资料提高资料解释的全准率就应该着眼于“软件”方面的提升了。
4.1制定现场操作规程，确保取全取准原始资料
我们在制定过环空产液剖面操作规程时，细化工作程序，充分考虑现场存在的安全隐患和仪器出现的故障因素，细化资料标准，对“倒灌”、“深度校正”、“验证结论”等都做了详细的说明，确保取全取准原始资料。
4.2含水率资料解释误差分析
点容式持水率计的测试原理主要利用了油水介电常数的差异，环空式电容持水率计实际上是同轴圆柱形电容器，流过柱形空间为油、气、水构成了电容的电介质，油水的比例不同，其介电常数不同，电容也就不同，通过测量电容的大小，从而确定流体的持水率，持水率与流量计资料组合，就可确定含水率了。该类方法只适用于油包水的情况，水呈连续相或水包油时，电容基本不变化，所以电容法测持水率一般只适用于含水小于60%的井，滨南采油厂目前的平均含水已经达到78.2%，通过几年的资料分析和跟踪，我们认为含水达到60%-90%时，电容法能够定性地解释各产层含水状况，当含水大于90%时，误差就很大了。2009年1月至2010年3月，共成功测井22井次，含水测试结果与井口取样化验的结果相差较大，差值超过30%有2井次，15%-30%以内17井次，井口化验和电容法测含水由于测试方法不同，固然有一定的误差，如何减少误差，特别时高含水时产生的误差，我们也做了一些研究和尝试。
4.2.1研制新型电容持水计, 提高测试精度
将含水电极的有效长度由97mm 增加至124mm，目的是增大极板面积，增加探测液体的体积，从而提高测试精度。
4.2.2开放持水计的研究和试验
电容法持水率计由于在集流状态下测试，在高含水油井中，滑脱速度、乳化程度和气相流等因素对测试精度的影响是非常大，测试的结果也不能反映井下的真实情况，能否不用集流的方式，直接探测套内的持水率，基于以上想法，上海新仪公司研制了开放电容持水率计，直接挂在撑伞电机下面，探测井内液体在不同深度的持水率。
4.2.3全水值的修订
解释标定图版是在柴油与自来水的情形下作出的，没有考虑矿化度对解释结果的影响，虽然我国东部油田均为淡水油藏，但滨南采油厂部分油井的矿化度已经达到了20000mg/l，1997年开始我们注意到，有些井测量后含水能超过100%，分析其原因后，发现这类井的矿化度均超过了8500 mg/l，从2002年开始，我们把测井中死水区的持水率作为全水值进行计算，收到了较好的效果。
通过一系列的工作，2009年1月至2010年3月，共测井52井次，成功22井次，成功率提高到42.3%，资料在采油厂也得到了较好的应用。
5.下步设想
过环空产液剖面能直接测得目的层在生产状态下的产液状况，理论上讲应该是一项非常有效的工艺，在生产实践没有广泛开展的主要原因是成功率偏低。我们认为，依照传统的设计工艺，仪器变细则仪器变长，仪器易弯曲受损，仪器变短则仪器变粗，仪器易遇阻，如何解决这一矛盾我们提出了“参数存储化、仪器软连接”的设计构想，即：用存储取代编码遥传，仪器长度大大变短，存储仪器的连接改成万向节连接，仪器便于起下，不易损坏。由于部分资料采用定点测量，地面时钟和存储仪器时钟统一后，就可以地面回放相应深度的资料了。■