论文部分内容阅读
——30年来，工业园区在推动经济发展的同时，也造成严重的环境污染和生态破坏。所以，2015年3月，中央提出了“绿色化”战略——建立生态、低碳、循环的工业园区，构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的产业结构和生产方式，成为推进生态文明建设的必然要求。
“以前只有1家企业，现在是19家企业。”
“2014年的总产值是60亿元，今年预计总产值为100亿元。”
…………
2013年年底，重庆旗能电铝有限公司在綦江区北渡铝产业园开始试投产。
随后，围绕这一龙头企业，一批又一批企业接踵而至，在北渡铝产业园纷纷落子。
短短几年，北渡铝产业园便初具规模。
与一般园区发展不同，从一开始，北渡铝产业园就做起了“循环经济”的文章。
“铝电联营”
2015年10月9日，綦江工业园区北渡组团。
旗能电铝公司总经理李世华望向窗外，听着工地传来“轰隆隆”的响声。
“四家铝精深加工企业正在赶工。”李世华说。
几年前，国内电解铝企业“铝电联营”模式——“煤—电—铝液”已趋成熟。
“我们看中的是綦江豐富的煤电资源。”李世华说。
在“铝电联营”链条里，煤是重要的生产原料。
但是，对于綦江工业园来讲，他们面临着巨大的挑战。
北渡组团毗邻綦江河、清溪河，周边区域环境优美，旅游发展的势头很好。
“我们在发展园区的同时，还担负着保护清溪河和綦江河的重任。”綦江工业园区管委会常务副主任王刚说。
但是，铝产业却是高能耗的产业，会产生锅炉灰渣、脱硫石膏等工业固废物。
“园区建成后，工业固废总量预计要突破160万吨。”王刚说。
如何提升废物资源化利用，成了园区建设急需解决的问题。
此时，园区内企业在原材料、燃料、物流等方面还未建立循环共生模式。
“产业发展上下游衔接过程中存在能耗复用等问题，企业独自运行成本负担重。”王刚说。
很快，以“铝电联营”为核心，綦江规划了一条“循环经济”发展之路。
重构链条
2013年的一天，听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣坐不住了。
胡鸣供职的新加坡迈达斯公司主要生产高端铝合金材料。
但是，生产铝合金材料需要的原材料之一“铝液”却不好求。
通常，电解铝公司电解出来的铝液要先冷却成铝锭，然后再运输供给给下游企业，下游企业拿到铝锭之后，必须先融化成铝液才能使用。
“这样不但增加了大量能耗，也增加了成本。”胡鸣说。
胡鸣的“算盘”很明显，旗能电铝公司电解的铝水可以直接供应，省了中间采购、物流、重熔等一系列成本。
“算下来，每吨铝要节约成本一两千元。”胡鸣说。
所以，一听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣便立马行动起来。
他打算投资25亿元，在北渡铝产业园修建一个占地80万平方米的项目。
于是，2013年11月，重庆汇程铝业有限公司成立，并落户北渡铝产业园，胡鸣任公司副总经理。
其产品除了供给母公司迈达斯在中国的公司，还要卖给其他下游企业。
“在重庆，我们就有17家合作企业。”胡鸣说。
闻风而动分享“大蛋糕”的企业，何止汇程铝业一家。
远程铝业、鑫电铝业等铝精深加工企业也开始抢滩北渡铝产业园，一条循环铝产业链初具规模。
“短短两年，园区便集聚了多家大企业，产业上下游衔接逐渐完善。”王刚说。
环保利废
2015年10月的一天，旗能电铝公司发电厂。
伴着巨大声响，炉渣从炉膛中滑出，顺势滑入一辆绿色大卡车。
2014年7月1日，旗能电铝公司开始在北渡铝产业园正式投产。
随之而来的，还有每年将产生的大量脱硫石膏等工业固废物。
“这些固废物对环境有一定污染。”旗能电铝公司董事长田军深知这一问题。
但是，在北渡铝产业园，他并不担心这个问题。
