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从去年开始，北京已经有家具生产企业全面实现或开始着手“油改水”工作。一年后，北京市出台被称为全国最严的家具污染物排放标准，根据具体规定，2017年后，北京的家具制造行业将全面禁止使用油性涂料即油漆喷涂。
北京市家具生产企业全部
“油改水”
据悉，制定新排放标准的主要目的之一就是推动北京本地家具企业把过去在家具等木质产品使用的有机溶剂涂料（油性涂料）全部更换成水性涂料，不更换的企业将彻底退出市场。
为促进节能环保，早在今年1月26日，国家财政部与国家税务总局便联合发布了“关于对涂料征收消费税的通知”：经国务院批准自2015年2月1日起在全国范围内对涂料征收消费税，征收范围包括生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为4%。同时，对施工状态下挥发性有机物（VOC）含量低于420克/升（含）的涂料免征消费税。
这两大环保政策直接针对目前的涂料、家具两大产业污染严重的现象，严控上下游产业链，实行两手抓，从而扩大水性涂料在工业涂料中的应用范围。
家具业“油改水”意义重大
挥发性有机化合物（VOC）排放是生成PM2.5的重要来源之一。有数据显示，18%的挥发性有机化合物是由传统溶剂型油漆排放产生。水性木器漆的VOC排放量，仅占油性漆排放量的十分之一左右。据监测数据显示，去年曲美家具改用水性木器漆后，对比油性漆VOC的排放要直接降低90%左右。
由于水性漆对技术和生产工艺等要求更严格，成本也更高，目前我国水性漆的普及率较低。据业内专业人士介绍，20世纪40年代开始，国外水性涂料技术逐渐发展、成熟，而且把它应用于木器方面，到1980年在丹麦正式将水性涂料商品化。而在我国，水性木器漆的产业化道路一直比较艰难。水性木器涂料从兴起到现在，国内最早涉足的知名涂料企业却难成大器。1995年，德国都芳涂料第一个进入中国市场，推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料品牌，虽然产品环保性能好，但由于价格较高，加之中国应用水性漆的大环境尚未形成，造成产品水土不服。1996年，山东亚力美公司成为国内第一家生产水性木器涂料的企业，但在2000年衰退。深圳漆宝化工有限公司于2003年冲入水性漆市场，称产品解决了水性漆的质量和成本问题，但时至今日市场反应一般。
据北京家具行业协会相关负责人介绍，目前在协会登记注册的生产型会员企业的设备改造工作已经陆续展开，曲美家具已于去年全面实施“油改水”，百强家具目前已完成“油改水”工程，荣麟、黎明文仪等大中型企业正在积极实施之中。由于水性涂料用在不同家具上的效果不同，需要不断实验和测试，从而调整到最佳光泽度。最根本的问题企业还须改造和引进生产线。据协会副会长兼秘书长任淑琴介绍，也有一些企业基于成本考虑正在选址外迁。
“油改水”局面是否由此打开？
面对严厉的VOC排放标准和标准执行第二阶段更为严格的要求，北京市生产型家具企业急需改造原有的生产工艺。
对于生产型家具企业，使用水性漆的成本比使用传统油性漆高30%，甚至高达50%。涂料专家谭春雷表示，“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生产线改造难度大，是多数家具企业不愿意改用水性木器漆的主要原因。”
