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[摘 要]弹簧管式压力表应用广泛， 此文就弹簧管式压力表的常见故障情况和调修做了论述。
[关键词]弹簧管式压力表；常见故障；调修
中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0367-01
弹簧管式压力表，主要是利用压力机真空作用使弹簧管产生形变，并通过传动装置传递到指示装置，最后由指针及分度盘显示出测试的压力值。根据《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检查规定》（JJG52-1999）中的要求，弹簧管式压力表的示值误差需小于允许误差绝对值的1/4。
一、指针擦表蒙玻璃面现象的调修
检定中常会遇到指针运转前半部分良好，后半部分逐渐出现指针擦表蒙玻璃面、中心轴走偏擦表盘的情况，且无论怎样调整机芯内部零件都无法将误差控制在允差范围内。经验表明，这是由于在压力表的安装和拆卸过程中，工作人员直接用手拧动压力表而引起机座与表壳变形造成的，只要拆下表壳用小锤锤平变形部分，调整中心轴后再通过适当调修即可使压力表正常工作。
二、游丝引起的轻敲位移超差的调修
游丝产生的反作用力用于消除传动机构空程的影响，要求用弹性好、延展性好的材料。压力表调修过程中，在排除其它因素影响的前提下，轻敲位移超差，大多数是在游丝逆时针安装的情况下发生的，而且无论如何调整游丝松紧度都无法有效减小其位移量。此时只要把游丝从机芯上拆下，再顺时针安装并调整至松紧适度，就可以消除轻敲位移超差这一问题。
三、表芯游丝紊乱的调修
压力表表芯游丝如果出现紊乱的情况，会导致示值超过规定的误差范围。表芯游丝紊乱的情况是压力表中普遍存在的一种现象，导致该问题出现的主要原因是压力表在进行压力测试过程中，压力突然发生大幅度变化所引起的。另外，如果压力表的中心齿轮与扇形齿边缘的距离地域规定范围，会导致压力表内部在使用的过程中发生震动，引起表芯游丝的紊乱。针对该问题，在对表芯游丝进行调修的过程中，可以通过轻轻拨动扇形齿轮来调整其与中心齿轮的距离，使游丝恢复原状，如果在调整齿轮距离后，游丝弹力不足，且表面存在锈蚀现象，应该跟换新的游丝，并调整好位置。
四、齿轮干涉情况的调修
检定规程中要求指针轻敲示值变动量最大值不得超过允许误差绝对值的1/2。由于齿轮材质各异，不同的耐磨性、耐腐蚀性、磨擦系数以及装配间隙都会造成齿轮干涉，无法保证压力表工作的平稳一致。对于在调修中常见的齿轮磨损现象，其处理方法应该视情况而定。如果是单齿轮磨损，特别是中心齿轮磨损而扇形齒轮良好的情况，可把扇形齿轮上下调换位置，即短轴向上，长轴向下，使中心齿轮和扇形齿轮的啮合面发生改变，原磨损部分不再处于啮合范围内，从而保证压力表正常运转。
五、被检表误差先正后负或先负后正的调修
被检测压力表出现示值误差时，可以根据示值误差的正负值对压力表进行调整。通常情况下，压力表指针正对表盘中间刻度时，连杆与扇形齿臂应形成一个直角。单示值出现误差时，这个角度会发生变坏。在进行压力表调修时，首先对示值误差状况进行查看，如果出现先正后负的情况，可以对机芯进行顺时针转动或者通过连杆自由端外移的方式来调整连杆与扇形齿臂之间的角度；如果出现先负后正的误差，则将机芯或者连杆进行相反方向的调整。
六、回程误差超差的调修
1、在使用压力表的过程中，如果其内部的各零部件结合处的活动间隙过大，就容易导致回程误差出现超差。这种间隙主要是由于结构松动以及零部件磨损导致的。针对这一问题，可以通过对零部件进行轻微调整来解决，如果磨损严重，通过调整无法解决的，需要更换新的零部件。
2、可以通过收缩或放大游丝的方式，降低回程误差值，在调整的过程中，应保证在调整之后，游丝仍然具有一定的反力矩。
3、压力表内部零件在运转的过程中如果收到某些因素的影响，会导致其运转不正常，也容易导致回程误差超差。比如，内部零件连接过紧、变形等。
针对压力表回程误差超差的问题，应该对其内部零件进行逐一检查，在查明原因之后，进行针对性处理。
七、使用中示值出现波动、压力明显下降的调修
这类为题通常是由于压力表与校验器连接处漏油造成的，如果发生泄漏，应做好修补处理；如果该处连接紧密，则需要拆开压力表刻度板，对内部弹簧管作进一步检查。
八、压力示值误差变化的调修
1、如果弹簧管发生变形，会导致其位移值与压力变化值的比例出现波动，导致压力示值误差值产生变化，此时，应更对弹簧管进行更换；
2、压力表内部齿轮传动比出现偏差，此时需要重新调整各此轮之间的传动比；
3、齿轮夹板与底板的连接不正确，导致齿轮位置和方向偏移；
4、指针初始位置不准确，压力表内部游丝变形等，需要对指针位置及游丝位置进行重新调整或更换新的游丝。
综上所述，多种因素可能导致弹簧管式压力表发生故障，在处理的过程中，需要进行具体检查，以确定故障的具体原因，并根据原因进行具体的调修，保证压力表的误差在规定范围内，以确保工作的准确性。
参考文献
[1] 王卫华，贾晓坤.弹簧管式压力表常见故障调修[J].中国计量，2008（12）：105-106.
[2] 杨明坤.弹簧管式一般压力表计量性能常见故障及调修[J].商品与质量：学术观察，2012（9）：100-100.
[3] 幸彦飞.弹簧管式一般压力表故障判断及调修方法[J].计量与测试技术，2008（9）：61-62.
