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【摘 要】钢结构工程一般都是作为高层建筑的核心部位和受力结构，文章通过介绍钢结构的制作、组装主要工序，对建筑钢结构组装过程中容易产生的质量问题进行简单的归纳分析。
【关键词】制作工序；钢结构；焊接； 组装
近几年来建筑业的发展也是有目共睹。建筑工程不仅仅是满足人们的工作、生活、居住功能的场所，更是成为城市建设的一道亮点和城市的风景线，随着城市土地的大量开发和土地资源的日益稀薄，高层建筑已经成为城市建设发展的主流趋势和城市名片。随着高层建筑的日益普及，钢结构工程日益发挥其施工速度快，周期性短、节约模板、强度高、施工快，便于预制安装等优势，所以在工程中应用的越来越广泛。对此，国家针对建筑钢结构的施工特点，编制了《钢结构施工质量及验收规范》，《钢结构焊接规程》等，同时，有些行业的专家学者也编制了相关的钢结构相关的行业和企业标准。例如中国建筑工程总公司编制《钢结构加工工艺》等，虽然有各种标准法规的出台和运行，但是经常还是有一些钢结构工程出现了这样或那样的问题，譬如钢结构工程出现裂纹，构件表面涂料脱落等类似的质量问题，虽然中间极少部份涉及到原材料的问题，因为一旦原材料出现问题，直接影响到建筑物的安全使用。绝大部分是由于制作加工和施工安装的问题而导致的工程质量问题。要消除钢结构工程的质量通病是一个巨大的系统工程，需要在建设过程的各阶段、参与建设的各方、设计施工的各个流程和环节要引起足够的重视。同时钢结构的新技术、新工艺的推广和应用也应该加大宣传力度，使大家能够切实的感受到钢结构工程处对人们的居住、生活、工作关系的重要性，最大力度的控制质量通病并得到消除。
我所施工的游泳馆改造工程，是将露天游泳池改建成为室内游泳馆。该工程游泳馆部分为 80m×80m的钢结构弓型屋架承重体系，矢高28.5m。由于采用了平地分片组装、整体滑移到位的施工方法，避免了传统的高空作业，减少了安全风险，加快了施工进度，保证了工程质量。
该工程骨架体系共有一万六千四百多件零部件插接、组装、焊接而成。共形成十六榀弓型屋架，再由檩片联结成整体，形成承重骨架体系。
骨架体系各种部件均为薄壁方管，采用EQ132特种钢材热轧成型，自重较轻，弓片方管自成弧形。零部件由工厂定型生产，通用性强，精度高。部件成型后 ，经过一系列的除锈、酸洗、磷化、涂覆水溶性富锌涂料，形成表面隔离层，以避免钢材与大气接触造成锈蚀。这样 ，现场仅需插接、组装、就位，减轻了劳动强度，提高了功效，质量有了可靠保证，且便于检查施工质量，避免了大量焊接和防腐工作，为工厂化生产开创了先例。
平地分片组装、整体滑移到位的施工方法不需要高空作业，施工人员在平地及两米高度范围内工作，将各部件插接组装成型。本工程每四榀弓型屋架为一个组装单元，在空旷无障碍物处组装成型，然后滑移到位，分四个组装单元完成了本工程的施工任务。该工程共用了两台液压油泵，驱动四台30T液压千斤顶，顶升弓型屋架；驱动四台液压穿芯式千斤顶给弓型屋架提供施工张力，保证其稳定性，并将每组屋架滑移到位。整个工程仅用了如此一些机械设备，就完成了整个弓型屋架承重体系的施工任务，且没有用脚手架设备，节约了大量的施工费用。
施工程序：
一、施工准备：先在基础预埋件上水平固定通长的Ⅰ20槽钢，作为滑移轨道，内置若干滑动滚辊组。滚辊组为180mm×300mm，由φ10钢筋焊制而成的净距=15mm的钢筋篦子，空隙中方入φ12的小钢棍组成，以减少摩擦阻力。弓型屋架底敦昂用一短截方管代替，按连结件和檩片的尺寸要求，与DN150钢管焊牢，作为组装式的活动铰和滑移敶的底脚。
二、平地分片插接组装：将四个连接件和三个檩片相互间隔对插，组成平面结构，成为弓型屋架的最基本皀组合。基本的组合的一侧与DN150钢管部件插接，并安装到Ⅰ20槽钢滑轨中，将八个弓片与基本组合的另一侧插接，拧紧连接螺栓后，再插入一组基本组合，在第二个基本组合处并列支好四个30T液压千斤顶，由一台液压油泵同时供油，通过调节控制阀使四台千斤顶同步工作，以临时可动铰为中心缓缓的顶升屋架到一定的高度，然后安装下一组弓片和基本组合，拧紧斜拉受力杆和下铉受力杆。顶升和安装如此重复交替进行，直到整组屋架组装完最后一个基本组合，再装上另一组DN150钢管部件，打开油泵回油阀，将此组弓型屋架缓缓的放入另一组Ⅰ20槽钢滑轨中。在组装到1∕4跨时，为保证弓型屋架的弧度和安全，用8根钢铰线分两组张拉收紧弓型屋架，随着弓型屋架跨度的不断延长，两组钢铰线交替张拉前延，直到组装完毕。
