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【摘要】沥青混凝土心墙土石坝由于防渗性能好，适应变形能力强，抗震性能高，并有独特的裂缝自愈能力，具有广泛的推广前景。目前，我国已修建多座沥青混凝土心墙坝，都显示了良好的运行性能。
【关键词】碾压式；沥青混凝土心墙；质量控制
引言
心墙是在土石坝填筑过程中，修建于坝轴线上游侧的一个完整的不透水薄壁墙体，其下部连接基岩、两侧连接山体，是挡水坝的唯一防渗屏障。沥青混凝土心墙由于其卓越的防渗性能，超常的应变能力，适中的工程造价及利于保护耕地等特点，近年来成为国际上重点推广的一种新型结构心墙。在我国东北地区和四川省有十余座水库采用了沥青混凝土心墙坝型。但在施工时，有的是引进国外公司施工，有的是平清了外国专家进行现场指导，也有通过参观考察和学习自己摸索的。总的来说，沥青混凝土心墙施工在国内还处于探索和逐步完善阶段。沥青混凝土心墙在施工工艺上分浇筑法施工和碾压法施工，其中浇筑法成墙密实性较差，只适宜坝高在50m以下的工程，因此，高坝沥青混凝土心墙一半采用碾压式施工。新疆石门水电站挡水坝设计为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝。
1.坝体概况
沥青混凝土心墙顶部厚0.6m，呈阶梯型布置，至底部EL1146.00m高程心墙厚度为1.2m，心墙与基座连接部位渐变为2.4m。
2.施工前的准备
2.1材料选用
2.1.1沥青选用要求
选用的沥青，不但要在出厂时经厂家试验室严格检查，还要在进入工地后通过复试才能倒入现场沥青储存罐。本工程沥青原材选用中国石油克拉玛依石化公司生产的90号A级道路石油沥青，沥青的主要指标应符合表1所示标准要求。
2.1.2矿料选用要求
沥青混凝土矿料包括粗骨料、细骨料和矿粉。矿料级配及颗粒严格按照沥青混凝土配合比的要求进行控制，注意严格控制20mm以上的超径含量。质量检测场地为：粗、细骨料在净料堆场，矿粉在贮料场，质量控制见表2。
2.2装置检测
在沥青混凝土正式生产之前必须对混合料拌和系统的各种装置进行检测，主要是检测称量系统精度、测温设备及其他控制装置的运行状况。拌和沥青混凝土前必须严格按照批准的沥青混凝土配料单进行配料，沥青、骨料、填料均以重量计，称量误差控制至规定的标准范围之内。
3.碾压式沥青混凝土心墙施工
3.1沥青混凝土生产
3.1.1沥青的融化与加热
成批购买的90号A级道路石油沥青储存于现场制作的2个沥青罐内。为便于沥青流出，在沥青罐基座内砌有火道，使用时用导热油加热融化，液态的沥青通过阀门流入脱水锅。沥青的融化、脱水使用蒸汽加热法，脱水温度控制在120正负10摄氏度，加热温度控制在150-170范围内，等待过程中沥青温度的降低幅度不应超过10%，沥青在加热罐的储存时间不能超过6小时。
3.1.2骨料的加热
骨料的烘干、加热在自制的内热式加热滚筒中进行，滚筒倾角为5°。骨料的加热温度根据沥青混合料出机口温度确定，补得高出热沥青温度20℃。骨料温度应保持在170±10攝氏度，在外界气温较低的情况下，可取上值，反之取下值。
3.1.3沥青混合料的拌和
沥青混合料拌和使用普通的强制式混凝土拌和机。再去爱使用前需预先加热，预热方式是通过烩骨料进入拌和系统进行加热。连续预热时间不低于30分钟，或拌和机内的温度不低于100℃。
拌制沥青混合料时，应按粗骨料、细骨料、矿粉的顺序依次下料，干拌25秒后再注入热沥青一起拌和，湿拌时间为60秒。要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好。
当搅拌机停机或由于机械故障灯原因停机时间超过30分钟时，应将仅为沥青混合料及时放出，将搅拌机清理干净。
以上所述，是本人在工地现场了解及学习到的一些关于沥青混凝土心墙方面的知识，从原材料进场质量控制及沥青混合料拌合方面的简单描述。在沥青混凝土心墙施工过程中只要能严格控制好原材料质量、运用好的施工工艺、以及现场严格的施工管理工作，才能有效的确保沥青混合料的生产，从而确保工程质量。
