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摘 要：产品的可靠性主要是通过研究设计、制造以及管理出来的，机械产品在设计中对产品的可靠性指标有明确的要求，而机械产品的制造过程是通过科学的集成工艺要素将材料加工成为某一实用产品的过程，也是机械产品设计阶段产品可靠性实现的过程。机械产品的可靠性不仅与产品的设计具有重要的影响，而制造过程是实现产品设计可靠性的过程中，因此在机械产品只有综合考虑各种因素对机械产品可靠性的影响，并采取相关的措施进行控制，才能保证机械产品的可靠性。
关键词：机械制造；工艺可靠性；研究
众所周知，机械制造是一项极为系统、复杂的工作，而且影响因素众多，任何一个环节出现问题都可能影响机械的整体性能，特别是与发达国家相比，我国机械制造业普遍存在着起点低、技术滞后、研制周期短、缺乏管理经验等问题，因此强化对机械制造工艺可靠性的研究十分现实，十分必要。
一、机械制造工艺可靠性的基本特征
1.涵义。机械制造是以原材料或者半成品为操作对象，以各种工具、设备、技术为手段，对其进行处理或加工后将其转化为产品的过程，而其工艺可靠性则涉及设计、制造、管理等多方面， 具体而言是指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，具有系统性、综合性、过程性的特点。
2.系统特性。机械产品工艺可靠性是一项相对比较系统的工程，机械产品设计可靠性和工艺可靠性以及使用可靠性都是系统工程中重要的部分，三者是相互联系、相互影响，并且根据工程理论进行分析，系统主要由若干组成部分结合成的具有特定功能有机整体，机械制造过程的特点主要是使工艺可靠性分析涉及的面广、复杂以及需要通过系统的方法进行优化组合，协调，才能实现产品的可靠性。
3.综合特性。工艺可靠性是机械产品在制造的过程中，产品设计可靠性延伸，是产品可靠性的重要保证。机械产品的工艺可靠性应与产品的设计、开发过程以及其他要求进行全面综合的考虑。工艺可靠性应与其他相关工作进行有机的结合，并充分做到资源共享、信息互通等，从而可以提高效率，节约制造以及设计成本。
4.过程特性。工艺可靠性工作是贯穿机械产品的工艺设计、制造以及使用等产品从研究到使用的整个过程，因此应该全面综合进行考虑，每一个阶段都会有相应工艺可靠性工作，因此应该全面进行分析机械产品的可靠性水平。
二、机械制造工艺可靠性研究存在的问题
1.对机械制造的工艺可靠性研究还缺乏系统的认识。现阶段，人们似乎并没有将机械产品制造过程的可靠性作为重点来看待，尽管当前在半导体制造业中，机械产品的可靠性已经通过对加工过程的控制而得到了保障。当前阶段，人们对于产品可靠性的研究主要放在了产品的设计阶段，认为产品的设计是决定产品可靠性的根本。尽管已经有研究证明，提高产品的可靠性可以从产品的制造过程入手来提高。但是由于机械制造过程工艺复杂多变，制造过程中可能出现各种各样的问题，因此人们无法将这一研究应用到提高产品可靠性过程中去，因为要确定是制造环节中的哪个环节造成产品可靠性的下降是一项非常困难的排查与研究工作。
2.机械制造的工艺可靠性的合适指标尚未评定。为了确定加工过程中的产品可靠性指标能够达到设计阶段的指标，因此必然会需要一定的可靠性指标来对此进行评价。但是对产品可靠性指标的直接衡量是无法在机械制造过程中进行的，因此在进行产品可靠性评定指标进行选择的时候，不但要保证可靠性评定指标能够适用于定量计算大多数产品机械制造，还要保证可靠性评定指标对于机械过程制造的可靠性指标能够全面地反映出来，除此之外，还要满足研究者计算不同产品的加工过程所采取的不同指标的可靠性。
3.缺乏机械制造过程对产品可靠性的保障效果评定方法的研究。为了保证产品在生产出来之后能够准确的预计其可靠性，就要对于机械制造过程中产品可靠性的保障效果评定方法进行制定，这样才能保证产品加工完成后的可靠性能够达到规定所要求的。从生产商方面来看，若是有产品可靠性评定方法，就能够对小批量的产品进行可靠性评定，若是不合格，那么生产商能够很快地对产品进行改造，包括产品的设计以及产品工艺，有效地避免了大规模生产之后因为产品可靠性不达标而必须进行的返工。因此，对产品可靠性保证效果评定方法的研究能够很好地节省生产成本，缩短产品的研制周期。