三、滑移就位：在屋架就位处设置一个钢铰线固定点，并固定好钢铰线，使钢铰线穿过DN150钢管，通过液压穿芯式千斤顶的工作，使得该组装单元缓慢滑移到位。在滑移过程中，要在滚辊滑道上涂抹黄油，以减少阻力。屋架滑移到位后，先在一侧支好四台千斤顶，抬起屋架，拆除Ⅰ20槽钢滑轨和DN150钢管部件，安好底脚和连接钢板，缓缓放下屋架使其就位，临时固定后，将另一侧也如此操作，临时固定，检查位置无误后，将连接钢板与预埋件焊牢，拧紧螺丝，就位完毕。
四、单元间檩片安装：两个单元之间的檩片安装，待每个施工单元固定完毕后再进行安装 ，此时为高空作业，檩片接口也由封闭插接式改为开口焊接式，由于每片檩片较轻，由两人用滑轮吊升至高空，两人在高空中对接、焊牢，拧紧斜拉杆，即完成了单元间的檩片安装工作。
整个工程弓型屋架承重体系的施工，每个单元的组装仅用了五天，全部工期只用了三十二天。
注意事项：在施工过程中，应注意产品的保护，要轻抬轻放，敲击时要垫好硬木，严禁直接敲击零部件，以免保护层损伤；张拉、支撑等部位要垫好胶垫避免直接接触；防护层损伤处，要及时涂覆富锌涂料；顶升、张拉时，千斤顶要同步工作，人员撤离危险区域，并设专人负责，严禁人员进入；可动铰处要和基础可靠连接，以免滑脱；组装、滑移时，随时监测垂直度和中心线位置；高空作业，系好安全带，放好随身物品，防止落物伤人；大风等恶劣气候眼睛施工，并提前加固好已施工的部分。
五、结语
钢结构建筑是我国十五期间的重点推广项目，随着我国建筑行业的发展，钢结构工程必然会得到更大的普及和发展，而合理、科学的钢结构施工技术才是保证整个钢结构工程质量与进度的关键。我们应积极探索和研究钢结构施工技术的改良与优化，并应用到实际工程当中，为我国建筑行业的发展尽自己的一份绵薄之力。
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【关键词】制作工序；钢结构；焊接； 组装
近几年来建筑业的发展也是有目共睹。建筑工程不仅仅是满足人们的工作、生活、居住功能的场所，更是成为城市建设的一道亮点和城市的风景线，随着城市土地的大量开发和土地资源的日益稀薄，高层建筑已经成为城市建设发展的主流趋势和城市名片。随着高层建筑的日益普及，钢结构工程日益发挥其施工速度快，周期性短、节约模板、强度高、施工快，便于预制安装等优势，所以在工程中应用的越来越广泛。对此，国家针对建筑钢结构的施工特点，编制了《钢结构施工质量及验收规范》，《钢结构焊接规程》等，同时，有些行业的专家学者也编制了相关的钢结构相关的行业和企业标准。例如中国建筑工程总公司编制《钢结构加工工艺》等，虽然有各种标准法规的出台和运行，但是经常还是有一些钢结构工程出现了这样或那样的问题，譬如钢结构工程出现裂纹，构件表面涂料脱落等类似的质量问题，虽然中间极少部份涉及到原材料的问题，因为一旦原材料出现问题，直接影响到建筑物的安全使用。绝大部分是由于制作加工和施工安装的问题而导致的工程质量问题。要消除钢结构工程的质量通病是一个巨大的系统工程，需要在建设过程的各阶段、参与建设的各方、设计施工的各个流程和环节要引起足够的重视。同时钢结构的新技术、新工艺的推广和应用也应该加大宣传力度，使大家能够切实的感受到钢结构工程处对人们的居住、生活、工作关系的重要性，最大力度的控制质量通病并得到消除。
我所施工的游泳馆改造工程，是将露天游泳池改建成为室内游泳馆。该工程游泳馆部分为 80m×80m的钢结构弓型屋架承重体系，矢高28.5m。由于采用了平地分片组装、整体滑移到位的施工方法，避免了传统的高空作业，减少了安全风险，加快了施工进度，保证了工程质量。
该工程骨架体系共有一万六千四百多件零部件插接、组装、焊接而成。共形成十六榀弓型屋架，再由檩片联结成整体，形成承重骨架体系。
