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摘要：随着水泥行业的发展，新型干线水泥生产法因具有高产量、高效率、低污染等优势而广泛应用于我国大中小水泥生产企业[1]。本文主要围绕着新型干法水泥生产线的中控操作及生产管理的现状进行论述，并在此基础上提出相关的解决措施。
关键词：干法水泥生产;生产管理;中控操作;新型
引言
目前，我国的新型干法水泥生产工艺在水泥生产企业中占据了主导的地位，近年来也得到了迅猛的发展。然而，目前大多数水泥生产商并未充分利用目前设备的产能，造成了资源浪费，也一定程度上造成了降低了企业的运营效益。本文分析了目前的生产现状，并提出了相应建议[2]。
一、我国新型干法水泥生产线的生产现状
目前绝大多数企业都存在带病运转的生产线现状。经常会出现入窑生料不稳定现象，从而导致熟料的强度受到影响。同时，由于煅烧过程中不能准确的看清窑内的燃烧状态，经常会出现正压状态，导致煅烧成品为黄心熟料[3];而窑内大量煅烧沉积物容易结块，或形成大球，从而使送料器堵塞，无法继续工作，严重的时候可以导致窑内的成品无法排出，造成严重的生产安全事故。而部分操作人员对仪表数据的不重视也经常导致窑尾粉尘排放超标，对环境造成污染。
二、新型干法水泥生產线的正常运转标准
生产线正常运转的标准可以用几个关键数据进行衡量，首先是入窑分解率应高于80%，这是后续所有生产高效运行的关键指标之一。在此之后，主要衡量窑速，应保持在每分钟3转以上，同时将熟料fCaO控制在1.7%左右;而在生产线压力指标中，要注意重点控制窑头的压力，最好是保持在-30～-50Pa这个范围内;生产线应较少出现窑内堵塞、窑内结块等严重故障。同时，机械设备和电气设备的运转应处于良好结果，窑年运转率应保持在80%以上，同时各类仪表应功能完好、数据精准、显示正常。
要想做到精益控制生产线，最大限度的利用产能，就还要参考每吨熟料的耗电值。性能良好的干法水泥生产线的每吨熟料耗电值不超过35千瓦时，同时窑尾的粉尘排放浓度也不高于20mg/Nm3。
三、干法水泥生产管理中问题的应对措施
（一）中控合理判断窑内煅烧状况
目前，新型干法水泥生产线都配备了气体的分析装置。我们一定要会使用气体分析装置对风、煤、料的配比进行修改和闭环完善。气体分析装置能够准确分析燃烧产生的一氧化碳含量与浓度，从而对如何修改风、煤、料的配比起到指导作用。在具体操作过程中，进行操作的前提是充分保证熟料质量，在此基础上调整输煤量。如果气体分析装置提示一氧化碳浓度过高，就可以控制通风系统调节风量，将过剩的空气系数控制在一定范围内，避免盲目增加送风量而导致热损失，避免同时提高风机的能耗。在一氧化碳浓度偏低时，说明此时窑内的煅烧温度较低，也就是说新鲜空气较少，需要提高风量来调高煅烧的温度。而一氧化碳浓度偏大的时候，就需要减少送煤量，同时降低风量输入，从而促使充分反应。
例如，如果二次风温高于1100℃，那么说明煅烧温度合适，出窑产品的状态良好。在下次操作中需要减少喂煤量，并且适当的降低窑尾温度。如果二次风温低于1100℃，那么很有可能造成窑内温度偏低，导致熟料燃烧不充分，此时就需要快速增加喂煤量，增大风量，提高窑内煅烧强度。同时，如果降低风量导致机头产生堆雪人的现象，就要及时停机，并通知相关部门进行紧急处理。
（二）引入现代化管理手段提高生产质量
21世纪的信息的世纪，随着5G通信的工业化普及，水泥生产线也要提高新技术的普及力度，及时建立起基于5G的现代化生产线与现代化管理系统。其中包括了设备互联系统、人力资源管理系统、原料出库统计系统、生产设备状态监测系统等等，利用新的先进技术提高企业的管理效率与生产效率，同时保证生产安全。同时，基于5G的设备管理体系也能够降低用人成本，减少人力的使用，这在一定程度上不仅可以提高企业的生产效率，还能够降低企业的用人成本。在一些环境恶劣的工况下，也可以解放工人，使用智能设备进行观测与操作，大大提高了生产的安全性。
例如，企业可利用生产设备状态监测系统加强对设备状态的监测，及时发现窑中“堆雪人”现象，及时发现设备原料配比不佳的问题，从而准确定位故障设备，缩短故障停线时间，从而降低产能损失，提高生产效率。同时，企业还可以以车间为单位，在每条产线设置故障诊断工程师，购置例如红外线测温仪、探伤仪、听诊器、快修工具包等必要的设备诊断装置，结合现代化的管理系统，提高生产质量。
（三）提升设备管理人员的综合能力
