【摘要】机械加工中，对不同机床的分类作一个简单的说明，如何编排合适的加工工艺，理想的工装夹具以及合理的加工设备，对同一种产品如何达到最佳的加工效果.是每一位工程技术人员必须要认真考虑的事情， 本文通过对加工球阀阀杆孔来作系统的解说。
　　【关键字】机床；夹具选择；定位基准；加工过程
　　一、机床是机械加工中应用最广范的一种机加工设备
　　现代机械制造中，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要在机床上用切削的方法进行最终加工，在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造量的40%-60%，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
　　1、机床的分类；按应用范围分，通用机床，如车床，磨床，铣床等，专用机床.如多孔钻床等，按自动化程度分手动机床，机动机床，半自动机床，自动机床。
　　2、机床的选择：一般根据加工工艺的要求，合理按排加工设备，本文加工的阀体，采用最为通用的加工机床即普通车床，为了提高生产效率，减少生产成本。
　　二、工装夹具的选择
　　工装设计的内容应该包括刀具、工卡模具及量具设计等，夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，可分为机床夹具，焊接夹具，热处理夹具，装配夹具及检验夹具等，而机床夹具是根据工艺规程的要求，在机床上用来固定（定位）和夹持（夹紧）工件或刀具以利于并加快加工过程的附属装置。机床夹具可分为两大类，一类是用来安装并夹紧工件的附属装置，一般通称为夹具；另一类是用来安装并夹紧刀具的附属装置，一般通称为辅助工具，通用夹具、专用夹具等属于前一类，而钻卡头、丝锥卡头等属于后一类。
　　三、定位基准及定位元件的选择
　　四、以下以10寸150泵级的球阀体为例，加以详细的说明：
　　1.校正角铁工装：将加工好的角铁装配到四爪卡盘上，左右以主轴芯棒定位，中心高以四爪卡爪调节，打表进行校正，保证角铁的重直度，用压板压紧。车阀杆大端孔时以中法兰平面及Φ396内孔为定位基准，限制工件的6个自由度，校正夹具的中心高及中心的对称度，车第一件产品时，粗车检测阀杆孔的中心高及位置度、垂直度，必须保证在Φ0.05范围内，不合格可微调工装，以达到尺寸要求，加工大端阀杆孔Φ90此尺寸必须保证在公差范围内，为精车小端阀杆孔做定位基准。
　　3.调面芯棒车好后将角铁装上机床卡盘，角铁底平面为两根等高块，校正角铁的垂直度及中心高后将角铁固定，将10-150阀体按图二方法进行装夹后，先粗车小端，拿下工件进行检测中心高和同轴度，若尺寸均在图纸公差内，则进行继续加工，否则要根据检测的误差再进行角铁工装的调整，直到满足图纸要求。
　　4.经过很多品种的加工及检测来看，用此种方法加工球阀带有两端阀杆孔，是完全能满足图纸要求的，对于有些球阀只有一头阀杆孔就更容易满足要求。
　　结束语
　　对于同一种产品，有多种加工方法均可以达到要求，在满足图纸要求的情况下，我们应该寻求最经济的加工方法，以上加工工艺是在普通车床上进行的，若将此夹具运用到数控车床上进行加工，速度可提高30%以上，我们要不断的要去探讨，去总结，总会对加工工艺有所帮助，有所改进.