因为，园区特意引进了循环综合利用工业固废物的项目。
重庆旗电石膏制品有限公司便是其中一家。
“我们利用石膏、粉煤灰、炉渣等作为原料，生产石膏粉等新型建材。”旗电石膏制品公司总经理刘玉兵说。
同时，该公司还利用旗能电厂排出的废蒸汽等作为源燃材料，生产用水也是利用旗能电厂的复用废水。
“每年公司可以节约标煤近6000吨，节约用水1.5万立方米。”刘玉兵说。
抢占先机的并非旗电石膏制品公司一家，还有蓬坤建材等企业。
旗能电铝公司每年产生的煤渣和粉煤灰等固废物，被建材企业用来生产混凝土砌块、煤渣砖和隔墙板等建材。
就这样，曾经让工业园区头疼的“五废”问题解决了。
“园区也实现了资源的有效利用，进而保护了环境。”王刚说。
循环经济
2014年7月的一天，北渡铝产业园。
重庆华强投资集团有限公司环保搬迁开工典礼正式启动。
“终于落户了。”华强集团董事长谢光强说。
2012年2月，谢光强接到消息——因綦江城市发展和建设规划需要，华强集团要实施整体环保搬迁。
但是，华强占地近600亩，员工有800多人，搬到哪里呢？
为此，谢光强四处考察，寻求合适的新厂址。
很快，綦江工业园区工作人员找到谢光强，希望华强落户北渡铝产业园。
旗能电铝自备电厂产生的烟气需要进行脱硫脱硝环保处理，华强合成氨工厂供给旗能电厂液氨用于烟气脱硫脱硝，而烟气脱硫副产的硫酸铵又可用于华强集团的复肥生产。
谢光强在心里迅速算了一笔账——每吨液氨的运费是150元，一年可以节省1200万元，每吨硫酸铵的运费80元，每年可节省1600万元。
同时，旗能铝电公司自备电厂产生的余热可以有效利用，且低压余热比自产蒸汽每吨便宜40元，每年可以节约1600万元；每度电比市场低0.15元，一年可节省3750万元。
“一年算下来可以节省8000多万元。”谢光强心动了。
2014年4月，华强集团和綦江工业园区管委会签订投资协议，在綦江工业园区建设“循环经济”项目。
于是，华强集团和重庆旗能电铝公司形成了产业链发展“循环经济”。
“就近转换能源，既节能减耗，又循环利用。”王刚说。
2014年，北渡铝产业园通过市经信委专家审定，成为“重庆首个循环经济生态工业（铝业）园”。
“以前只有1家企业，现在是19家企业。”
“2014年的总产值是60亿元，今年预计总产值为100亿元。”
…………
2013年年底，重庆旗能电铝有限公司在綦江区北渡铝产业园开始试投产。
随后，围绕这一龙头企业，一批又一批企业接踵而至，在北渡铝产业园纷纷落子。
短短几年，北渡铝产业园便初具规模。
与一般园区发展不同，从一开始，北渡铝产业园就做起了“循环经济”的文章。
“铝电联营”
2015年10月9日，綦江工业园区北渡组团。
旗能电铝公司总经理李世华望向窗外，听着工地传来“轰隆隆”的响声。
“四家铝精深加工企业正在赶工。”李世华说。
几年前，国内电解铝企业“铝电联营”模式——“煤—电—铝液”已趋成熟。
“我们看中的是綦江豐富的煤电资源。”李世华说。
在“铝电联营”链条里，煤是重要的生产原料。
但是，对于綦江工业园来讲，他们面临着巨大的挑战。
北渡组团毗邻綦江河、清溪河，周边区域环境优美，旅游发展的势头很好。
“我们在发展园区的同时，还担负着保护清溪河和綦江河的重任。”綦江工业园区管委会常务副主任王刚说。
但是，铝产业却是高能耗的产业，会产生锅炉灰渣、脱硫石膏等工业固废物。
“园区建成后，工业固废总量预计要突破160万吨。”王刚说。
如何提升废物资源化利用，成了园区建设急需解决的问题。
此时，园区内企业在原材料、燃料、物流等方面还未建立循环共生模式。
“产业发展上下游衔接过程中存在能耗复用等问题，企业独自运行成本负担重。”王刚说。
很快，以“铝电联营”为核心，綦江规划了一条“循环经济”发展之路。
重构链条
2013年的一天，听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣坐不住了。