相关数据显示，目前业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。目前，北京市1000多家家具制造企业中至少有半数以上还在使用油性涂料喷涂，全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本。据悉，相关部门已经把该类技术改造纳入技改奖金支持范围。
此次新标准的实施，对涂料行业既是一次重大考验，也将是一次难得的机遇。据了解，目前市场上兼做水性漆的涂料企业不在少数，但由于市场需求量的限制，规模化应用于木质产品喷涂的并不多。那么，在政策驱动下，市场对于水性漆的需求量势必会有大幅提升，水性漆替代油性漆的局面是否由此打开？
据业内人士透露，“北京家具制造企业，曲美、锐驰已经改造完毕，科宝、TATA也已经改了一部分，还有很多企业处于准备阶段。”另外，橱柜、木门也在北京木制家具排污标准的规定范围内。
该业内人士还表示，“企业油性漆改水性漆的周期至少需要两三个月，有的则要半年以上。这与企业的改造规模、现有工厂的改造条件、企业推进进度控制等因素都相关。”
去年，曲美家具负责人赵瑞海在宣布企业全线启用水性漆时曾介绍，企业使用水性木器漆最大的挑战是技术问题。而曲美家具的改造筹备工作用了近两年时间，赵瑞海介绍说，“我们先要摸清楚生产工艺流程，请8至10名油漆工，让他们找到最适合曲美产品的水性木器漆，因为还要考虑到技术成本问题，所以没有三四个月根本论证不清楚。然后买设备、建造生产车间，这些事情起码得用三个月，如果企业想要使用进口设备，起码半年。接下来，投放设备进行制造生产，又得三个月。”赵瑞海表示，这些产品还不能马上大规模投产，因为在推出市场前要对产品进行抽检、回访，以确保水性漆工艺不会出现问题。
“油改水”企业消化成本成难题
木器漆是用于实木板、木纹面板、胶木板、纤维板等木制品上的油漆，按产品种类可分为水性漆和油性漆。作为属于工业涂料范畴的木器漆，目前工业涂料可分为水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料，其中溶剂型涂料仍占全球工业涂料技术的主导地位，而且比例达到总量的75%以上。
据预测，以北京为试点，在政策驱动下，水性漆时代已经到来。未来几年，油性漆将彻底退出市场，取而代之的是以水为稀释剂，不含有机溶剂，具有低碳节能、不燃不爆、超低排放的水性漆。目前，不仅仅在我国，其他国家在降低VOC排放方面的相关法律法规也均在相继出台，其中水性涂料是一重要角色。
家具生产企业“油改水”，如何消化增加的成本，成为企业面临的重要问题。提升的成本主要体现在水性涂料在喷涂环节的回收上，大企业有资金购买喷涂机基本就能解决，小企业则相对费力。
一直以来，水性漆被认为在耐高温性能和硬度上不敌油漆。但涂料专家表示，这并非不可解决，在类似餐桌面板上适度增加成本，足以弥补水性漆耐热性能的不足，毕竟在衣柜、木质床上不存在这类问题，在成本上应当区别对待。
对于“油改水”，北京黎明文仪家具负责人肖敏表示，企业正处在小批量转向大批量生产的试验阶段，主要解决技术问题。“新标准出台这段时间，企业一直在招投标，目前在同几家水性涂料品牌做产品稳定性实验。”肖敏介绍说，“全部流水线改成水性漆是个庞大而复杂的工程，整个工艺结构都要变，动力方面涉及用电，也要跟着变。仅设备和厂房改造就做了四千万元预算，目前已经花去一千多万元。”
也有家具企业人士吐露心声，“对于新标准的实施，虽然政府给了‘油改水’的企业部分启动资金用于前期研发，还有政府采购项目优先竞标资格的支持，但还是希望能陆续在全国范围推广高环保标准的水性漆技术，或者能有其他一些优惠政策给到北京本地企业。”
将来对消费市场的影响
家具生产企业实施“油改水”后，对消费市场将带来怎样的影响呢？