参考文献
[1]DL/T5363-2006《水工碾压式沥青混凝土施工规范》
作者简介
王艳（1986-07）女，汉，陕西省咸阳市人，助理工程师，主要从事试验检测工作。
【关键词】碾压式；沥青混凝土心墙；质量控制
引言
心墙是在土石坝填筑过程中，修建于坝轴线上游侧的一个完整的不透水薄壁墙体，其下部连接基岩、两侧连接山体，是挡水坝的唯一防渗屏障。沥青混凝土心墙由于其卓越的防渗性能，超常的应变能力，适中的工程造价及利于保护耕地等特点，近年来成为国际上重点推广的一种新型结构心墙。在我国东北地区和四川省有十余座水库采用了沥青混凝土心墙坝型。但在施工时，有的是引进国外公司施工，有的是平清了外国专家进行现场指导，也有通过参观考察和学习自己摸索的。总的来说，沥青混凝土心墙施工在国内还处于探索和逐步完善阶段。沥青混凝土心墙在施工工艺上分浇筑法施工和碾压法施工，其中浇筑法成墙密实性较差，只适宜坝高在50m以下的工程，因此，高坝沥青混凝土心墙一半采用碾压式施工。新疆石门水电站挡水坝设计为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝。
1.坝体概况
沥青混凝土心墙顶部厚0.6m，呈阶梯型布置，至底部EL1146.00m高程心墙厚度为1.2m，心墙与基座连接部位渐变为2.4m。
2.施工前的准备
2.1材料选用
2.1.1沥青选用要求
选用的沥青，不但要在出厂时经厂家试验室严格检查，还要在进入工地后通过复试才能倒入现场沥青储存罐。本工程沥青原材选用中国石油克拉玛依石化公司生产的90号A级道路石油沥青，沥青的主要指标应符合表1所示标准要求。
2.1.2矿料选用要求
沥青混凝土矿料包括粗骨料、细骨料和矿粉。矿料级配及颗粒严格按照沥青混凝土配合比的要求进行控制，注意严格控制20mm以上的超径含量。质量检测场地为：粗、细骨料在净料堆场，矿粉在贮料场，质量控制见表2。
2.2装置检测
在沥青混凝土正式生产之前必须对混合料拌和系统的各种装置进行检测，主要是检测称量系统精度、测温设备及其他控制装置的运行状况。拌和沥青混凝土前必须严格按照批准的沥青混凝土配料单进行配料，沥青、骨料、填料均以重量计，称量误差控制至规定的标准范围之内。
3.碾压式沥青混凝土心墙施工
3.1沥青混凝土生产
3.1.1沥青的融化与加热
成批购买的90号A级道路石油沥青储存于现场制作的2个沥青罐内。为便于沥青流出，在沥青罐基座内砌有火道，使用时用导热油加热融化，液态的沥青通过阀门流入脱水锅。沥青的融化、脱水使用蒸汽加热法，脱水温度控制在120正负10摄氏度，加热温度控制在150-170范围内，等待过程中沥青温度的降低幅度不应超过10%，沥青在加热罐的储存时间不能超过6小时。
3.1.2骨料的加热
骨料的烘干、加热在自制的内热式加热滚筒中进行，滚筒倾角为5°。骨料的加热温度根据沥青混合料出机口温度确定，补得高出热沥青温度20℃。骨料温度应保持在170±10攝氏度，在外界气温较低的情况下，可取上值，反之取下值。
3.1.3沥青混合料的拌和
沥青混合料拌和使用普通的强制式混凝土拌和机。再去爱使用前需预先加热，预热方式是通过烩骨料进入拌和系统进行加热。连续预热时间不低于30分钟，或拌和机内的温度不低于100℃。
拌制沥青混合料时，应按粗骨料、细骨料、矿粉的顺序依次下料，干拌25秒后再注入热沥青一起拌和，湿拌时间为60秒。要求拌和均匀，沥青裹覆骨料良好。
当搅拌机停机或由于机械故障灯原因停机时间超过30分钟时，应将仅为沥青混合料及时放出，将搅拌机清理干净。
以上所述，是本人在工地现场了解及学习到的一些关于沥青混凝土心墙方面的知识，从原材料进场质量控制及沥青混合料拌合方面的简单描述。在沥青混凝土心墙施工过程中只要能严格控制好原材料质量、运用好的施工工艺、以及现场严格的施工管理工作，才能有效的确保沥青混合料的生产，从而确保工程质量。
参考文献
[1]DL/T5363-2006《水工碾压式沥青混凝土施工规范》
作者简介
王艳（1986-07）女，汉，陕西省咸阳市人，助理工程师，主要从事试验检测工作。