胡鸣供职的新加坡迈达斯公司主要生产高端铝合金材料。
但是，生产铝合金材料需要的原材料之一“铝液”却不好求。
通常，电解铝公司电解出来的铝液要先冷却成铝锭，然后再运输供给给下游企业，下游企业拿到铝锭之后，必须先融化成铝液才能使用。
“这样不但增加了大量能耗，也增加了成本。”胡鸣说。
胡鸣的“算盘”很明显，旗能电铝公司电解的铝水可以直接供应，省了中间采购、物流、重熔等一系列成本。
“算下来，每吨铝要节约成本一两千元。”胡鸣说。
所以，一听到旗能电铝公司试投产的消息，胡鸣便立马行动起来。
他打算投资25亿元，在北渡铝产业园修建一个占地80万平方米的项目。
于是，2013年11月，重庆汇程铝业有限公司成立，并落户北渡铝产业园，胡鸣任公司副总经理。
其产品除了供给母公司迈达斯在中国的公司，还要卖给其他下游企业。
“在重庆，我们就有17家合作企业。”胡鸣说。
闻风而动分享“大蛋糕”的企业，何止汇程铝业一家。
远程铝业、鑫电铝业等铝精深加工企业也开始抢滩北渡铝产业园，一条循环铝产业链初具规模。
“短短两年，园区便集聚了多家大企业，产业上下游衔接逐渐完善。”王刚说。
环保利废
2015年10月的一天，旗能电铝公司发电厂。
伴着巨大声响，炉渣从炉膛中滑出，顺势滑入一辆绿色大卡车。
2014年7月1日，旗能电铝公司开始在北渡铝产业园正式投产。
随之而来的，还有每年将产生的大量脱硫石膏等工业固废物。
“这些固废物对环境有一定污染。”旗能电铝公司董事长田军深知这一问题。
但是，在北渡铝产业园，他并不担心这个问题。
因为，园区特意引进了循环综合利用工业固废物的项目。
重庆旗电石膏制品有限公司便是其中一家。
“我们利用石膏、粉煤灰、炉渣等作为原料，生产石膏粉等新型建材。”旗电石膏制品公司总经理刘玉兵说。
同时，该公司还利用旗能电厂排出的废蒸汽等作为源燃材料，生产用水也是利用旗能电厂的复用废水。
“每年公司可以节约标煤近6000吨，节约用水1.5万立方米。”刘玉兵说。
抢占先机的并非旗电石膏制品公司一家，还有蓬坤建材等企业。
旗能电铝公司每年产生的煤渣和粉煤灰等固废物，被建材企业用来生产混凝土砌块、煤渣砖和隔墙板等建材。
就这样，曾经让工业园区头疼的“五废”问题解决了。
“园区也实现了资源的有效利用，进而保护了环境。”王刚说。
循环经济
2014年7月的一天，北渡铝产业园。
重庆华强投资集团有限公司环保搬迁开工典礼正式启动。
“终于落户了。”华强集团董事长谢光强说。
2012年2月，谢光强接到消息——因綦江城市发展和建设规划需要，华强集团要实施整体环保搬迁。
但是，华强占地近600亩，员工有800多人，搬到哪里呢？
为此，谢光强四处考察，寻求合适的新厂址。
很快，綦江工业园区工作人员找到谢光强，希望华强落户北渡铝产业园。
旗能电铝自备电厂产生的烟气需要进行脱硫脱硝环保处理，华强合成氨工厂供给旗能电厂液氨用于烟气脱硫脱硝，而烟气脱硫副产的硫酸铵又可用于华强集团的复肥生产。
谢光强在心里迅速算了一笔账——每吨液氨的运费是150元，一年可以节省1200万元，每吨硫酸铵的运费80元，每年可节省1600万元。
同时，旗能铝电公司自备电厂产生的余热可以有效利用，且低压余热比自产蒸汽每吨便宜40元，每年可以节约1600万元；每度电比市场低0.15元，一年可节省3750万元。
“一年算下来可以节省8000多万元。”谢光强心动了。
2014年4月，华强集团和綦江工业园区管委会签订投资协议，在綦江工业园区建设“循环经济”项目。
于是，华强集团和重庆旗能电铝公司形成了产业链发展“循环经济”。
“就近转换能源，既节能减耗，又循环利用。”王刚说。
2014年，北渡铝产业园通过市经信委专家审定，成为“重庆首个循环经济生态工业（铝业）园”。