对于消费者来说，家具企业减少或严禁使用对健康有害的油性涂料是利好消息，“油改水”后，家具产品本身的环保品质也会大幅提升。随着人们对生活品质要求的不断提高，使用水性涂料的家具产品势必会得到越来越多消费者的认可。
同时，北京市环保局相关负责人指出，目前环保部门主要监控的是生产环节，流通环节不在此列。在北京家具流通领域销售的不仅仅是北京家具企业生产的产品，也并非都是水性漆产品，消费者在购买时还须细心辨别。
北京市家具生产企业全部
“油改水”
据悉，制定新排放标准的主要目的之一就是推动北京本地家具企业把过去在家具等木质产品使用的有机溶剂涂料（油性涂料）全部更换成水性涂料，不更换的企业将彻底退出市场。
为促进节能环保，早在今年1月26日，国家财政部与国家税务总局便联合发布了“关于对涂料征收消费税的通知”：经国务院批准自2015年2月1日起在全国范围内对涂料征收消费税，征收范围包括生产、委托加工和进口环节征收，适用税率均为4%。同时，对施工状态下挥发性有机物（VOC）含量低于420克/升（含）的涂料免征消费税。
这两大环保政策直接针对目前的涂料、家具两大产业污染严重的现象，严控上下游产业链，实行两手抓，从而扩大水性涂料在工业涂料中的应用范围。
家具业“油改水”意义重大
挥发性有机化合物（VOC）排放是生成PM2.5的重要来源之一。有数据显示，18%的挥发性有机化合物是由传统溶剂型油漆排放产生。水性木器漆的VOC排放量，仅占油性漆排放量的十分之一左右。据监测数据显示，去年曲美家具改用水性木器漆后，对比油性漆VOC的排放要直接降低90%左右。
由于水性漆对技术和生产工艺等要求更严格，成本也更高，目前我国水性漆的普及率较低。据业内专业人士介绍，20世纪40年代开始，国外水性涂料技术逐渐发展、成熟，而且把它应用于木器方面，到1980年在丹麦正式将水性涂料商品化。而在我国，水性木器漆的产业化道路一直比较艰难。水性木器涂料从兴起到现在，国内最早涉足的知名涂料企业却难成大器。1995年，德国都芳涂料第一个进入中国市场，推广其在欧洲已经成熟的水性木器涂料品牌，虽然产品环保性能好，但由于价格较高，加之中国应用水性漆的大环境尚未形成，造成产品水土不服。1996年，山东亚力美公司成为国内第一家生产水性木器涂料的企业，但在2000年衰退。深圳漆宝化工有限公司于2003年冲入水性漆市场，称产品解决了水性漆的质量和成本问题，但时至今日市场反应一般。
据北京家具行业协会相关负责人介绍，目前在协会登记注册的生产型会员企业的设备改造工作已经陆续展开，曲美家具已于去年全面实施“油改水”，百强家具目前已完成“油改水”工程，荣麟、黎明文仪等大中型企业正在积极实施之中。由于水性涂料用在不同家具上的效果不同，需要不断实验和测试，从而调整到最佳光泽度。最根本的问题企业还须改造和引进生产线。据协会副会长兼秘书长任淑琴介绍，也有一些企业基于成本考虑正在选址外迁。
“油改水”局面是否由此打开？
面对严厉的VOC排放标准和标准执行第二阶段更为严格的要求，北京市生产型家具企业急需改造原有的生产工艺。
对于生产型家具企业，使用水性漆的成本比使用传统油性漆高30%，甚至高达50%。涂料专家谭春雷表示，“水性木器漆使用成本高、涂刷要求高、生产线改造难度大，是多数家具企业不愿意改用水性木器漆的主要原因。”
相关数据显示，目前业内仅有不到15%的家具生产企业使用水性漆。目前，北京市1000多家家具制造企业中至少有半数以上还在使用油性涂料喷涂，全面更换水性涂料在一定程度上会增加企业的生产成本。据悉，相关部门已经把该类技术改造纳入技改奖金支持范围。
