单晶高温合金叶片定向凝固过程数值模拟

来源 :特种铸造及有色合金 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liuyw0825
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基于有限元建立了单晶高温合金叶片定向凝固过程的数理模型,对3.6、4.5、7.2 mm/min等3种抽拉速度下的温度场、温度梯度、冷却速率进行了数值模拟.模拟计算结果显示,抽拉速度为7.2 mm/min时,叶片糊状区较宽,等温线倾斜程度比3.6 mm/min和4.5 mm/min时更大.随抽拉速度提高,固-液界面的温度梯度降低,选晶器内螺旋内、外侧温度梯度相差较大.起晶器和选晶器起始段中的冷却速率不受抽拉速度的影响;螺旋后段与叶身随抽拉速度增加,冷却速率增大.将温度场计算结果与CAFE模块耦合,对形核生长情况进行模拟,研究了抽拉速度对杂晶缺陷形成的影响.结果 显示,抽拉速度为7.2 mm/min时,在缘板边缘处易形成杂晶;抽拉速度为3.6 mm/min和4.8 mm/min时,形成了完整的单晶.
其他文献
采用激光增材和传统铸造法制备了一种镍基高温合金,并通过扫描电镜观察了热处理后两种状态合金的微观组织结构,测试了从室温到1000℃时试样的拉伸性能,观察了试样断口特征.结果 表明,激光增材制造的合金组织较不均匀,枝晶干区域内沉淀相较规则,而枝晶间区域沉淀相形貌粗大且不规则,且抗拉强度和塑性略低于普通铸造法制备的合金.室温条件下,激光增材和普通铸造试样均以解理断裂为主;中温拉伸断裂时,二者均以剪切断裂为主;高温拉伸断裂时,二者均以微孔聚集型断裂为主.应优化激光增材制造热处理工艺,提高合金内部组织均匀性,改善其