目前大部分企业生产线带病运行现象严重的原因是相关生产线管理人员的能力不足。要想提高产品的质量与产量，就要下大功夫提高设备管理人员的综合能力，做好相关设备管理人员和维修人员的培训，建立完善的机制定期进行人员培训。与此同时，对于检修流程也要进行详细的规范，企业可以制定以检修为主线的水泥窑系统生产任务，将其他配套设施的检修列为支线任务。具体的检修频率可以是每月一次或半年一次。
例如，对于水泥生产厂家不同的生产设备，对窑、风机、电机等不同设备要配备不同的维修保养队伍，采用责任制的方式强化员工的责任意识。对于维修费用，可以采用较为流行的总包制度，利于进行财务结算。
（四）强化员工思想认知，提高员工生产意识
在新型干法水泥生产管理的过程中，可以采用经济、行政等多种方式对员工的思想进行强化，对水泥生产的全过程进行全方位的监控。在这个过程中，要强调以提高产线生产效率为目的，转变员工的思想认知，提高员工的生产意识，逐渐把传统的管理模式向现代化管理模式进行过渡，从而建立完善的安全体系。在员工培训的过程中，可以将员工的生命安全放在首位，其次将设备的操作安全进行强调，提高对生产线的检查力度，强化对生产线、对车间设备的保养频率，将责任落实到每个人的身上。
例如，如果突遇设备故障或临时检修需要停窑，那么员工就要按照预先的生产条例进行合理的操作，要严格按照停煤、停料、停风，最后停窑的顺序进行操作。收到停窑通知的人员要根据实际的停止时间向上反推每个工序的时间，对工步进行分解，从而计算出准确的所需煤粉量，避免生产上的浪费。要注意空窑的过程中需要严格控制转速，不能过慢，否则窑皮会增厚，还会增加耗电量。只有员工严格按照程序进行操作，这样才能显著的减少设备的故障率，延长设备的使用周期，降低企业的生产成本。
四、总结
随着水泥行业竞争激烈程度不断提高的情况下，企业可获得利润的空间也在不断缩小，这便需要施工企业不断提高自身的管理水平和技术，不断优化生产管理体系，提高对产品质量的把控。目前，我国对水泥生产工作的重视程度越来越高，相关企业只有保证科学合理的管理模式和生产方法，才有可能在激烈的竞争市场上获得生存的可能。
参考文献：
[1]罗永富.新型干法水泥生产线的中控操作及生产管理[J].四川水泥，2015（08）：1.
[2]付贵珍，王慧芳.水泥厂中控室的建设与分析[J].建材技术与应用，2021（04）：49-52.
[3]郁国强，张宝刚，董克忠，赵小雷.新型干法水泥生产线设备精细化管理的应用[J].水泥，2021（02）：40-44.
[4]王巧林.第四代篦冷机在新型干法水泥窑生产线上的应用[J].江苏建材，2020（05）：8-10.
关键词：干法水泥生产;生产管理;中控操作;新型
引言
目前，我国的新型干法水泥生产工艺在水泥生产企业中占据了主导的地位，近年来也得到了迅猛的发展。然而，目前大多数水泥生产商并未充分利用目前设备的产能，造成了资源浪费，也一定程度上造成了降低了企业的运营效益。本文分析了目前的生产现状，并提出了相应建议[2]。
一、我国新型干法水泥生产线的生产现状
目前绝大多数企业都存在带病运转的生产线现状。经常会出现入窑生料不稳定现象，从而导致熟料的强度受到影响。同时，由于煅烧过程中不能准确的看清窑内的燃烧状态，经常会出现正压状态，导致煅烧成品为黄心熟料[3];而窑内大量煅烧沉积物容易结块，或形成大球，从而使送料器堵塞，无法继续工作，严重的时候可以导致窑内的成品无法排出，造成严重的生产安全事故。而部分操作人员对仪表数据的不重视也经常导致窑尾粉尘排放超标，对环境造成污染。
二、新型干法水泥生產线的正常运转标准
生产线正常运转的标准可以用几个关键数据进行衡量，首先是入窑分解率应高于80%，这是后续所有生产高效运行的关键指标之一。在此之后，主要衡量窑速，应保持在每分钟3转以上，同时将熟料fCaO控制在1.7%左右;而在生产线压力指标中，要注意重点控制窑头的压力，最好是保持在-30～-50Pa这个范围内;生产线应较少出现窑内堵塞、窑内结块等严重故障。同时，机械设备和电气设备的运转应处于良好结果，窑年运转率应保持在80%以上，同时各类仪表应功能完好、数据精准、显示正常。
要想做到精益控制生产线，最大限度的利用产能，就还要参考每吨熟料的耗电值。性能良好的干法水泥生产线的每吨熟料耗电值不超过35千瓦时，同时窑尾的粉尘排放浓度也不高于20mg/Nm3。
三、干法水泥生产管理中问题的应对措施
（一）中控合理判断窑内煅烧状况
