【摘 要】
：
高凝油的性质决定了开采的高成本.高凝油机械开采过程中的能耗主要分为可转化能耗和不可转化能耗,可转化能耗主要是配套设施中热线、电热管和地面掺水系统的能耗.这部分能耗
论文部分内容阅读
高凝油的性质决定了开采的高成本.高凝油机械开采过程中的能耗主要分为可转化能耗和不可转化能耗,可转化能耗主要是配套设施中热线、电热管和地面掺水系统的能耗.这部分能耗是用于解决高凝油生产过程中的结蜡问题.要降低高凝油的开采成本主要是做好配套技术的研究和应用工作.通过近几年的探索和实践认为,适合沈阳采油厂高凝油开采的低成本配套技术是化学防蜡技术,目前该技术已经成功应用于76口冷采井和50口电热管井,并取得较好的经济效益.
其他文献
应用电热油管清蜡技术清除油管结蜡,可以解决在地层压力低的井上用热水洗井清蜡所造成的地层污染、排水周期长影响产量等问题.清蜡时不停抽、没有流体入井,既安全又环保.从不
对沈阳油田出砂状况的研究、防砂工艺应用的评价和目前出砂区块生产状况的统计分析,提出沈阳油田防砂工艺应用方向和技术攻关的主要方向是:针对出砂区块油井频繁断、漏、卡现
压裂作为沈阳油田的高投入措施,其有效率高低直接影响工艺研究所措施增油情况和措施方向.因此,在2005年的4月末结束大、小型压裂后,即开始研究明年压裂改造的主要区块和具体
沈阳采油厂部分区块油井出砂严重,在油井生产过程中,多种原因可能导致抽油泵凡尔关闭不严,在抽油泵活塞下行时,高压高速液流携带砂粒通过时,产生较大的水力切割作用,导致严重
多级分注工艺技术在沈阳采油厂进行了推广应用,但在Ф177.8mm套管注水井现场实施过程中出现了管柱变形问题.针对此问题,研制了多种配套工具,为注水井的正常注水及区块的稳产
对于开发中后期的油田,油井偏磨问题日益严重.根据油井生产情况、偏磨产生的各种因素,结合抽油机井杆管偏磨的力学分析,针对不同偏磨井实施适合的防偏磨措施是保证油井正常生
沈阳油田在2003年引入胶束酸酸化技术,并得到了大规模应用,取得了较好效果.潜山油层产能受裂缝发育程度控制,措施效果也受其制约,裂缝发育的油井措施效果明显,相反,裂缝不发
沈阳油田地质结构复杂,原油物性较差,油田开发后,储层受到不同程度伤害,开发初期主要以无机堵塞为主,随着油田的不断开发,注入水增加、地层压力、温度下降,储层冷伤害现象越
沈阳采油厂至抚顺炼油厂的输油管线(以下简称沈-抚输油管线)中,综合应用了多项高新技术,在各站点应用计算机DCS(集散控制系统)技术进行实时数据采集及监控,在总调度中心服务
机采系统节能降耗是石油企业节能工作的重点,抽油机配套电动机因受到启动转矩的限制,不得不提高装机功率,使得实际运行转矩远远小于启动转矩,造成"大马拉小车"现象.本文着重