[关键词]弹簧管式压力表；常见故障；调修
中图分类号：TD327.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0367-01
弹簧管式压力表，主要是利用压力机真空作用使弹簧管产生形变，并通过传动装置传递到指示装置，最后由指针及分度盘显示出测试的压力值。根据《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检查规定》（JJG52-1999）中的要求，弹簧管式压力表的示值误差需小于允许误差绝对值的1/4。
一、指针擦表蒙玻璃面现象的调修
检定中常会遇到指针运转前半部分良好，后半部分逐渐出现指针擦表蒙玻璃面、中心轴走偏擦表盘的情况，且无论怎样调整机芯内部零件都无法将误差控制在允差范围内。经验表明，这是由于在压力表的安装和拆卸过程中，工作人员直接用手拧动压力表而引起机座与表壳变形造成的，只要拆下表壳用小锤锤平变形部分，调整中心轴后再通过适当调修即可使压力表正常工作。
二、游丝引起的轻敲位移超差的调修
游丝产生的反作用力用于消除传动机构空程的影响，要求用弹性好、延展性好的材料。压力表调修过程中，在排除其它因素影响的前提下，轻敲位移超差，大多数是在游丝逆时针安装的情况下发生的，而且无论如何调整游丝松紧度都无法有效减小其位移量。此时只要把游丝从机芯上拆下，再顺时针安装并调整至松紧适度，就可以消除轻敲位移超差这一问题。
三、表芯游丝紊乱的调修
压力表表芯游丝如果出现紊乱的情况，会导致示值超过规定的误差范围。表芯游丝紊乱的情况是压力表中普遍存在的一种现象，导致该问题出现的主要原因是压力表在进行压力测试过程中，压力突然发生大幅度变化所引起的。另外，如果压力表的中心齿轮与扇形齿边缘的距离地域规定范围，会导致压力表内部在使用的过程中发生震动，引起表芯游丝的紊乱。针对该问题，在对表芯游丝进行调修的过程中，可以通过轻轻拨动扇形齿轮来调整其与中心齿轮的距离，使游丝恢复原状，如果在调整齿轮距离后，游丝弹力不足，且表面存在锈蚀现象，应该跟换新的游丝，并调整好位置。
四、齿轮干涉情况的调修
检定规程中要求指针轻敲示值变动量最大值不得超过允许误差绝对值的1/2。由于齿轮材质各异，不同的耐磨性、耐腐蚀性、磨擦系数以及装配间隙都会造成齿轮干涉，无法保证压力表工作的平稳一致。对于在调修中常见的齿轮磨损现象，其处理方法应该视情况而定。如果是单齿轮磨损，特别是中心齿轮磨损而扇形齒轮良好的情况，可把扇形齿轮上下调换位置，即短轴向上，长轴向下，使中心齿轮和扇形齿轮的啮合面发生改变，原磨损部分不再处于啮合范围内，从而保证压力表正常运转。
五、被检表误差先正后负或先负后正的调修
被检测压力表出现示值误差时，可以根据示值误差的正负值对压力表进行调整。通常情况下，压力表指针正对表盘中间刻度时，连杆与扇形齿臂应形成一个直角。单示值出现误差时，这个角度会发生变坏。在进行压力表调修时，首先对示值误差状况进行查看，如果出现先正后负的情况，可以对机芯进行顺时针转动或者通过连杆自由端外移的方式来调整连杆与扇形齿臂之间的角度；如果出现先负后正的误差，则将机芯或者连杆进行相反方向的调整。
六、回程误差超差的调修
1、在使用压力表的过程中，如果其内部的各零部件结合处的活动间隙过大，就容易导致回程误差出现超差。这种间隙主要是由于结构松动以及零部件磨损导致的。针对这一问题，可以通过对零部件进行轻微调整来解决，如果磨损严重，通过调整无法解决的，需要更换新的零部件。
2、可以通过收缩或放大游丝的方式，降低回程误差值，在调整的过程中，应保证在调整之后，游丝仍然具有一定的反力矩。
3、压力表内部零件在运转的过程中如果收到某些因素的影响，会导致其运转不正常，也容易导致回程误差超差。比如，内部零件连接过紧、变形等。
针对压力表回程误差超差的问题，应该对其内部零件进行逐一检查，在查明原因之后，进行针对性处理。
七、使用中示值出现波动、压力明显下降的调修
这类为题通常是由于压力表与校验器连接处漏油造成的，如果发生泄漏，应做好修补处理；如果该处连接紧密，则需要拆开压力表刻度板，对内部弹簧管作进一步检查。
八、压力示值误差变化的调修
1、如果弹簧管发生变形，会导致其位移值与压力变化值的比例出现波动，导致压力示值误差值产生变化，此时，应更对弹簧管进行更换；
2、压力表内部齿轮传动比出现偏差，此时需要重新调整各此轮之间的传动比；
3、齿轮夹板与底板的连接不正确，导致齿轮位置和方向偏移；
4、指针初始位置不准确，压力表内部游丝变形等，需要对指针位置及游丝位置进行重新调整或更换新的游丝。
综上所述，多种因素可能导致弹簧管式压力表发生故障，在处理的过程中，需要进行具体检查，以确定故障的具体原因，并根据原因进行具体的调修，保证压力表的误差在规定范围内，以确保工作的准确性。
参考文献
[1] 王卫华，贾晓坤.弹簧管式压力表常见故障调修[J].中国计量，2008（12）：105-106.
[2] 杨明坤.弹簧管式一般压力表计量性能常见故障及调修[J].商品与质量：学术观察，2012（9）：100-100.
[3] 幸彦飞.弹簧管式一般压力表故障判断及调修方法[J].计量与测试技术，2008（9）：61-62.