目前，新型干法水泥生产线都配备了气体的分析装置。我们一定要会使用气体分析装置对风、煤、料的配比进行修改和闭环完善。气体分析装置能够准确分析燃烧产生的一氧化碳含量与浓度，从而对如何修改风、煤、料的配比起到指导作用。在具体操作过程中，进行操作的前提是充分保证熟料质量，在此基础上调整输煤量。如果气体分析装置提示一氧化碳浓度过高，就可以控制通风系统调节风量，将过剩的空气系数控制在一定范围内，避免盲目增加送风量而导致热损失，避免同时提高风机的能耗。在一氧化碳浓度偏低时，说明此时窑内的煅烧温度较低，也就是说新鲜空气较少，需要提高风量来调高煅烧的温度。而一氧化碳浓度偏大的时候，就需要减少送煤量，同时降低风量输入，从而促使充分反应。
例如，如果二次风温高于1100℃，那么说明煅烧温度合适，出窑产品的状态良好。在下次操作中需要减少喂煤量，并且适当的降低窑尾温度。如果二次风温低于1100℃，那么很有可能造成窑内温度偏低，导致熟料燃烧不充分，此时就需要快速增加喂煤量，增大风量，提高窑内煅烧强度。同时，如果降低风量导致机头产生堆雪人的现象，就要及时停机，并通知相关部门进行紧急处理。
（二）引入现代化管理手段提高生产质量
21世纪的信息的世纪，随着5G通信的工业化普及，水泥生产线也要提高新技术的普及力度，及时建立起基于5G的现代化生产线与现代化管理系统。其中包括了设备互联系统、人力资源管理系统、原料出库统计系统、生产设备状态监测系统等等，利用新的先进技术提高企业的管理效率与生产效率，同时保证生产安全。同时，基于5G的设备管理体系也能够降低用人成本，减少人力的使用，这在一定程度上不仅可以提高企业的生产效率，还能够降低企业的用人成本。在一些环境恶劣的工况下，也可以解放工人，使用智能设备进行观测与操作，大大提高了生产的安全性。
例如，企业可利用生产设备状态监测系统加强对设备状态的监测，及时发现窑中“堆雪人”现象，及时发现设备原料配比不佳的问题，从而准确定位故障设备，缩短故障停线时间，从而降低产能损失，提高生产效率。同时，企业还可以以车间为单位，在每条产线设置故障诊断工程师，购置例如红外线测温仪、探伤仪、听诊器、快修工具包等必要的设备诊断装置，结合现代化的管理系统，提高生产质量。
（三）提升设备管理人员的综合能力
目前大部分企业生产线带病运行现象严重的原因是相关生产线管理人员的能力不足。要想提高产品的质量与产量，就要下大功夫提高设备管理人员的综合能力，做好相关设备管理人员和维修人员的培训，建立完善的机制定期进行人员培训。与此同时，对于检修流程也要进行详细的规范，企业可以制定以检修为主线的水泥窑系统生产任务，将其他配套设施的检修列为支线任务。具体的检修频率可以是每月一次或半年一次。
例如，对于水泥生产厂家不同的生产设备，对窑、风机、电机等不同设备要配备不同的维修保养队伍，采用责任制的方式强化员工的责任意识。对于维修费用，可以采用较为流行的总包制度，利于进行财务结算。
（四）强化员工思想认知，提高员工生产意识
在新型干法水泥生产管理的过程中，可以采用经济、行政等多种方式对员工的思想进行强化，对水泥生产的全过程进行全方位的监控。在这个过程中，要强调以提高产线生产效率为目的，转变员工的思想认知，提高员工的生产意识，逐渐把传统的管理模式向现代化管理模式进行过渡，从而建立完善的安全体系。在员工培训的过程中，可以将员工的生命安全放在首位，其次将设备的操作安全进行强调，提高对生产线的检查力度，强化对生产线、对车间设备的保养频率，将责任落实到每个人的身上。
例如，如果突遇设备故障或临时检修需要停窑，那么员工就要按照预先的生产条例进行合理的操作，要严格按照停煤、停料、停风，最后停窑的顺序进行操作。收到停窑通知的人员要根据实际的停止时间向上反推每个工序的时间，对工步进行分解，从而计算出准确的所需煤粉量，避免生产上的浪费。要注意空窑的过程中需要严格控制转速，不能过慢，否则窑皮会增厚，还会增加耗电量。只有员工严格按照程序进行操作，这样才能显著的减少设备的故障率，延长设备的使用周期，降低企业的生产成本。
四、总结
随着水泥行业竞争激烈程度不断提高的情况下，企业可获得利润的空间也在不断缩小，这便需要施工企业不断提高自身的管理水平和技术，不断优化生产管理体系，提高对产品质量的把控。目前，我国对水泥生产工作的重视程度越来越高，相关企业只有保证科学合理的管理模式和生产方法，才有可能在激烈的竞争市场上获得生存的可能。
参考文献：
[1]罗永富.新型干法水泥生产线的中控操作及生产管理[J].四川水泥，2015（08）：1.
[2]付贵珍，王慧芳.水泥厂中控室的建设与分析[J].建材技术与应用，2021（04）：49-52.
[3]郁国强，张宝刚，董克忠，赵小雷.新型干法水泥生产线设备精细化管理的应用[J].水泥，2021（02）：40-44.
[4]王巧林.第四代篦冷机在新型干法水泥窑生产线上的应用[J].江苏建材，2020（05）：8-10.