三、机械制造可靠性研究方法及提高
1.引用现代技术，促进加工工艺可靠性发展。现阶段，人们为了提高产品的质量以及性能，会通过计算机技术，利用多种科学方法以及现代化专业知识对此进行研究，并将研究的结果用以改进提升产品技术手段的方法，这就是机械产品制造的现代技术。现代技术是将多种知识与学科技术融会到一起，将其贯穿到机械制造工艺的可靠性研究中去，同时细化拓展对于机械制造工艺可靠性研究，并将现代安全性设计加入其中，有效地提高了机械制造工艺的可靠性。
2.加强对其的系统认识。很多企业对于可靠性的研究都是局限于设计阶段，但是对于机械的制造过程却没有进行深入的研究。在机械的制造过程中，设备的老化、材料选取的不合标准以及工厂生产环境的影响都会对机械的可靠性造成一定的影响。这些制造过程中的影响因素比设计阶段更加难以控制，所以在进行机械制造工艺的可靠性研究的时候应该重视制造环节中存在的问题。
3.建立完善的评定指标。现阶段的机械加工企业在机械制造的过程中缺少合适的产品可靠性评定指标，很难将制造中的各个工序整合到一起。制造过程中变量是指机械加工过程中的工位特征，但这些变量会在产品的制造过程中相互作用，只有了解这些变量的影响，才能更好地建设完整的可靠性指标。
四、结语
总而言之， 机械制造的工艺可靠性已成为当下机械制造行业竞争的焦点，也是消费者的关注焦点，而且随着科技的发展和社会的进步，对其可靠性的要求会不断提高，因此我们应着力研究机械制造的工艺可靠性， 及时发现不足， 切实解决问题，以此促进机械制造业健康、稳定发展。
参考文献：
[1]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学2010.
[2]贾文友，刘莉，王幼民.机构创新设计在型面联接中应用研究[J].安徽工程科技学院学报（自然科学版），2009，24（3）：10—12.
[3] 蒋平， 郭波， 张昆仑. 机械制造的工艺可靠性研究综述[C].2010年全国机械行业可靠性技术学术交流会暨第四届可靠性工程分会第二次全体委员大会论文集，2010年10月1日：69—75.
[4] 刘莉. 基于机构创新设计的型面联接[ J ] . 轻工机械，2008，26（4）：97—98.
关键词：机械制造；工艺可靠性；研究
众所周知，机械制造是一项极为系统、复杂的工作，而且影响因素众多，任何一个环节出现问题都可能影响机械的整体性能，特别是与发达国家相比，我国机械制造业普遍存在着起点低、技术滞后、研制周期短、缺乏管理经验等问题，因此强化对机械制造工艺可靠性的研究十分现实，十分必要。
一、机械制造工艺可靠性的基本特征
1.涵义。机械制造是以原材料或者半成品为操作对象，以各种工具、设备、技术为手段，对其进行处理或加工后将其转化为产品的过程，而其工艺可靠性则涉及设计、制造、管理等多方面， 具体而言是指在特定的时间和条件下，制造出的机械产品具有规定的可靠性水平的能力，具有系统性、综合性、过程性的特点。
2.系统特性。机械产品工艺可靠性是一项相对比较系统的工程，机械产品设计可靠性和工艺可靠性以及使用可靠性都是系统工程中重要的部分，三者是相互联系、相互影响，并且根据工程理论进行分析，系统主要由若干组成部分结合成的具有特定功能有机整体，机械制造过程的特点主要是使工艺可靠性分析涉及的面广、复杂以及需要通过系统的方法进行优化组合，协调，才能实现产品的可靠性。
3.综合特性。工艺可靠性是机械产品在制造的过程中，产品设计可靠性延伸，是产品可靠性的重要保证。机械产品的工艺可靠性应与产品的设计、开发过程以及其他要求进行全面综合的考虑。工艺可靠性应与其他相关工作进行有机的结合，并充分做到资源共享、信息互通等，从而可以提高效率，节约制造以及设计成本。
4.过程特性。工艺可靠性工作是贯穿机械产品的工艺设计、制造以及使用等产品从研究到使用的整个过程，因此应该全面综合进行考虑，每一个阶段都会有相应工艺可靠性工作，因此应该全面进行分析机械产品的可靠性水平。