此次新标准的实施，对涂料行业既是一次重大考验，也将是一次难得的机遇。据了解，目前市场上兼做水性漆的涂料企业不在少数，但由于市场需求量的限制，规模化应用于木质产品喷涂的并不多。那么，在政策驱动下，市场对于水性漆的需求量势必会有大幅提升，水性漆替代油性漆的局面是否由此打开？
据业内人士透露，“北京家具制造企业，曲美、锐驰已经改造完毕，科宝、TATA也已经改了一部分，还有很多企业处于准备阶段。”另外，橱柜、木门也在北京木制家具排污标准的规定范围内。
该业内人士还表示，“企业油性漆改水性漆的周期至少需要两三个月，有的则要半年以上。这与企业的改造规模、现有工厂的改造条件、企业推进进度控制等因素都相关。”
去年，曲美家具负责人赵瑞海在宣布企业全线启用水性漆时曾介绍，企业使用水性木器漆最大的挑战是技术问题。而曲美家具的改造筹备工作用了近两年时间，赵瑞海介绍说，“我们先要摸清楚生产工艺流程，请8至10名油漆工，让他们找到最适合曲美产品的水性木器漆，因为还要考虑到技术成本问题，所以没有三四个月根本论证不清楚。然后买设备、建造生产车间，这些事情起码得用三个月，如果企业想要使用进口设备，起码半年。接下来，投放设备进行制造生产，又得三个月。”赵瑞海表示，这些产品还不能马上大规模投产，因为在推出市场前要对产品进行抽检、回访，以确保水性漆工艺不会出现问题。
“油改水”企业消化成本成难题
木器漆是用于实木板、木纹面板、胶木板、纤维板等木制品上的油漆，按产品种类可分为水性漆和油性漆。作为属于工业涂料范畴的木器漆，目前工业涂料可分为水性涂料、溶剂型涂料和粉末涂料，其中溶剂型涂料仍占全球工业涂料技术的主导地位，而且比例达到总量的75%以上。
据预测，以北京为试点，在政策驱动下，水性漆时代已经到来。未来几年，油性漆将彻底退出市场，取而代之的是以水为稀释剂，不含有机溶剂，具有低碳节能、不燃不爆、超低排放的水性漆。目前，不仅仅在我国，其他国家在降低VOC排放方面的相关法律法规也均在相继出台，其中水性涂料是一重要角色。
家具生产企业“油改水”，如何消化增加的成本，成为企业面临的重要问题。提升的成本主要体现在水性涂料在喷涂环节的回收上，大企业有资金购买喷涂机基本就能解决，小企业则相对费力。
一直以来，水性漆被认为在耐高温性能和硬度上不敌油漆。但涂料专家表示，这并非不可解决，在类似餐桌面板上适度增加成本，足以弥补水性漆耐热性能的不足，毕竟在衣柜、木质床上不存在这类问题，在成本上应当区别对待。
对于“油改水”，北京黎明文仪家具负责人肖敏表示，企业正处在小批量转向大批量生产的试验阶段，主要解决技术问题。“新标准出台这段时间，企业一直在招投标，目前在同几家水性涂料品牌做产品稳定性实验。”肖敏介绍说，“全部流水线改成水性漆是个庞大而复杂的工程，整个工艺结构都要变，动力方面涉及用电，也要跟着变。仅设备和厂房改造就做了四千万元预算，目前已经花去一千多万元。”
也有家具企业人士吐露心声，“对于新标准的实施，虽然政府给了‘油改水’的企业部分启动资金用于前期研发，还有政府采购项目优先竞标资格的支持，但还是希望能陆续在全国范围推广高环保标准的水性漆技术，或者能有其他一些优惠政策给到北京本地企业。”
将来对消费市场的影响
家具生产企业实施“油改水”后，对消费市场将带来怎样的影响呢？
对于消费者来说，家具企业减少或严禁使用对健康有害的油性涂料是利好消息，“油改水”后，家具产品本身的环保品质也会大幅提升。随着人们对生活品质要求的不断提高，使用水性涂料的家具产品势必会得到越来越多消费者的认可。
同时，北京市环保局相关负责人指出，目前环保部门主要监控的是生产环节，流通环节不在此列。在北京家具流通领域销售的不仅仅是北京家具企业生产的产品，也并非都是水性漆产品，消费者在购买时还须细心辨别。