骨架体系各种部件均为薄壁方管，采用EQ132特种钢材热轧成型，自重较轻，弓片方管自成弧形。零部件由工厂定型生产，通用性强，精度高。部件成型后 ，经过一系列的除锈、酸洗、磷化、涂覆水溶性富锌涂料，形成表面隔离层，以避免钢材与大气接触造成锈蚀。这样 ，现场仅需插接、组装、就位，减轻了劳动强度，提高了功效，质量有了可靠保证，且便于检查施工质量，避免了大量焊接和防腐工作，为工厂化生产开创了先例。
平地分片组装、整体滑移到位的施工方法不需要高空作业，施工人员在平地及两米高度范围内工作，将各部件插接组装成型。本工程每四榀弓型屋架为一个组装单元，在空旷无障碍物处组装成型，然后滑移到位，分四个组装单元完成了本工程的施工任务。该工程共用了两台液压油泵，驱动四台30T液压千斤顶，顶升弓型屋架；驱动四台液压穿芯式千斤顶给弓型屋架提供施工张力，保证其稳定性，并将每组屋架滑移到位。整个工程仅用了如此一些机械设备，就完成了整个弓型屋架承重体系的施工任务，且没有用脚手架设备，节约了大量的施工费用。
施工程序：
一、施工准备：先在基础预埋件上水平固定通长的Ⅰ20槽钢，作为滑移轨道，内置若干滑动滚辊组。滚辊组为180mm×300mm，由φ10钢筋焊制而成的净距=15mm的钢筋篦子，空隙中方入φ12的小钢棍组成，以减少摩擦阻力。弓型屋架底敦昂用一短截方管代替，按连结件和檩片的尺寸要求，与DN150钢管焊牢，作为组装式的活动铰和滑移敶的底脚。
二、平地分片插接组装：将四个连接件和三个檩片相互间隔对插，组成平面结构，成为弓型屋架的最基本皀组合。基本的组合的一侧与DN150钢管部件插接，并安装到Ⅰ20槽钢滑轨中，将八个弓片与基本组合的另一侧插接，拧紧连接螺栓后，再插入一组基本组合，在第二个基本组合处并列支好四个30T液压千斤顶，由一台液压油泵同时供油，通过调节控制阀使四台千斤顶同步工作，以临时可动铰为中心缓缓的顶升屋架到一定的高度，然后安装下一组弓片和基本组合，拧紧斜拉受力杆和下铉受力杆。顶升和安装如此重复交替进行，直到整组屋架组装完最后一个基本组合，再装上另一组DN150钢管部件，打开油泵回油阀，将此组弓型屋架缓缓的放入另一组Ⅰ20槽钢滑轨中。在组装到1∕4跨时，为保证弓型屋架的弧度和安全，用8根钢铰线分两组张拉收紧弓型屋架，随着弓型屋架跨度的不断延长，两组钢铰线交替张拉前延，直到组装完毕。
三、滑移就位：在屋架就位处设置一个钢铰线固定点，并固定好钢铰线，使钢铰线穿过DN150钢管，通过液压穿芯式千斤顶的工作，使得该组装单元缓慢滑移到位。在滑移过程中，要在滚辊滑道上涂抹黄油，以减少阻力。屋架滑移到位后，先在一侧支好四台千斤顶，抬起屋架，拆除Ⅰ20槽钢滑轨和DN150钢管部件，安好底脚和连接钢板，缓缓放下屋架使其就位，临时固定后，将另一侧也如此操作，临时固定，检查位置无误后，将连接钢板与预埋件焊牢，拧紧螺丝，就位完毕。
四、单元间檩片安装：两个单元之间的檩片安装，待每个施工单元固定完毕后再进行安装 ，此时为高空作业，檩片接口也由封闭插接式改为开口焊接式，由于每片檩片较轻，由两人用滑轮吊升至高空，两人在高空中对接、焊牢，拧紧斜拉杆，即完成了单元间的檩片安装工作。
整个工程弓型屋架承重体系的施工，每个单元的组装仅用了五天，全部工期只用了三十二天。
注意事项：在施工过程中，应注意产品的保护，要轻抬轻放，敲击时要垫好硬木，严禁直接敲击零部件，以免保护层损伤；张拉、支撑等部位要垫好胶垫避免直接接触；防护层损伤处，要及时涂覆富锌涂料；顶升、张拉时，千斤顶要同步工作，人员撤离危险区域，并设专人负责，严禁人员进入；可动铰处要和基础可靠连接，以免滑脱；组装、滑移时，随时监测垂直度和中心线位置；高空作业，系好安全带，放好随身物品，防止落物伤人；大风等恶劣气候眼睛施工，并提前加固好已施工的部分。
五、结语
钢结构建筑是我国十五期间的重点推广项目，随着我国建筑行业的发展，钢结构工程必然会得到更大的普及和发展，而合理、科学的钢结构施工技术才是保证整个钢结构工程质量与进度的关键。我们应积极探索和研究钢结构施工技术的改良与优化，并应用到实际工程当中，为我国建筑行业的发展尽自己的一份绵薄之力。
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