二、机械制造工艺可靠性研究存在的问题
1.对机械制造的工艺可靠性研究还缺乏系统的认识。现阶段，人们似乎并没有将机械产品制造过程的可靠性作为重点来看待，尽管当前在半导体制造业中，机械产品的可靠性已经通过对加工过程的控制而得到了保障。当前阶段，人们对于产品可靠性的研究主要放在了产品的设计阶段，认为产品的设计是决定产品可靠性的根本。尽管已经有研究证明，提高产品的可靠性可以从产品的制造过程入手来提高。但是由于机械制造过程工艺复杂多变，制造过程中可能出现各种各样的问题，因此人们无法将这一研究应用到提高产品可靠性过程中去，因为要确定是制造环节中的哪个环节造成产品可靠性的下降是一项非常困难的排查与研究工作。
2.机械制造的工艺可靠性的合适指标尚未评定。为了确定加工过程中的产品可靠性指标能够达到设计阶段的指标，因此必然会需要一定的可靠性指标来对此进行评价。但是对产品可靠性指标的直接衡量是无法在机械制造过程中进行的，因此在进行产品可靠性评定指标进行选择的时候，不但要保证可靠性评定指标能够适用于定量计算大多数产品机械制造，还要保证可靠性评定指标对于机械过程制造的可靠性指标能够全面地反映出来，除此之外，还要满足研究者计算不同产品的加工过程所采取的不同指标的可靠性。
3.缺乏机械制造过程对产品可靠性的保障效果评定方法的研究。为了保证产品在生产出来之后能够准确的预计其可靠性，就要对于机械制造过程中产品可靠性的保障效果评定方法进行制定，这样才能保证产品加工完成后的可靠性能够达到规定所要求的。从生产商方面来看，若是有产品可靠性评定方法，就能够对小批量的产品进行可靠性评定，若是不合格，那么生产商能够很快地对产品进行改造，包括产品的设计以及产品工艺，有效地避免了大规模生产之后因为产品可靠性不达标而必须进行的返工。因此，对产品可靠性保证效果评定方法的研究能够很好地节省生产成本，缩短产品的研制周期。
三、机械制造可靠性研究方法及提高
1.引用现代技术，促进加工工艺可靠性发展。现阶段，人们为了提高产品的质量以及性能，会通过计算机技术，利用多种科学方法以及现代化专业知识对此进行研究，并将研究的结果用以改进提升产品技术手段的方法，这就是机械产品制造的现代技术。现代技术是将多种知识与学科技术融会到一起，将其贯穿到机械制造工艺的可靠性研究中去，同时细化拓展对于机械制造工艺可靠性研究，并将现代安全性设计加入其中，有效地提高了机械制造工艺的可靠性。
2.加强对其的系统认识。很多企业对于可靠性的研究都是局限于设计阶段，但是对于机械的制造过程却没有进行深入的研究。在机械的制造过程中，设备的老化、材料选取的不合标准以及工厂生产环境的影响都会对机械的可靠性造成一定的影响。这些制造过程中的影响因素比设计阶段更加难以控制，所以在进行机械制造工艺的可靠性研究的时候应该重视制造环节中存在的问题。
3.建立完善的评定指标。现阶段的机械加工企业在机械制造的过程中缺少合适的产品可靠性评定指标，很难将制造中的各个工序整合到一起。制造过程中变量是指机械加工过程中的工位特征，但这些变量会在产品的制造过程中相互作用，只有了解这些变量的影响，才能更好地建设完整的可靠性指标。
四、结语
总而言之， 机械制造的工艺可靠性已成为当下机械制造行业竞争的焦点，也是消费者的关注焦点，而且随着科技的发展和社会的进步，对其可靠性的要求会不断提高，因此我们应着力研究机械制造的工艺可靠性， 及时发现不足， 切实解决问题，以此促进机械制造业健康、稳定发展。
参考文献：
[1]蒋平.机械制造的工艺可靠性研究[D].国防科学技术大学2010.
[2]贾文友，刘莉，王幼民.机构创新设计在型面联接中应用研究[J].安徽工程科技学院学报（自然科学版），2009，24（3）：10—12.
[3] 蒋平， 郭波， 张昆仑. 机械制造的工艺可靠性研究综述[C].2010年全国机械行业可靠性技术学术交流会暨第四届可靠性工程分会第二次全体委员大会论文集，2010年10月1日：69—75.
[4] 刘莉. 基于机构创新设计的型面联接[ J ] . 轻工机械，2008，26（4）：97—98.